空心板.docx
- 文档编号:12744287
- 上传时间:2023-04-21
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:214.03KB
空心板.docx
《空心板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空心板.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空心板
内实外美的空心板
小组名称:
浦南高速公路B5.1工区空心板施工QC小组
日期:
二00七年十月二十日
发表人:
王江
中铁十五局集团有限公司成都公司浦南高速公路B5.1工区
一、工程概况
浦(城)南(平)高速公路是福建省高速公路重点工程之一,B5标位于建阳境内将口镇至南林村管段。
将口预制梁场位于B4标与B5标的交界处,其主要是生产本工区的80片16m空心板梁。
二、QC小组概况
成都公司B5工区16m空心板施工QC小组成立于2007年3月20日,小组成员共有11人。
(见表1)
小组概况表(表1)
小组名称
B5标空心板梁施工QC小组
成立时间
2007.3.10
小组类型
质量管理、技术攻关
活动时间
2007.3.10~2007.10.10
课题名称
内实外美的空心板
序号
姓名
职务
年龄
文化
程度
组内
职务
TQC教育
学时
1
周晓松
项目经理
33
大学
组长
100
2
易突林
项目总工
44
大学
副组长
100
3
李友良
项目顾问
59
大学
技术负责人
60
4
张博
项目副经理
37
大学
副组长
80
5
柳彦军
项目副总工
28
大学
副组长
80
6
郭伟锋
工程副部长
32
大学
现场主管
70
7
王江
技术员
23
大学
质检员
50
8
周玉敏
实验室主任
30
大学
试验主管
60
9
魏红涛
实验员
25
大学
质检员
50
10
蒲康林
梁场施工队长
32
中专
质检员
60
三、选题理由
本合同段投资人民币约1.1亿元,是成都公司的重点项目之一。
空心板梁是本工区的桥梁工程的关键工程之一,也是B合同段桥梁总体施工的控制工程之一。
所以只有建立健全、高效的质量控制小组,保证空心板的施工质量,才能使工程创优,提高进度,为公司创造效益赢得市场。
本工区16m空心板涉及三座小桥,其中两座小桥为正交,一座为斜角30°。
3、质量管理目标及方针:
创优方针
强化管理、全程监控、高效生产、精益求精
创优目标
外观优良、结构尺寸优秀、强度符合要求
施工困难
昼夜温差大、地材供应紧张、雨水较多、工序复杂
选定课题
内实外美的空心板
(图1)
四、活动目标及指导性文件
1、80片空心板质量合格率100%,优良率95%,外观质量优良,无不满意工程。
2、质量验收标准为《公路工程质量检验评定标准》及《桥涵施工技术规范》。
3、行动指导为《QC小组管理办法》及《项目质量管理体系文件》。
钢筋安装实测项目(表2)
项次
检查项目
规定值或
允许偏差值
检查方法和频率
权值
合格标准
内控优良
1△
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排拒
±5
±2
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
±5
基础、垫板、墩台、柱
±20
±10
灌注桩
±20
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(m)
±10
±5
±10
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
±5
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
±2
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
5△
保护层厚度
(mm)
柱、梁、拱肋
±5
±1
基础、垫板、墩台
±10
±5
板
±3
±1
后张法实测项目(表3)
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
