炼钢工程铸造起重机技术协议.docx

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炼钢工程铸造起重机技术协议

沧州纵横实业有限公司

新区150t转炉炼钢工程铸造起重机

技

术

附

件

买方：

中钢设备公司

卖方：

太原重工股份有限公司

二00七年三月

铸造起重机技术附件

买方：

中钢设备公司（以下简称买方）

卖方：

太原重工股份有限公司（以下简称卖方）

设计院：

中冶京诚工程技术有限公司（以下简称设计院）

用户：

沧州纵横实业有限公司（以下简称用户）

上述四方就沧州纵横实业有限公司新区150t转炉炼钢工程铸造起重机设备供货事宜达成如下协议：

1概述

沧州纵横实业有限公司在黄骅港新建一个年产600万吨的钢铁联合企业，该企业的炼钢连铸工程分二期建设，最终生产规模为年产600万吨连铸坯。

主要工艺设备包括：

3套脱硫装置、3座150t转炉（最大出钢量180t/炉）、3座150tLF钢包精炼炉、1座RH真空精炼装置、3台双流板坯连铸机。

中钢设备公司承包建设本工程的一期工程，炼钢连铸车间的一期建设内容为：

1套铁水脱硫装置、1座150t转炉（预留两座）、1座150tLF钢包精炼炉、1台双流板坯连铸机。

同时建设与炼钢连铸车间相配套的上料设施、水处理设施、供配电设施、除尘设施等。

一期计划于2008年年初投产。

卖方所供设备为：

1.加料跨260/65t－21.5m铸造起重机，数量1台；

2.钢水接受跨260/65t-27m铸造起重机，数量：

1台；

2设备的规格型号、主要结构特点、性能及参数

2.1加料跨260/65t-21.5m铸造起重机

主要用于吊运转炉兑铁水罐，在铁水倒罐站、铁水预处理工位和转炉之间运行。

数量1台。

性能参数要求见下表：

序号

项目

单位

性能参数要求

1

起重量

主钩

t

260

付钩

t

65

2

跨间宽度／吊车跨度（Lk）

m

24／21.5

3

起升高度

主钩

m

34

付钩

m

36

4

起升速度

主钩（定子调压调速）

m/min

1.0～10

付钩（定子调压调速）

m/min

1.0～10

5

行走速度

大车（变频调速）

m/min

8～80

主小车（变频调速）

m/min

4～40

付小车（变频调速）

m/min

4～40

6

工作级别

A7

大车、主小车、主起升

M7（60%）

付小车、付起升

M6（40%）

7

起重机最大宽度（B）

mm

18500（小于19000）

8

起重机高度（H）

mm

8300（小于8500）

9

缓冲器中心高度

mm

1200

10

龙门钩中心距

mm

4800

11

司机室位置

斜梯顶入、带空调

以最终确认的资料图为准

与大车供电滑线同侧，司机室下平面到轨面高度差5000mm

12

吊钩极限尺寸及摩电道位置

以最终确认的资料图为准

主钩司机室侧

mm

3400

主钩非司机室侧

mm

2700

主钩上极限至大车轨面

mm

5600

付钩司机室侧

mm

2500

付钩非司机室侧

mm

2200

付钩上极限至大车轨面

mm

1200

13

起重机最大轮压

kN

690

14

大车钢轨型号

QU120

15

供电电源

交流3000V、50Hz

2.2钢水接受跨260/65t-27m铸造起重机

主要用于吊运钢包作业，在转炉炉后吹氩站、LF工位和连铸机之间运行。

数量1台，性能参数要求见下表：

序号

项目

单位

性能参数要求

1

起重量

主钩

t

260

付钩

t

65

2

跨间宽度／吊车跨度（Lk）

m

30／27

3

起升高度

主钩

m

30

付钩

m

31

4

起升速度

主钩（定子调压调速）

m/min

1.0～10

付钩（定子调压调速）

m/min

1.0～10

5

行走速度

大车（变频调速）

m/min

8～80

主小车（变频调速）

m/min

4～40

