乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明.docx
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乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明
工艺概述
一、加药间系统描述(基于现有资料)
加药系统除贮液池、溶液池属土建承包商外,其余所有设备、管线均为成套装置的组成部分。
加药系统由贮液池、溶液池、加药设备及相应管线组成,加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加药点。
储液池和溶液池应设有磁翻板液位计,用于实时监控池内液位,控制搅拌器进行搅拌和混合且与计量泵进口的电动球阀联动,控制进水量和药剂原液进药量,实现自动配药及切换供药。
*计量泵共3套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物外墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道(包括储药池至加药间之间的连接药管),以便使加药间作为一个整包由我方对其功能进行保证。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
★单台流量:
Q=583L/h
★最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力,安全阀设计用来防止计量泵过压运行,以确保计量泵的正常工作,防止计量泵因超压损坏。
管道压力升高异常时,安全阀释放药液回药液池,保护泵隔膜和管道不受损坏。
安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。
安全阀材质PVC
1.2背压阀
背压阀装于计量泵的出口管路上,保证泵出口具有恒定的背压,防止低压,提高计量泵的精度。
压力设定范围0.2~0.4MPa。
背压阀的操作是根据背压原理。
压力在阀门的隔膜腔生成。
可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载,得到所需的压力。
背压阀的设定压力不能超过计量泵的最大工作力。
背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。
背压阀材质PVC
1.3脉冲阻尼器
脉冲阻尼器为充满气体(压缩空气或氮气)的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。
它保持、排除部分冲程量,气体缓冲器被交换压缩和释放。
脉冲阻尼器可以减少90%或者更多的脉动,使流动状态接近于层流的流动,脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减小压头损失。
脉冲阻尼器材质PVC,隔膜材质聚四氟(PTFE)。
1.4Y型过滤器
安装于泵的吸水管,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
材质为半透明的PVC。
1.5压力表
选用1.5mpa的PVC材质压力表,就地显示泵出口管路的压力
1.6加药间连接管道和阀门UPVC
加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由我方提供。
要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致,能使整个系统联结顺利,运转使用正常。
2.搅拌器
搅拌器安装于溶液池内,用于PAC原液稀释到目标浓度的药液,搅拌器要保证有良好的搅拌性能,并且在使用条件下保证设备的使用寿命。
搅拌机主要由减速机、支座、主轴、浆叶等部件组成。
电机减速机直接驱动搅拌轴、浆,达到搅匀的作用。
电机减速机及机座与混凝土池顶预埋钢板连接。
驱动机构由电机、减速机、机座等组成,其输出转矩至少大于搅拌转矩的1.25倍。
搅拌机(含所有的支承件)采用立式安装,电机与减速器直联的形式。
选用的搅拌器浆叶的直径和轴悬臂长度根据溶液池池型进行选型
*材质要求:
溶液池搅拌器---采用碳钢外加防腐蚀包胶处理。
搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上,振动烈度不大于0.28mm/s。
3.磁翻板液位计
磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
该系列的液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全过程测量无盲区,显示清晰、测量范围大。
具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
注:
因池体深度不明,液位计暂无法选型报价。
4.流量计
加药系统出口应安装电磁流量计(根据药液选择防腐类型),来计量瞬时加药量和累计加药量并将数据传送到上位机,可反馈调节计量泵,已达到实际要求的加药量。
注:
因工况不明,流量计暂无法选型报价。
5.控制系统
负责所有加药设备的配电和控制,操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种。
1.显示储液池、溶液池的液位、计量泵流量;
2.对计量泵、搅拌器、电动阀供电;
3.控制计量泵、搅拌器、电动阀的运行控制;
4.药池自动切换及自动配药;
5.以上设备的故障指示及反馈;
6.控制柜内自带PLC通过现场总线与上位系统进行数据传输
二、加氯间系统描述(基于现有资料)
消毒药剂选用次氯酸钠溶液,次氯酸钠投加系统由储液罐、加药设备及相应管线组成,加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加药点。