合格标准
内控优良标准
1
管道
坐标
(mm)
梁场方向
±30
±20
尺量:
抽查30%每根检查10个点
1
梁高方向
±10
±5
2
管道
间距
(mm)
同排
10
5
尺量:
抽查30%每根检查5个点
1
上下层
10
5
3
张拉应力值
符合设计要求
符合设计要求
检查压表读数:
全部
4
4
张拉伸长率
符合设计规定,无设计规定时±6%
符合设计规定,无设计规定时±3%
尺量:
全部
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的0.5%
目测:
每根(束)
3
梁(板)预制实测项目(表4)
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
合格标准
内控优良
标准
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁板长度(mm)
+5,-10
+3,-5
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度
(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
±5
尺量:
检查3处
1
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
±10
箱梁
顶宽
±30
±145
底宽
±20
±10
4
高度
(mm)
梁、板
±5
±2
尺量:
检查2处
1
箱梁
+0,-5
+0,-2
5
断面尺寸
(mm)
顶板厚
+5,-0
+3,-0
尺量:
检查3个断面
2
底板厚
腹板或梁勒
6
平整度(mm)
5
3
2m直尺:
每侧每面10m梁场测1处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
3
尺量:
每件
1
五、活动过程
小组自2007年3月20日成立以来,共进行了2次PDCA循环。
分别对空心板的钢筋、模板、混凝土、预应力施工混凝土外观质量提高及移梁进行了攻关,取得了良好的效果。
具体为原材料、钢筋加工及安装、模板加工及安装、混凝土强度、成品梁几何尺寸、预应力施工过程控制机数据合格率达100%,优良率达95%。
空心板施工全过程及相关工序都得到有效控制,施工质量明显提高,进度不断加快。
在QC小组及项目部全体人员的共同努力下,从2007年3月15日到2007年10月10日,我们共完成了80片预制空心板,没有一片梁因为质量问题而出现返工现象。
而且由于水平提高,每片梁缩短了2个小时,人工费节省了320元,机械使用费节省了500元,按65片梁计算节约投资53300元。
(一)第一次PDCA循环(2007年3月25日~2007年4月10日)
1、现状调查
在第一次活动循环之前,将口预制梁场已经基本建设完成,已经进场空心板模板2套。
人工机械已达到施工要求。
在第一次循环期间,生产了K119+500将口小桥1-8、1-9空心板,K122+304分离立交1-2、1-3空心板,施加K119+500将口小桥1-9预应力一片。
经检查,存在以下问题。
⑴、钢筋
钢筋进场时,由于场地还没有硬化完,钢筋堆放不整齐,当时正时雨季,雨水较多,部分钢筋生锈变形。
钢筋下料时,由于未及时进购钢筋调直机和钢筋弯曲机,刚进调直和弯曲全凭人工完成,部分钢筋结构尺寸把握不准,钢筋浪费比较严重。
安装过程中,有的施工人员凭施工经验进行钢筋的安装,经常出现钢筋位置不准确,部分钢筋位置冲突,模板安装过后,出现抵触模板的现象。
底板钢筋由于没有架空,与底板接触后,钢筋上由少量油迹。
钢筋安装后,部分钢筋确倾斜。
钢筋焊接时,双面焊的钢筋部分焊缝不饱满,有的钢筋搭接长度不够,焊渣没有完全清除。
预埋钢板的预埋钢筋焊接后,安装过程中,与梁端部分钢筋抵触,然而将预埋钢筋敲弯,则出现了与模板接触。
⑵、模板加工及安装
空心板在施工前,购买了2套钢模板。
模板进场后,端头模板尺寸有偏差。
模板在加工过程中,由于没有预留了伸缩缝钢筋的预留孔,施工人员在加工时,凭感觉将模板随意切割,安装后,部分预留孔过大。
模板安装过程中,部分钢筋紧挨模板,无保护层,模板与底座间出现细微缝隙,模板拼装不严,上口尺寸把握不准,内支撑较少。