付小车（变频调速）

m/min

4～40

6

工作级别

A7

大车、主小车、主起升

M7（60%）

付小车、付起升

M6（40%）

7

起重机最大宽度（B）

mm

18500（小于19000）

8

起重机高度（H）

mm

8300（小于8500）

9

缓冲器中心高度

mm

1200

10

龙门钩中心距

mm

4800

11

司机室位置

斜梯顶入、带空调，位置要求以最终确认的资料图为准

与大车供电滑线同侧，司机室

下平面到轨面高度差5000mm

12

吊钩极限尺寸及摩电道位置

以最终确认的资料图为准

主钩司机室侧

mm

3400

主钩非司机室侧

mm

2900

主钩上极限至大车轨面

mm

5600

付钩司机室侧

mm

2500

付钩非司机室侧

mm

2200

付钩上极限至大车轨面

mm

1200

13

起重机最大轮压

kN

690

14

大车钢轨型号

QU120

15

供电电源

交流3000V、50Hz

2.3说明

----上述两台起重机的工作车间环境温度-15℃～60℃，起重机在多尘的环境中工作；

----司机室门窗可采用密封性好的铝合金门窗；

----起重机主钩采用可摆动式龙门钩，龙门钩钩中心距为4800mm，钢水罐参数见钢水罐图，龙门钩钩头中心至龙门钩横梁净空应不小于4000mm；

----起重机主钩260t和副钩65t分别安装在主、副小车上；

----260t龙门钩厚度要求和其他有关尺寸，应满足钢水罐脱挂钩要求；

----起重机主小车上安装有电子称，无线传输信号，司机室外装有大型数码管显示屏，显示吊装钢水的重量，室内有小屏幕显示；

3设备的主要供货范围及主要零部件的材质

3.1供货范围

加料跨260/65t－21.5m铸造起重机，数量1台；

钢水接受跨260/65t-27m铸造起重机，数量1台；

制造厂家必须遵循国家及行业有关标准对每台设备的合理性、完整性、可靠性、先进性负责，不得有缺项。

供货分交点：

吊车用3000V供电滑线及集电器由买方供货，吊车整体和随机备件由卖方供货。

3.2主要零部件材质

序号

名称

厂家及品牌

性能要求

1

电机

佳木斯飞球，上海南洋

绝缘等级H级，防护IP54

2

制动器

焦作股份（金箍）

3

PLC、变频器

西门子

4

电线电缆

上海南洋、安徽华星

耐高温,耐油

5

联动台

天水长城

6

钢丝绳

贵州钢丝绳股份

7

轴承

哈、瓦、洛

8

缓冲器

金自天和、捷瑞特

弹性阻尼

9

减速机

太重

中硬齿面（全车）

10

车轮组

CL60碾压车轮

车轮踏面硬度：

HB300～380

11

滑轮组

太重

轧制滑轮

12

吊钩组

太重

20#锻钢（全封闭）

13

联轴器

太重

35CrMo，淬火处理

14

卷筒

太重

钢板卷制

15

电阻器

上海凌光、大连艾莱玛

不锈钢

16

钢板

舞钢、鞍钢、武钢，

关键部分Q345B

17

桥下照明

常州高日照明

18

室内照明

海洋王

采用普通日光灯灯管

19

绝缘胶板

不小于6毫米

20

天车报警器

鞍山红盾报警器

21

定子调压调速

大连美恒

22

司机室

司机室双层保温以及双层玻璃。

玻璃采用钢化玻璃（透光性好，视觉舒适）

23

工业冷暖风机

上海海立、宁波伯瑞斯

24

电器元件

施奈德、天水213

25

润滑系统

德国福鸟

26

电子秤

余姚太平洋

27

吊车防碰撞

装置

激光式

28

图纸要求

十套

详见10.2款规定

4随机备品备件及易损件清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

高强螺栓

各种

5％

2

力矩扳手

套

1

3

油枪

个

1

4

制动器闸瓦

各种

副

1

5起重机制造要求：

1）要求每台车都必须有整机试验数据。

2）每台车有质量、进度跟踪卡，有我公司监制人员签字后方可生效。