储液罐设有磁翻板液位计,用于实时监控罐内液位,与计量泵进口的电动球阀联动,实行切换供药。
计量泵共2套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道,以便使加药间作为一个整包由制造商对其功能进行保证。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
★单台流量:
Q=583L/h
★最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力,安全阀设计用来防止计量泵过压运行,以确保计量泵的正常工作,防止计量泵因超压损坏。
管道压力升高异常时,安全阀释放药液回药液池,保护泵隔膜和管道不受损坏。
安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。
安全阀材质PVC
1.2背压阀
背压阀装于计量泵的出口管路上,保证泵出口具有恒定的背压,防止低压,提高计量泵的精度。
压力设定范围0.2~0.4MPa。
背压阀的操作是根据背压原理。
压力在阀门的隔膜腔生成。
可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载,得到所需的压力。
背压阀的设定压力不能超过计量泵的最大工作力。
背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。
背压阀材质PVC
1.3脉冲阻尼器
脉冲阻尼器为充满气体(压缩空气或氮气)的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。
它保持、排除部分冲程量,气体缓冲器被交换压缩和释放。
脉冲阻尼器可以减少90%或者更多的脉动,使流动状态接近于层流的流动,脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减小压头损失。
脉冲阻尼器材质PVC,隔膜材质聚四氟(PTFE)。
1.4Y型过滤器
安装于泵的吸水管,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
材质为半透明的PVC。
1.5压力表
选用1.5mpa的PVC材质压力表,就地显示泵出口管路的压力
1.6加药间连接管道和阀门UPVC
加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由我方提供。
要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致,能使整个系统联结顺利,运转使用正常。
2储药罐
次氯酸钠储罐
外型尺寸:
Φ∅2500×3000mm,有效体积:
15m3,厚度:
5mm,材质:
玻璃钢,数量:
2台;罐体所有开孔对接口应为法兰方式。
3.磁翻板液位计
磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
该系列的液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全过程测量无盲区,显示清晰、测量范围大。
具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
精确度:
指示±10mm
测量介质:
次氯酸钠溶液
输出形式:
现场显示、变送器输出4-20mA
工作压力:
大气压
介质温度:
常温
防护等级:
IP56
材质:
PP
安装方式:
侧装
4.流量计
加药系统出口应安装电磁流量计(根据药液选择防腐类型),来计量瞬时加药量和累计加药量并将数据传送到上位机,可反馈调节计量泵,已达到实际要求的加药量。
注:
因工况不明,流量计暂无法选型报价。
5.控制系统
负责所有加药设备的配电和控制,操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种。
1.显示储液罐的液位、计量泵流量;
2.对计量泵、电动阀供电;
3.控制计量泵、电动阀的运行控制;
4.药池自动切换;
5.以上设备的故障指示及反馈;
6.控制柜内自带PLC通过现场总线与上位系统进行数据传输
三,乙酸钠投加车间系统描述(基于工程实践)
原工艺中乙酸钠制备投加系统为干粉投加+溶液制备装置,一般溶液制备装置用于较难溶于水且粘度较大的聚丙烯酰胺(PAM)溶液的制备,投资费用较大,乙酸钠属于强电解质,易溶于水,根据我方工程实践,各污水厂碳源投加基本采用人工投加,储药罐内搅拌溶解(双罐一用一备),计量泵投加的方式。
原工艺采用螺杆泵进行乙酸钠定量投加,螺杆泵投加精度较低,乙酸钠粘度很低,完全可以使用隔膜计量泵进行精确投加。
乙酸钠的溶解度较高,可提高乙酸钠溶液的浓度,降低加药量,节省设备费用。
溶药搅拌置为投加乙酸钠溶液而设置的溶药装置,每台溶药装置由溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统等组成。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
储液罐设有磁翻板液位计,用于实时监控罐内液位,与计量泵进口的电动球阀联动,实行切换供药。
计量泵共2套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道,以便使加药间作为一个整包由制造商对其功能进行保证。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
单台流量:
Q=583L/h
数量:
4台
最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允
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