E2118B浮头式换热器检修施工方案.docx
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E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检修施工方案
装置名称:
炼油厂二套常减压装置
设备名称:
原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
设备位号:
E2118B
工作令号:
D05-150680
编制:
审核:
会签:
审批:
二○一五年九月二十日
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE、质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
一十、HSE措施和注意事项
一十一、施工网络进度、施工平面图
一十二、备品备件表
一十三、检修施工危害分析记录表
一十四、检修施工作业环境因素表
一十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
(1)设备名称:
原油-二级减二线(Ⅱ)换热器
(2)设备位号:
E2118B
(3)设备型号:
浮头式换热器
(4)设备参数:
壳程
管程
设计压力MPa
4
4
设计温度℃
260
289
最高工作压力MPa
2.7
1.59
最高/最低工作温度℃
227/240
269/236
水压试验压力(由甲方提供)MPa
气密性试验压力MPa
/
/
介质
原油
二级、减二线
外形尺寸mm
DN1200
材质
壳程筒体
16MnR
管程筒体
16Mn锻
管板
换热管
10(渗铝)
换热管规格mm
φ19
管子与管板连接形式
强度焊+贴胀
重量Kg
总重
11337
管束
6758
外头盖
503
浮头盖
310
管箱
841
腐蚀裕度mm
5
保温厚度mm
80
容器类别
Ⅱ
规范
GB150-1998/GB151-1999
2、概况
E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备,装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺,进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容
1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面,并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB150.1~150.4-2011《压力容器》
3、GB151-1999《管壳式换热器》
4、SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》
5、SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》
6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
7、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
8、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、SH/T3536-2011《化工工程建设起重施工规范》
10、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》
12、Q/YPMC-QP01~33-2012所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工器具及材料
1、130吨吊车一台。
2、抽芯机一台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵一台。
5、电焊机一台。
6、手动葫芦若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若干。
9、风动搬手一台。
10、液压搬手一台。
11、道木若干。
钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤
1、打开倒淋和放空,确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线,并加装盲板,使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架,拆卸外头盖、管箱。
4、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。
抽芯要求如下:
①抽芯时必须保证壳体不得产生位移,浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。
拉紧方向与抽芯方向相反;
②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。
顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木,以免对管束胀口产生附加应力;
③在用卷扬机抽芯时,卷扬机着力点应位于管束中心位置。
并当抽出约2~3米时,即用吊车吊住管束缓慢抽出;
④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护,各密封面严防嗑碰划伤;
⑤当管束抽出约2/3时,先用枕木垫实管束已抽出端,然后固定吊点;用吊车吊住管束,然后慢慢抽出芯子,并安放在指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢,清理各密封面,检查密封面、密封垫;
②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷,必要时采用表面检测及涡流检测抽查,并加以消除;
③检查防腐层有无老化、脱落;
④检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查,必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。
管束固定管板侧换垫复位,复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈,壳程接管加盲板。
10、壳程试压。
壳程充水,检查管束是否泄漏,如有泄漏,则泄压后,按要求堵管或补焊,堵管数不得超过每程管数的10%,保压30分钟,以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后,泄压,拆除试压圈及壳程盲板(所有试验压力均由甲方提供)。
12、清理密封面,安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位,同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。
管程水压试验,检查浮头盖及管箱安装质量,保压30分钟,以无泄漏为合格。
如有泄漏,视情况把紧或重新安装。
15、试压合格后,泄压,拆除管程接管盲板,管程接管换垫复位。
16、安装外头盖,进行二次壳程试压。
检查外头盖安装质量。
17、试压合格后,泄压,拆除各试压盲板,双方验收合格后,各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐,拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录,整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
序号
关键质量控制点
控制内容
验收级别
1、
壳程试压
消漏后管头无泄漏。
A
1、
密封面修复、壳程试压
密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。
A
2、
密封面修复、管程试压
密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。
A
2、
更换垫片
尺寸规格与材质正确
C
3、
更换紧固件
尺寸规格与材质正确
C
4、
更换的部件
符合图纸及相关标准要求,保证管箱装配无障碍,满足强度和密封要求。
B
注:
A级:
由用户方牵头,检修单位技术负责人、质检员参与的验收,属交付共检验收。
B级:
由检修单位项目负责人、技术员组织验收,属交付前验收。
C级:
由检修单位项目组长、质检员组织验收,属自检验收。
2、质量验收指标
(1)执行SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
(2)管束内、外表面结垢应清理干净。
(3)管箱、浮头盖有隔板时,其垫片应整体加工,不得有影响密封的缺陷。
(4)试压时压力缓慢上升至规定压力,保压30分钟;详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。
(5)管束堵漏,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%。
在工艺指标允许范围内,可以适当增加堵管数。
(6)管堵头应符合下列要求:
①管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度;②管堵头的锥度在3~5度之间。
(7)管束如需更换换热管,则将管束运回检安公司,相应要求如下。
①换热管应符合图纸和相关标准的规定,具有材料质量证明书;
②管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷;
③管子需拼接时,同一根换热管最多只准一道焊口。
最短管长不得小于300mm,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于0.5mm;
④管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。
管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80~100mm;
⑤管子两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷;
⑥管子两端应伸出管板,其长度为4±1mm;
⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。
每个胀口重胀不得超过两次;
⑧管子与管板采用焊接时,管子的切口表面应平整,无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
(8)新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求,具有材质合格证。
(9)壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求;与旧管束尺寸相配。
(10)管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。
(11)吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
八、人员配备及相关资质要求
序号
人力资源配备
数量(人)
资质要求
备注
1.
