首层顶板梁模板支设.docx
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首层顶板梁模板支设.docx
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首层顶板梁模板支设
首层顶板、梁模板支设
一、施工准备
1、材料准备
多层板(12mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、钢管(48×3.25mm)并配U型调节支托、螺栓垫片、12#铅丝、花篮螺栓、等。
2、主要机具
电锯、收据、扳子、撬棍、水平尺、钢卷尺、拖线板、线坠、小线等。
3、作业条件:
3.1顶板、梁面板采用多层板。
梁主龙骨采用100×100mm木方间距900mm,次龙骨采用50×100mm木方间距200mm,面板与次龙骨采用圆钉固定牢固,主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固;顶板主龙骨采用100×100mm木方间距900mm,次龙骨采用50×100mm木方间距250mm,面板与次龙骨采用元钉固定牢固,主龙骨与U调节油托采用12#铅丝绑扎牢固。
3.2柱、墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
3.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
3.4墙、柱上口的水平施工缝剔凿并清理干净。
二、施工工艺
1、梁工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整梁底标高及起拱→安装梁底面板→安装梁一侧帮板→待梁钢筋安装完毕后安装另一侧帮板→质量检验。
1.1竖向支撑安装:
竖向支撑采用钢管架,上下端加可调U型丝托。
安装时立杆应支于准备好的50mm×100mm的木方上。
搭设立杆时先将可调U型丝托装好,梁底部顺梁方向以横杆900mm为间距。
立杆要左右成行,要考虑上下通行质量检查验收。
固定横支撑,按照标高先将立杆上的U型丝托调至主龙骨下部。
竖向立杆支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置,从结构墙边向内返500mm现为基准支搭。
1.2搭设梁底:
将100mm×100mm的木方放置在立杆的U型可调丝托上,根据放好的标高控制线先调好梁两端的主龙骨高度,随后根据两端的龙骨带线将中间的主龙骨调整在同一水平面上,根据梁净垮的尺寸2‰进行起拱;根据梁的高度和宽度梁底的主龙骨下应增加垂直顶撑(梁高大于600mm,梁宽大于400mm时应按照主龙骨间距增加一排垂直顶撑)。
1.3安装梁底模板:
用人工将配制好的模板运至梁底主龙骨上,现场组拼好后。
根据两端的梁位控制线,用线坠先将两端梁底模板校正准确,再带线将中间的梁底模板调整顺直,用元钉将梁底模板临时固定在主龙骨上。
1.4安装梁帮模:
用人工将配制好的梁帮模运至在梁底主龙骨上,现场组拼好后。
人工将梁帮模与梁底模拼装并加临时斜支撑固定,沿梁帮模外侧用50mm×100mm的木方与梁底主龙骨固定牢固,两端用线坠校正好后带线将中间的帮模调整完好,用直径48的钢管架斜支撑,间距根据梁底主龙骨的间距。
待钢筋绑扎完毕后安装另一侧梁帮模,安装方法同先安装的帮模。
2、顶板工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整板底标高及起拱→安装面板→质量检验。
2.1主龙骨安装:
龙骨安装前,根据钢管架的档距进行布置,做到龙骨到边,并应尽量减少短料。
主龙骨采用100mm×100mm木方,间距同横杆间距(900mm),放置在立杆上端的U型可调丝托上,根据标高控制线四角调整到顶板下口标高下12mm处,随后带线将中间的主龙骨调至同一水平面,再根据顶板的纵横跨度按照2‰起拱,所用的主龙骨尺寸要统一、顺直、两面刨平。
2.2次龙骨安装:
次龙骨采用50mm×100mm的木方,两面刨平,间距250mm(中至中)。
每道次龙骨竖放于主龙骨上,次龙骨在主龙骨的两侧用圆钉钉牢,次龙骨的搭接部位应在主龙骨处,搭接长度不得短于400mm。
2.3标高校核:
主次龙骨安装完毕后,根据墙、柱上的500mm标高控制线进一步检查次龙骨上口的标高,弹出顶板下口标高线。
2.4顶板模板安装:
顶板模板采用12mm的多层板,从两端向中间铺设,到中间不足整板处裁割补足,用手提电锯进行裁割。