模板安装完成后,纵向不顺直,局部弯曲。
⑶、混凝土浇筑及成品养生
搅拌机在施工时,上水量不稳定,出现塌落度时大时小的情况。
由于料仓隔墙只有1m,且面积较小,出现少量砂石混杂,搅拌后出现配合比级配不合格现象。
在运输过程中,斗车抖动较大,混凝土的和易性及塌落度有少量损失,产生离析现象,吊车在放料时采用一次性放料,对板梁钢筋位置产生少量位移,并且浪费较多。
混凝土振捣时,现场只有2支50型振动棒,在端头钢筋比较密集,50型振动棒很难进行插捣,致使拆模后梁端头蜂窝现象比较多。
拆模后,采用土工布覆盖进行养护,但养护并不到位,梁体出现局部开裂、掉皮现象,端头及腹板下部出现少量蜂窝麻面现象,气泡较多,同期养护的试块没有在梁体上同期养护。
⑷、波纹管定位及钢绞线安装
由于存放不当,波纹管及钢绞线出现局部锈迹,波纹管定位安装时,位置有部分不符合设计要求,定位不准确。
钢绞线在下料时,有浪费现象。
钢绞线安装过程中,由于没有编号,钢绞线串线,在长拉时,出现张拉伸长率受损。
⑸、张拉及注浆
张拉过程中,张拉油表指针跑动幅度较大,伸长值量测不准,同时出现两端伸长值偏差较大。
压浆过程中,出现皮管爆裂,丝扣联接不紧密,中断压浆现象。
压浆比采用人工配料,配合比有些偏差。
⑹、移梁
由于没有移梁简易设备,采用吊车移梁。
吊车移梁时,碰撞较大,对梁体的外观尺寸损坏较大。
质量检查统计表(表5)
项目
检查点数
缺陷点数
频数
频率%
累计频数%
优良点数(个)
钢
筋
制
作
及
安
装
原材料
30
5
23
钢筋下料
30
5
23
钢筋焊接
10
3
6
钢筋加工尺寸
30
8
20
钢筋安装尺寸
40
11
26
钢筋安装
30
6
22
管道定位
10
2
7
小计
180
40
40
43
43
127
模
板
及
混
凝
土
施
工
模板尺寸
10
3
5
模板加工
5
1
3
模板刷油
20
4
14
模板制作及拼装
10
2
6
原材料
30
8
20
混凝土运输
10
3
5
配合比及砼强度
40
15
24
振捣方式
20
3
15
成品梁外观尺寸
20
4
14
养生
20
3
16
小计
185
46
86
50
97
122
预
应
力
原材料
5
1
3
张拉
10
3
6
压浆
10
2
6
小计
25
6
92
3
3
15
总计
390
92
264
综合合格率=
总实测点数-总缺陷点数
×100%=(390-92)/390×100%=76%
总实测点数
综合优良率=
优良点数
×100%=264/390×100%=68%
总实测点数
检查:
易突霖、柳彦军、王江制表:
王江
根据以上检查,我们分析了各施工阶段存在的质量缺陷,对各影响因素所占比例进行了质量缺陷分析,将主要因素分为ABC三类,并针对存在的问题分析原因并制定了对策。
2、原因分析
3、制动对策
通过对钢筋加工及安装、模板及混凝土浇筑、预应力进行原因分析,QC小组组织了专题会议,制定了相应对策,加强了施工全程监控,掌握原因所在,并对症下药,争取在下一阶段中使施工质量达到内实外美。
对策表(表6)
原因
目标
改进对策及具体措施
负责人
地点
落实时间
技术人员
管理不到位
提高技术员的业务能力和管理水平
加强技术员理论学习及实践指导
易突霖
项目部
全过程
施工人员质量意识不强
质量意识增强
加强质量意识教育,并制定QC管理办法,奖惩与工作质量挂钩
易突霖
项目部
全过程
施工人员施工经验较少
熟练施工操作
加强技术指导,进行详细的技术交底工作
易突霖
施工现场
全过程
现场没有钢筋调直机
钢筋顺直
进购调直机
张博
项目部
4月2日
钢筋制作全靠手工完成
钢筋制作尺寸符合要求
进购弯筋机
张博
项目部
4月2日
钢筋加工区面积太小,部分原材裸露在外;
增大钢筋加工区
硬化场地,增大钢筋制作区,钢筋原材由塑料薄模覆盖
张博
施工现场
4月2日
预埋钢筋位置与梁板钢筋、模板抵触
预埋钢筋的位置固定
尺量预埋钢板上预埋钢筋的位置,严格控制钢筋安装的尺寸
郭伟锋
施工现场
全过程
正直雨季,部分已绑扎钢筋经常被雨淋;
保证钢筋安装时的材料符合要求
做到钢筋安装后不堆积,钢筋制作安装完就进行混凝土浇筑
柳彦军
施工现场
全过程