吊车司机
1
持证上岗
2.
平板车司机
1
持证上岗
3.
叉车司机
1
持证上岗
4.
起重工
3
持证上岗
5.
电焊工
1
持证上岗
6.
气焊工
7.
铆工
4
8.
钳工
9.
白铁工
2
10.
架子工
2
持证上岗
11.
技术员
1
12.
安全员
1
持证上岗
13.
质检员
4
持证上岗
14.
施工负责人
1
九、检验仪器设备清单
序号
名称
备注
1.
钢角尺
√
2.
钢直尺
√
3.
超声波测厚仪
√
4.
压力表
√
5.
渗透探伤剂
√
一十、HSE措施和注意事项
1、进入现场前,必须办理设备交出手续。
2、施工前设备需彻底置换干净,与设备相关管线应加装盲板。
3、打开倒淋和放空,确认无残液。
4、脚手架搭设必须牢固可靠,验收合格后方可进行使用。
5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
8、施工人员必须按规定着装,及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中,不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时,应将管束装置在专用的支承结构上,以避免损伤换热管。
10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行,发现异常及时停止。
11、设备试压时,与试压无关人员不得靠近现场。
12、吊装作业应执行施工方案;指挥者、司机及司索人员应各司其职,相应特种作业人员持证上岗,指挥人员有相应标识。
管束吊装时必须用柔性扁平吊带,并做好防尖角措施。
13、吊装现场,必须及时拉设安全警示区,并派专人监控;避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。
14、6级以上大风严禁吊装作业;起重机械不得超负荷运行。
15、吊装作业要严格执行SH/T3536—2011《石油化工工程起重施工规范》。
16、严格执行TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。
一十一、施工网络进度、施工平面图
1、施工网络进度
序号
检修工序
检修施工进度(以天计)
前期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.
打开倒淋和放空,确认无残液。
→
2.
拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线,并加装盲板。
→
3.
搭设脚手架,拆除保温
→→
4.
拆卸管箱平盖、管箱、外头盖、浮头盖
→
5.
换热器抽芯
→
6.
清理管束、壳体
→
7.
管束复位
→
8.
安装试压圈,壳程接管加盲板
→
9.
壳程试压
→
10.
管头消漏
→
11.
管箱、浮头盖复位
→
12.
管程试压
→
13.
安装外头盖
→
14.
壳程试压
→
15.
系统气密保镖
→
16.
设备法兰螺柱热把紧
→
17.
设备保温修补及防腐,拆除脚手架
→
18.
清理检修现场
→
2、施工平面图
按车间平面图
一十二、备品备件表
序号
名 称
型号规格
材质
数量
备注
1.
管箱垫片
Φ1308×1268
铁包垫
1
2.
管箱侧垫片
Φ1308×1268
波齿垫
1
3.
外头盖垫片
Φ1407×1357
波齿垫
1
4.
浮头垫片
Φ1192×1160
波齿垫
1
5.
管箱与壳程筒体连接螺柱
M27*270
40MnB
若干
6.
浮头盖
连接螺柱
M24*290
40MnB
若干
7.
