直缝埋弧焊钢管技术标准.docx
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直缝埋弧焊钢管技术标准
油气管标准比照表(制造公差)
项目9711.19711.2API5L(43版)API5L(44版)
外径偏差管
端
(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,
两端外径之差≤2.38mm管
端
①D≤610mm,±0.5mm或±
0.5%D(取大值),最大±1.6mm
②D(610,1430)mm,±1.6mm
③D>1430mm,协议
①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm
②D(60.3,508)mm,±0.75%
③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%
④D>914mm,+6.4mm,-3.2mm
①168.3 大偏差为±1.6mm ②610 管 体 管 体 ①D≤610mm,±0.75%D最大 ±3mm ②D(610,1430】mm,±0.5%D, 最大±4mm ③D>1430mm,协议 ①D≤273mm,+1.6mm,-0.4mm ②D(273,508)mm,+2.4mm, -0.8mm ③D(508,1066)mm,+2.4mm, -0.8mm ④D>1066mm,+2.4mm,-0.8mm ①168.3 最大偏差为±3mm ②610 大偏差为±4mm 椭圆度管端: 2%D①D≤610mm,1.5%(管端)、2% (管体) ②D>610mm 管端: D/T≤75时,1.0%, D/T>75时,1%(D>1430mm时 协议) 管体: D/T≤75时,1.5%但最大 15mm, D/T>75时,2%管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。 要求: 管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%。 直线度≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,局部直度< 4mm/m≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,在每端1000 mm范围内对直线的局部偏离≤ 4.0mm。 长度公差6m(2.74~6.86)m,平均6.33m 12m(4.27~13.72)m,平均10.67m定尺长度: L±500mm①公称长度为6m,(2.74,6.86)m 平均5.33m。 ②公称长度为12m,(4.27,13.72) m平均10.67m ③公称长度为15m,(5.33,16.76) m平均13.35m ④公称长度为18m,(6.4,19.81) m平均16.00m ⑥6m,(2.74m—6.86m)平均5.33 ⑦9m,(4.11m—10.29m)平均8.00 ⑧12m,(4.27m—13.72m)平均 10.67 ⑨15m,(5.33m—16.76m)平均 13.35 ⑩18m,(6.40m—19.81m)平均 16.00 ⑤公称长度为24m,(8.53,25.91) m平均21.34m? 24m,(8.53m—25.91m)平均 21.34 壁厚公差D≤457mm,(+15%,-12.5%)T D≥508mm,(+17.5%,-10%)T(≤L245) (+19.5%,-8%)T(L290~L255)T≤10mm时,T(+1.0,-0.5)mm T(10,20)mm时,(+10%,-5%)T T≥20mm时,T(+2,-1)mm ①D≤73mm, 不高于B级(+20.0%,-12.5%) 不低于X42(+15.0%,-12.5%) ②D(73,508)mm, 不高于B级(+15.0%,-12.5%) 不低于X42(+15.0%,-12.5%) ③D>508mm, 不高于B级(+17.5%,-12.5%) 不低于X42(+17.5%,-12.5%) ①t≤5.0mm,(+0.5,-0.5) ②5.0mm -0.1t) ③t≥15.0mm,(+1.5,-1.5) 重量公差L175(+10%,-5%)其它(+10%,-3.5%)(+10%,-3.5%)①平端钢管,(+10.0%,-5.0%) ②L175、L175P、A25、A25P, (+10.0%,-5.0%) ③其他,(+10.0%,-3.5%) 管端(30°~35°),钝边: 1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工 作班检验3次)。 距管端101.6mm,内焊缝余 高去除 所有管端均应切直且不应有有害 毛刺。 (30°~35°),钝边: 1.59mm ±0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内 锥角≤7° 距管端100mm,内焊缝余高去除 坡口角为30°—35°,钝边为1.6 ±0.8mm,尺寸大于114mm,清除 管端内毛刺形成的内锥角不应大 于7°。 尺寸不小于60.3mm,管端 切斜不应超过1.6mm。 坡口角度30°—35°,钝边08— 2.4mm,所有钢管内外棱边上不应 有毛刺,且为清除管段内毛刺形成 的内锥角≤7°。 