3）原材料必须检验合格后才可使用。

4）采用埋弧自动焊，保证平焊缝。

雨雪天必须在室内方可焊接。

5）焊缝牢固可靠，无漏焊，虚焊，夹渣等缺陷，超声波、x光拍片合格。

6）加工件热处理件达到设计要求。

7）钢板必须进行预处理，喷丸，除油锈。

8）铆钉、螺栓无松动，无滑扣，紧固可靠。

9）变速装置、传动装置及钢丝绳等质量良好，并符合甲方质量品牌要求。

10）行走机构灵活，无卡死现象。

11）轴承间隙合适，齿轮啮合良好。

12）配重符合要求。

13）行走和导轨接触良好，无啃轨蹭轨的现象。

14）电机和传动机构的联轴器应符合要求。

15）制动器安全可靠。

16）主体安装符合要求。

17）对过流继电器、电阻、控制屏、行程开关、按钮、电动机进行检查测试，试运转。

18）空载电器运转试验，空载试运转试验，负载试运转试验。

19）来料化学检验单，整机试验数据单，质量进度跟踪卡，焊缝探伤报告单等资料随设备交付。

验收检验与试运转试验逐项验收签字。

20）按照国家规定涂刷安全色、安全标志。

21）每台车必须加装过载装置。

6技术要求

1）起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规范规定。

2）有足够的强度、刚度与使用寿命。

各机构安全可靠，工作平稳，震动和噪声符合规范规定。

3）电控系统与操作系统工作灵敏可靠，机电安全联锁和安全保护装置齐全，工作灵敏，准确耐用。

4）制造起重机的材料符合国家标准。

5）主要机电设备提供出厂质量证明文件。

6）电器元件用户指定厂家。

7）各结构具有良好的可拆性，以提供维护、保养和修理方便。

8）钢材进行抛光除锈的表面预处理，表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，钢板为Sa2.5级，型钢为St3级。

9）主要受力区对接焊缝进行超声波探伤，提供探伤报告。

10）安装后的吊车大梁，在跨中S/10范围内上拱度为（0.9-1.4）S/1000（S为起重机跨度），提供上拱实测记录。

11）大梁整体焊接。

12）采用起重机专用减速器，符合ZBJ19010和ZBJ19011规定标准，提供合格证书。

13）主钩起升上下限位和大小车行车终端限位灵敏可靠。

14）起重机整机噪音符合标准要求。

15）司机室具有开阔的良好视野，在司机座位上能清楚地观察到吊钩工作范围内的作业。

16）司机室内除容纳电气设备、座椅和辅助设施外，留有足够的操作、维修空间。

17）司机室造型美观，隔音符合标准要求。

18）司机室内有起重机总电源的紧急断电开关。

19）司机室内有电源指示灯和总接触器通断状态信号。

20）运行机构采用YWZ9系列电力液压推杆制动器，制动平稳，闸瓦耐磨性强。

7材料及工艺要求

1）主要承载构件如主梁、端梁、小车架等采用Q345B板材；非受力构件如走台、栏杆等采用Q235B钢材，焊接工艺和焊缝的检查严格遵守相应的标准并对重要焊缝进行无损探伤；钢材表面进行预处理，过到GB8923中的Sa2.5级。

先涂底漆，后涂面漆，起重机面漆均匀、细致、光亮，色泽一致。

漆膜厚度为每层25-35μm，总厚度为75-105μm，漆膜附着力符合GB9286规定的一级质量要求。

设备经长期使用后，漆面无褪色、脱落等现象。

2）车轮材料为CL60，齿轮材料42CrMo，轴的材料为40Cr或45#钢

3）制动轮无裂纹、无缺陷。

4）车轮热处理硬度：

HB300-380，最小淬硬层的深度20mm，硬度HB260，车轮的踏面和轮缘内侧上无锻造和轧制缺陷。

8金属结构要求

1）主梁为宽翼缘偏轨箱型结构，在垂直、水平和扭转载荷作用下具有良好的刚度（满载垂直静挠≤S/1000）和强度，主梁的满载自振频率≥2Hz。

大车运行机构为四角分别驱动，电气设备设置在主梁内。

2）端梁之间采用高强螺栓联接，以方便运输。

3）小车架采用刚性框架焊接结构，其强度和刚度应充分保证了其上机构的平稳运行。

4）焊接、焊缝坡口符合GB985和GB986标准的规定，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷。