模板的长边平行于次龙骨,用元钉按间距600mm-800mm沿四周与次龙骨钉牢,防止因翘曲造成板面不平。
模板拼缝要严密,采用硬拼法拼缝。
次龙骨与墙面结合处为了防止漏浆,在铺设顶板时,多层板与墙面结合处粘贴自粘海绵条后在与墙面挤紧。
在梁端和板端应留置清扫口,在模板验收合格后,混凝土浇筑前20分钟封堵牢固。
3、模板拆除
3.1拆模原则:
先支的后拆,后支的先拆。
3.2顶板、梁等底模拆除:
顶板、梁模板对于跨度在2米~8米之间的顶板、梁,混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模。
对于跨度大于8米的顶板、梁,混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。
顶板模板拆除时双方不允许施工。
拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。
模板拆除时,不应乱扔乱放,拆除下的模板和支架应及时运走。
三、质量标准
1.模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.剪裁竹胶板侧面:
为保证其易拆模,减少板的损坏。
3.模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.模板的接槎:
采用硬向拼接(板接缝下为50×100mm木方),在加工时应弹线将接槎部位侧面刨平。
5.如木方直接接触混凝土表面,所接触面处木制品应刨平、刨光。
6.预留洞口尺寸应保证位置无误。
7.楼梯装饰面层的预留:
应优先考虑楼梯踏步面层、楼地面面层、休息平台的厚度,来确定结构施工期间楼梯踏步的高度;尤其注意第一步、最后一步的高度。
8.允许偏差及检验方法:
部位
允许误差(mm)
检验方法
轴线左右偏移
-33
尺量检查
标高
-33
水准仪检查
内部截面尺寸
-22
尺量检查
阴阳角方正、顺直
2
方尺检查
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
相临模板高低差
2
直尺尺量检查
预埋螺栓、铁件、预埋管中心线位移
2
尺量检查
预埋螺栓顶部标高
010
水准仪检查
预留洞口
中心线位移
5
拉线、尺量检查
内孔洞尺寸
05
9.模板安装前应均匀涂刷脱模剂,不要沾污钢筋和混凝土接搓处。
10.在浇筑混凝土之前,应将模板内杂物清理干净,并浇水润湿,但模内不应有积水。
11.拆除模板时严禁野蛮作业,不能硬砸猛撬,损坏模板及混凝土表面外观质量。
12.堆放区的模板,要把上面的圆钉、油污清理干净,并涂刷脱模剂,码放整齐,且码放的场地要平整,防止模板扭曲变形。
四、注意事项
1、施工中注意的事项
1.1木模板保持板面清洁,模板拆除时,禁止用重物敲击,运输过程中防止碰撞,避免板面变形,影响混凝土的外观质量。
1.2模板与混凝土粘连时应用撬棍轻轻撬动,不得猛砸猛撬,避免混凝土表面出现裂纹。
1.3上操作面前模板上的脱模剂不允许有流坠,以防污染结构成品。
1.4为防止破坏模板成品工序必须做到:
严禁重物冲击已支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模上焊接钢筋(或固定线盒)要垫起,并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不允许直接以模板为支点,必须用木方作垫进行。
1.5拆下的模板,如发现板面不平或楞边损坏变形应及时修理。
做好模板的日常保养工作和维修工作。
2、安全注意事项
2.1进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
2.2施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
2.3施工人员不得从基坑上向下抛掷任何料具。
2.4现场施工人员不得穿拖鞋进行操作,不得袒胸露乳。
2.5施工人员上下班及运输材料应全部走搭设好的马道。
2.6夜间施工应有足够的照明,不得在照明的死角进行操作。
2.7施工照明电线不得拖拉,乱接。
2.8模板安装的操作架必须有可靠的防护、脚手板必须满铺。
2.9模板安装的物料必须传递,不得乱扔,防止飞溅伤人。
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