新进模板尺寸误差较大
模板合理,尺寸误差小
对模板进行重新加工,对不合格尺寸进行调整
郭伟锋
施工现场
4月2日
端头模板加工预留孔过大
修改预留孔
模板钢筋安装后,对预留空进行修改,
王江
施工现场
4月2日
个别模板拼装不严
模板接缝严密,无错台
严格检查模板的拼装,爱惜保护模板,对变形模板及时修复
王江
施工现场
全过程
模板上口尺寸不确定
保证梁片的外观尺寸
加强内撑外拉,保证混凝土的结构尺寸
王江
施工现场
全过程
进场碎石含石粉较多
保证进场原材料合格
对每批砂石料各项指标进行检测,对不合格材料清楚
周玉敏
项目部
全过程
料仓太小,出现原材料混杂
原材料堆放整齐,不混杂
做到随进随用,不大量堆积,保证材料的干净
郭伟锋
施工现场
全过程
混凝土搅拌不均匀,斗车运输过程中使塌落度变化
混凝土搅拌均匀,塌落度满足施工要求
对搅拌机操作手进行培训,加强试验力度,计算塌落度损失调节施工塌落度,取消斗车运输混凝土
郭伟锋
施工现场
全过程
没有较合理的施工方案
制定合理的施工方案
根据施工经验,结合实际情况,制定切实合理的施工方案并实施
郭伟锋
施工现场
4月2日
各工班人员不到位
人员到位
在混凝土浇筑时,电工、模板工、钢筋工均应到场
王江
施工现场
全过程
施工前准备不足
施工有条不紊
对施工各道工序进行严格检查,制定施工事故应急方案
王江
施工现场
全过程
端头混凝土振捣不到位,出现蜂窝麻面现象
无30型振动棒
进购30型振动棒,加强混凝土的振捣,
王江
施工现场
全过程
原因
目标
改进对策及具体措施
负责人
地点
落实时间
夜间施工
合理安排施工时间
根据气温高低来调整施工时间,夜间施工保证照明
王江
施工现场
全过程
养生不到位
及时养护
顶面土工布覆盖,内腔蓄水,专人养护,使梁体保持湿润
王江
施工现场
全过程
模板拆除时间把握不当
保证混凝土成品美观
根据气温高低句顶拆模时间,拆模应注意混凝土成品的完整
王江
施工现场
全过程
压浆配合比不稳定
按设计配合比施工
使用电子秤进行配料
魏红涛
施工现场
全过程
施工人员对张拉压浆机器操作不熟练
熟练操作张拉压浆机械
熟悉张拉压浆机械的操作规程,逐步熟练
郭伟锋
施工现场
全过程
技术人员对伸长量量测不准
伸长量量测准确
试用精度高并且不易损坏的直尺进行量测
王江
施工现场
全过程
所租设备陈旧
张拉压浆顺利
更换易损坏零件,保证张拉压浆过程不中断
郭伟锋
施工现场
全过程
4、实施对策
通过对存在问题进行发现,进行整合。
并制定了以下措施进行实施。
(1)由项目部经理周晓松负责组织全过程质量监控,并进行质量意识教育,制定了奖惩办法,使全体施工及管理人员提高质量责任意识,从思想上消除质量隐患。
(2)由总工程师易突霖负责指导施工工艺,组织技术员及到其他标段进行学习提高。
有工程部长柳彦军负责施工质量监控,对质量问题多发区进行讲解,分析,从中提高我们的质量意识,使我们在以后的现场监控过程中,能有更好的产品产生。
(3)由项目部顾问李友良指导现场技术施工,进行技术指导,控制并减少错误发生。
(4)由实验室主任周玉敏负责原材料进厂的抽检,对每批进厂材料进行严格检查,从原材料消除质量隐患。
(5)由王江负责施工,现场旁站,全程监控,对每一道工序进行质检,合格后方可进行下一道工序。
由魏红涛负责混凝土浇筑时的配合比、塌落度及强度的实验,保证混凝土的强度及和易性。
5、效果检查
QC小组第一次PDCA循环经过对存在问题进发现,并制定了整改措施,从员工思想到技术落实,都有了明显效果。
质量检查统计表(表7)
项目
检查点数
缺陷点数
频数
频率%
累计频数%
优良点数(个)
钢
筋
制
作
及
安
装
原材料
30
0
27
钢筋下料
30
0
25
钢筋焊接
10
0
7
钢筋加工尺寸
30
0
24
钢筋安装尺寸
40
0
34
钢筋安装
30
0
25
管道定位
10
0
8
小计
180
0
0
0
0
150
模
板
及
混
凝
土
施
工
模板尺寸
10
0
8
模板加工
5
0
4
模板刷油
20
0
18
模板制作及拼装
10
0
7
原材料
30
0
24
混凝土运输
10
0
7
配合比及砼强度
40
0
35
振捣方式
20
0
17
成品梁外观尺寸
20
0
16
养生
20
0
