人工挖孔桩超过15米以上施工方案.docx

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人工挖孔桩超过15米以上施工方案

人工挖孔桩超过15米以上的施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、工程概况:

（一）工程特点:

富林?

金桂丽湾二期X标（翠竹苑）位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备都可直接进入施工区。

施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。

（二）设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度品级为C30,护壁砼强度品级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。

（三）地质条件:

（四）地层岩性自上而下依次为：

人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。

场址区地表水体要紧集中在地表积水，地下水有两层，第一层要紧赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。

地下水位埋深为。

（五）地质状况分析：

本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，要紧表现如以下方面：

一、场地岩石埋深较浅。

二、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达，钻进较难，轻风化石灰岩那么更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。

（六）本工程特点、难点及应付方法

一、本工程工作量大，工期紧

应付方法：

成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注利用商品砼，同时预备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

二、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应付方法：

进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必需硬化，该工作必然要抓紧进行。

3、本工程地质条件极为复杂，施工难度要紧表此刻如下几方面：

a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。

b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达，轻风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应付方法：

采纳个别井点降水，降低地下水位，采纳多孔小药量松动爆破，加速入岩进度。

4、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应付方法：

工地配置专职卫生打扫员，弄好环境卫生，房间开窗通风，按期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充沛的经常使用急救物品和药物。

五、本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员天天从里到外衣服都是湿的，天天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接阻碍到工人健康和施工进度。

应付方法：

工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，维持战斗力。

二、施工预备

（一）作业条件

一、人工成孔桩孔，井壁支护要依照该地域的土质特点、地下水散布情形，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

二、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处置完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施预备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：

桩孔周围撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

五、按设计要求分段制作好钢筋笼。

六、全面开挖之前，有选择地先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情形，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下左右。

八、人工挖孔操作的平安相当重要，开挖前对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安靠得住的检查和实验，确保施工平安。

九、预备好砼配合比。

（二）材质要求

一、水泥：

采纳级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

二、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：

卵石或碎石，粒径5～，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

4、水：

自来水或不含有害物质的干净水。

五、钢筋：

钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

六、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝提早预制或用塑料卡。

7、火烧丝：

规格18—20号铁丝烧成。

八、外加剂、掺合料：

有出厂材质证明，复试报告。

（三）工器具

要紧工器具：

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。

模板：

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

三、质量要求

（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

一、主控项目

（1）主筋间距：

±l0mm。

尺量检查。

（2）长度：

±100mm。

尺量检查。

二、一样项目

（1）钢筋材质查验：

符合设计要求。

检查合格证及查验报告。

（2）箍筋间距：

±20mm。

尺量检查。

（3）直径：

±l0mm。

尺量检查。

（二）灌注桩质量要求

一、主控项目

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工标准的规定。

2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处置，必需符合设计要求的施工标准的规定。

二、一样项目

1）孔底虚土厚度不该超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求。

桩底应落在持力土层上，持力层土体不该破坏。

2）灌注桩的桩位误差必需符合下表的规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的许诺误差

四、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部份→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。

五、操作工艺

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量操纵网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格操纵网和高程基准点。

确信好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好以后，必需经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部份的土方，然后扩及周边，有效地操纵开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要依照土质好坏、操作条件而定，一样～为宜。

（三）支护壁模板附加钢筋

一、为避免桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情形下，也能够采纳喷射砼护壁。

护壁的厚度要依照井圈材料、性能、刚度、稳固性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所经受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确信。

二、护壁模板采纳拆上节、支下节重复周转利用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，避免内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一样取100～150mm。

（四）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要当即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度一样为C20，坍落度操纵在80～100mm，确保孔壁的稳固性。

（五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸知足设计要求。

（六）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳固、牢固。

（七）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

一、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上操纵桩位中心和护壁支模的中心线。

二、井底照明必需用低压电源（36V、100w）、防水带罩的平安灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，增强空气对流。

必要时输送氧气，避免有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注视观看桩孔下人员的情形，相互呼应，切实预防平安事故的发生。

4、本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已知足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确信。

要日夜三班抽水，使水位维持稳固。

地下水位较高时，要先采纳统一降水的方法，再进行开挖。

五、桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好平安盖板，避免杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开平安盖板。

（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好平安帽，地面人员要拴好平安带。

吊桶离开孔口上方时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，避免卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采纳拆上节支下节依次周转利用。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（十一）浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

砼可由实验室确信掺入早强剂，以加速砼的硬化。

（十二）检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情形，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

（十四）开挖扩底部份

桩底可分为扩底和不扩底两种情形。

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一样为～，扩底部位的变径尺寸为1:

4。

（十五）检查验收

成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十六）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳饰，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，幸免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要当即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，要采纳单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，爱惜层厚度符合要求。

（十七）浇筑桩身砼

桩身砼可利用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采纳砼导管浇筑。

浇筑砼时要持续进行，分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于。

（十八）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一样可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（十九）成品爱惜

一、已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好，避免土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

二、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，距离时刻不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，幸免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，避免灌水及掉土。

4、爱惜好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置避免因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

五、钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

六、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，避免混凝土发生收缩、干裂。

7、施工进程妥帖爱惜好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（二十）要注意的质量问题

一、垂直误差过大：

由于开挖进程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必需依照桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧维持上下顺直。

二、孔壁坍塌：

因桩位土质不行，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要把握现场土质情形，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观看土体松动情形，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：

操作进程要紧凑，不留距离间隙，幸免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底显现积水：

本地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会显现积水。

开挖进程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采纳半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情形下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

五、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

六、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固方法要靠得住，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，维持骨架完好。

（二十一）平安注意事项

一、每日动工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，孔深大于10m和腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不该小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必需向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全数排除或凝聚沉掉队，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除增强通风外，还应付有害气体增强监测。

二、桩孔口应严格治理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，避免地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。

地面孔口周围必需有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开职位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3、桩孔下作业人员必需戴好平安帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有靠得住的联络设施。

如桩孔口治理混乱，桩孔内应当即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必需密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员平安。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，避免串筒摆动伤人。

密封后应增强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

五、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情形时有关人员能顺利上下。

正常情形下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，避免翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必需配有自动卡紧保险装置。

六、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应付准桩孔中心。

7、在任何情形下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发觉异样情形应当即停止工作，找出缘故，认真检修，不准带病运转。

八、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

九、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必需放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架增强环筋上），并与平台木板钉牢，避免方木滑动位移，平台坠落。