外头盖连接螺柱
M27*270
40MnB
若干
8.
管法兰垫片
9.
10.
一十三、检修施工危害分析记录表(见工作危害分析(JHA)记录表)
十四、检修施工作业环境因素识别表(见环境因素识别表和环境因素识别评价表)
十五、应急措施
1.发生火灾爆炸应采取以下措施:
(1)立即停止作业撤离施工现场,设置警戒疏散周围群众;
(2)立即报警,报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆;
(3)报警电话:
82119(内部报警电话)、57782119(外部报警电话);伤亡拨打急救中心:
120,扬子医院:
72626、83336,救护车:
82737。
(4)立即向装置厂安全生产部门报告;
(5)迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2.发生中毒窒息事故应采取以下措施:
(1)立即停止作业撤离施工现场;
(2)迅速佩带气防器材(长管呼吸面具、空气呼吸器)抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方;
(3)立即报警,报警电话:
82119(内部报警电话)、57782119(外部报警电话),急救中心:
120,扬子医院:
72626、83336救护车:
82737;
(4)报警的同时对中毒人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3.发生触电事故应采取以下措施:
(1)立即停止作业撤离施工现场;
(2)迅速切断电源;
(3)立即报警,急救中心:
120扬子医院:
72626、83336救护车:
82737
(4)报警的同时对触电人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
4.发生起重吊装事故应采取以下措施:
(1)立即停止吊装作业,设置警戒区域,现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;
(2)立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告,同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
5.发生高空坠落事故应采取以下措施:
(1)立即停止施工作业,设置警戒区域,现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;
(2)立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告,同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
工作危害分析(JHA)记录表
单位:
容器车间 编号:
工作/任务:
E2118B换热器检修区域/工艺过程:
二常
分析人员:
张冬生 涂承林 (班长)、 日期:
20153.9.20
审核人:
张国芳
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
发生
频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施现状
防范控制措施
1
编制施工方案
施工方案缺乏危害识别及HSE控制措施
违反国家有关法律法规制度标准
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
5
10
加强检查和考核
方案未经审批或审核
违反国家有关法律法规制度标准
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
5
10
加强检查和考核
方案得不到有效落实
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
2
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
潜在违反法律法规
极不可能发生
有操作规程且严格执行
高度胜任
有,偶尔失去作用或出差错
1
4
4
作业前确认
盲板遗漏
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
有残余物料
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
温度没降下来
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
3
搭脚手架
脚手架松动
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
使用前检查
无防护栏
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
使用前检查
4
打开换热器大小封头和接管
残液喷出
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
个人防护不当
轻伤
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
落物伤人
轻伤
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
高空坠落
轻伤
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
戴安全带
5
拆装大小封头抽芯装芯或整体更换作业
吊具与吊索不符合安全技术要求
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
4
8
6
试压
没办电票
不符合集团公司HSE的方针制度和规定
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
漏电伤人
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
4
8
用电前检查
造成生产事故
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
3
6
7
堵漏
带压操作
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
8
换垫复位
未经甲方确认
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
甲方检查
检修不合格
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
9
恢复保温清理现场
保温不合格保温棉或废旧垫片螺丝等丢在现场
不符合公司HSE的操作程序和规定制度
过去偶尔发生
有操作规程但偶尔不执行
胜任但偶尔出差错
有,偶尔失去作用或出差错
2
2
4
环境因素识别表
环境因素
现在
过去
将来
正常操作
异常操作/意外状况
紧急状况
废气排放(SO2、NOX、HC、CO2等)
无
污水排放(含油污水、生活废水等)
进入污水系统
乱排放
油污、化学品泄漏导致土壤污染
收集
洒落
固、液废弃物的产生
收集
洒落
有毒有害物质使用、产生、泄漏
无
噪音
防护
大量异味、臭味散发,影响周边居民、社区
无
粉尘弥漫引起空气污染
无
余热能源排放,造成能源浪费
无
使用对臭氧层造成破坏的物质
(哈龙、CFC等)
无
资源使用
水
及时关停
电
及时关停
气
及时关停
燃料
原料
环境因素识别评价表
部门
容器
环境因素识别表序号
E2118B
序号
活动/产品/服务
环境因素
状态(正常/异常/紧急)
环境影响
评价准则
是否重大因素
控制措施
法律
污染
能源消耗
企业形象
1
风动打螺栓
噪音
噪
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