对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊) 焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝 ≤4mmT≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm T>12.7mm,内外焊缝≤4.76mm T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝 ≤4.5mm 水压试验①(L210和L245): 75%,最大压力19.3MPa ②(L290~L555): 85%(D≤457)、90%(D≥508) 最大压力20.7MPa①50MPa,对外径D≤406.4mm ②25MPa,对外径D>406.4mm 每根钢管应进行静水压实验且不 得有渗漏现象,实验压力至少不低 于规定。 尺寸不大于457mm,实 验压力保持时间应不低于5s。 尺 寸大于508mm,保持时间不低于 10s。 每根钢管 无损检测全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。 冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、 RT焊缝全长进行UT无损检验方法: 要求全长100%UT,RT协商。 ①钢级不小于L210或A级时,直 径D≥60.3mm的焊接钢管对焊 缝实行全长全壁厚无损检测 ②对于SAW,每根钢管距管端至 少200mm长范围内的焊缝采用 RT。 标识D≤406.4mm,外表面457~762之间一点D≥406.4mm,内表面≥152.4mm处开始①外径D≤48.3mm,应在固定 于钢管捆的标签上或捆扎钢管 捆的带条上做标志。 ②外径D<406.4mm的焊接钢管, 从距钢管一端450mm— 750mm之间的一点开始。 ③对外径D≥406.4mm,从距钢 管一端距离不小于150mm的 一点开始。 标志位置要求: ①外径D≤48.3mm,应在固定于 钢管捆的标签上或捆扎钢管捆的 带条上做标志。 ②外径D<406.4mm的焊接钢管, 从距钢管一端450mm—750mm之 间的一点开始。 ③对外径D≥406.4mm,从距钢管 一端距离不小于150mm的一点开 始。 除非合同特别要求,①在钢管外表 面上,从距钢管450mm—760mm 之间的一点开始。 ②在钢管内表面 上,从距钢管一端至少150mm的一 点开始。 油气管标准比照表(工艺质量和缺陷) 项目9711.19711.2API5L(43版)API5L(44版) 摔坑钢管上不得有深度超过6.35mm的摔 坑,摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管 原始轮廓线之间的距离。 摔坑在任何方 向①上的长度不得超过钢管直径的一 半。 所有冷态形成的深度超过3.18mm 并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法 去除 缺 欠 ①深度≤12.5%T,且不影响规定最 小壁厚的缺欠,应判为可接受的缺 欠,未经修补允许存在,可修磨。 ②深度>12.5%T,且不影响规定最 小壁厚的缺欠,应判为缺陷,可修 磨、补焊、切除缺陷或整根钢管判 不合格。 摔坑深度不得超过6.4mm,在任何 方向上的长度不应超过钢管直径的 一半。 所有冷态深度超过3.2mm并 带有尖底划伤的摔坑视为缺陷。 划 伤部分可用修磨法去除。 摔坑在任何方向上的长度不应超过 0.5D,别且其深度不应超过下列要 求: ①3.2mm,对于冷态形成的并带 有尖底凿痕的摔坑。 ②6.4mm,对于 其他摔坑。 超过规定极限的摔坑视为 缺陷。 裂缝漏水所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷③影响到规定最小壁厚的缺欠应判 为缺陷,可补焊、切除缺陷或整根 钢管判不合格。 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷 焊偏只要焊缝完全焊透并充分熔合,焊偏不 能作为拒收的依据T≤10mm,3mm; T>10mm,4mm T≤20mm,3mm; T>120mm,4mm 硬块在任何方向上最小尺寸>50.8mm,且硬度值≥35HRC(HB327)的任何硬块应拒 收,应将有这种硬块的管段切除。 在任何方向上长度>50mm的任何硬块, 其硬度值应低于35HRC(327HB) 在任何方向上最小尺寸>50.8mm, 且硬度值≥35HRC(HB327)的任何 硬块应拒收,应将有这种硬块的管 段切除。 钢管上存在的任何方向长度上大于 50mm的,且硬度大于35HRC或 345HV10或327HBW的硬块,应归为 缺陷。 径向错边1.59mm(T≤12.7mm) 0.125T或3.18mm中取小值(T> 12.7mm) T≤10mm,1mm;T(10,20)mm,0.1T T>20mm,2mm T≤12.7mm,1.6mm T>12.7mm,在0.125T和3.2mm中 取较小者 ①t≤15.0mm,1.5mm ②15.0 ③t>25.0mm,2.5mm 分层扩展到管端面或坡口面上,外观测定横向尺寸超过6.35mm的分层或夹杂应视 为缺陷。 有这种缺陷的钢管应返切,直 到没有>6.35mm的分层或夹杂为止。 管体上满足下列两个条件的分层应视 为缺陷: ①最小尺寸≥19.1mm;②面积≥ 7742mm2 有以上缺陷钢管应切除或整根钢管拒 收扩展到管端面或坡口面上,外观测 定横向尺寸超过6.4mm的分层或夹 杂应视为缺陷。 有这种缺陷的钢管 应返切,直到没有>6.4mm的分层 或夹杂为止。 管体上满足下列两个条件的分层应 视为缺陷: ①最小尺寸≥19.0mm;②面积≥ 7742mm2 扩展到钢管表面、坡口面上且外观检 查周向长度超过6.4mm的分层或夹杂 归为缺陷,有这种缺陷的钢管应该切 除,直到去除这种分层为止。 电弧烧伤电弧烧伤应视为缺陷。 可用磨削、铲除 或机械加工方法清除。 对清除电弧烧伤 而形成的凹坑应彻底清理,并用10%的 过硫酸氨溶液或
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