17
小计
185
0
0
0
0
153
预
应
力
原材料
5
0
4
张拉
10
0
7
压浆
10
0
8
小计
25
0
0
0
0
19
总计
390
0
322
综合合格率=
总实测点数-总缺陷点数
×100%=(390-0)/390×100%=100%
总实测点数
综合优良率=
优良点数
×100%=322/390×100%=83%
总实测点数
检查:
易突霖、柳彦军、王江制表:
王江
6、遗留问题
第一次PDCA循环过后,我们通过对质量意识的教育,并且采取了有效的质量管理办法,使技术人员业务能力有了明显提高,同时工人也提高了自身的质量意识,使质量监控取得了很好的效果。
但是在循环过后的一段时间,梁体两侧有时会发现漏浆现象,拆模后会有蜂窝麻面,芯模在混凝土浇筑时会略微有偏移和上浮,钢绞线在穿的过程中会受阻,外观尺寸变形,稍有涨模现象,端头外漏钢筋长短不一,压浆过程中,锚具封端混凝土常出现开裂。
为了解决以上问题,并避免第一次PDCA循环中解决的问题再次发生,我们组织进行了第二次PDCA循环。
QC小组根据以上问题对问题进行排除,加强质量管理,提高梁片的质量。
(一)第二次PDCA循环(2007年7月10日~2007年7月26日)
通过检查,我们仍发现在施工过程中存在着不足,综合合格率虽然达到了100%,但优良率还没有达到预期的目标。
针对第一次PDCA循环遗留下来的问题,我们QC小组又组织开展了第二次PDCA循环。
1、原因分析
2、制定对策
对第一次PDCA循环遗留的问题,QC小组又组织了专题会议,对遗留问题,我们通过对人员、模板、材料进行原因分析,制定相应对策。
对策表(表8)
原因
目标
改进对策及具体措施
负责人
地点
落实时间
技术人员细节
管理不到位
提高技术员业务能力
着手细节,对忽略部分进行反复检查,对造成延误工期的质量问题在制作过程中进行监控
施工现场
全过程
施工人员质量意识不强
质量意识增强
长期开展质量宣传活动,尺量钢筋外露尺寸,封锚混凝土食用纯水泥,待完全硬化了才能压浆工序
施工现场
全过程
模板拼装不牢固
模板拼装牢固
安装模板前,在底座周边贴塑料胶皮,再安装模板,模板上口应牢固,尺寸严格控制
施工现场
全过程
混凝土搅拌时塌落度过大
严格控制塌落度
加大试验抽查力度,搅拌站及施工现场均进行塌落度试验
施工现场
全过程
3、对策实施
由易突霖定期对技术人员及工人急性技术培训及质量教育。
由王江负责施工过程中的质量监控,由周玉敏负责原材及混凝土的塌落度,对不合格原材料及时清除。
4、效果检查
QC小组第二次PDCA循环于7月26日结束,对存在问题进行了盘查,并消除,达到了预期效果。
质量检查统计表(表9)
项目
检查点数
缺陷点数
频数
频率%
累计频数%
优良点数(个)
钢
筋
制
作
及
安
装
原材料
30
0
29
钢筋下料
30
0
28
钢筋焊接
10
0
9
钢筋加工尺寸
30
0
28
钢筋安装尺寸
40
0
39
钢筋安装
30
0
29
管道定位
10
0
9
小计
180
0
0
0
0
171
模
板
及
混
凝
土
施
工
模板尺寸
10
0
9
模板刷油
20
0
19
模板制作及拼装
10
0
9
原材料
30
0
29
混凝土运输
10
0
9
配合比及砼强度
40
0
39
振捣方式
20
0
18
成品梁外观尺寸
20
0
19
养生
20
0
19
小计
180
0
0
0
0
170
预
应
力
原材料
5
0
5
张拉
10
0
9
压浆
10
0
9
小计
25
0
0
0
0
23
总计
385
0
364
综合合格率=
总实测点数-总缺陷点数
×100%=(385-0)/385×100%=100%
总实测点数
综合优良率=
优良点数
×100%=364/385×100%=95%
总实测点数
检查:
易突霖、柳彦军、王江制表:
王江
结果表明,本工区空心板施工质量已经达到了预期目标。
六、巩固阶段(2007年7月27日~2007年10月12日)
通过以上两次PDCA循环,我们在解决空心板施工质量的问题上取得了很大的成绩,在施工管理和业务水平上有了很大的提高。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空心