主梁受拉区的翼缘板、腹的对接焊缝超声波探伤不低于JB1152中的规定的I级。

5）未特殊说明部分应满足国家相关标准要求。

9机构要求

9.1起升机构

----起升机构由电动机、制动器、联轴器、传动轴、减速器、卷筒、吊钩组、滑轮组、钢丝绳等部件构成。

----电动机YZR型，额定电压380V,额定频率50Hz，绝缘等级为H级，防护等级IP54。

制动器为液压推杆常闭式，当机构不工作时制动器闭合，机构工作时由松闸装置将制动器打开。

----减速器采用卧式减速器。

----卷筒采用钢板卷制后焊接成的短轴式筒体结构，焊后进行超声波探伤检验，下料前进行网格检验。

卷筒两端设有3圈固定圈。

卷筒轴的轴头设旋转限位开关，保证起升安全使用。

----钢丝绳为起重机专用的左右交互扭优质钢丝绳，不允许接长使用。

----吊钩滑轮组采用轧制滑轮，性能安全可靠。

----主钩采用板钩形式，副钩为单钩，单钩均锻制而成。

----滑轮轴、吊钩横梁等承载件均进行无损探伤检验。

9.2小车运行机构

----电动机为起重机专用的变频电机，额定电压380V,额定频率50Hz，绝缘等级为H级，防护等级IP54。

----制动器为液压推杆常闭式，当机构不工作时制动器闭合，机构工作时由松闸装置将制动器打开。

----减速器为立式.

9.3大车运行机构

----大车运行机构由电动机、制动器、联轴器、减速器、传动轴、车轮组等部件构成。

电动机为起重机专用的变频电机，额定电压380V,额定频率50Hz，绝缘等级为H级，防护等级IP54。

----制动器为液压推杆常闭式，当机构不工作时制动器闭合，机构工作时由松闸装置将制动器打开。

----减速器详见主要外构件要求。

----车轮为双轮缘，保证大车运行平稳。

10技术资料交付及进度

10.1买方给卖方的技术资料及交付进度：

工厂、工艺设计单位正式确认的铁水罐图、钢包图和加料跨、出钢跨工艺设备平面布置图在合同签订后尽快提供。

10.2卖方给买方的技术资料及交付进度

合同签订后7日内卖方向买方提供设备的总装图（外形图）、部件图、电气原理图、电气布置图、润滑点位图、用量要求、接点位置以及供设计院进行土建设计的所有资料供审查。

卖方在设计审查通过后7天内提供设备的制造进度计划，30天内提供设备检验（含联检）大纲。

发货前卖方提供正式的总装图、安装图、主要部件图、电气原理图、布置图、易损件图一式10份。

发货时提供合同（附件）中规定的（含外配套件）产品合格证、操作、维护、检修、使用说明书等，对于特殊行业的特殊产品须提供生产许可证1式2份。

11产品的设计、制造、验收标准：

1、GB3811-83起重机设计规范

2、GB6067-85起重机械安全规程

3、GB/T14405-93通用桥式起重机

4、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等

5、GB8918-88《优质钢丝绳》

6、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

7、GB699；GB700《碳素结构钢》

8、JB4315-86《起重机电控设备》

9、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》

10、GB5905-86起重机试验规范和规程

11、GB10051.1起重吊钩

12、ZBK20068YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

13、GB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差

14、JB／T7688.15铸造起重机

12涂装要求

钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆，两层面漆，安装后对所有钢结构表面应进行补漆。

面漆暂定为桔黄色，如用户有特殊要求再作书面认定。

13交货状态、交货时间及地点

----交货状态：

卖方承诺为减少二次装配，在不影响运输的前提下尽可能在工厂装配到位，整体发货，具体方案待出厂前双方确认。

在工厂组装后需解体时应做好标记，确保工地安装顺利。

工地现场车板交货，买方负责卸货。

----交货时间：

2007年10月15日前；

----交货地点：

沧州黄骅港纵横新区炼钢车间工作现场；

14设备的主要性能保证值及功能考核

----所有设备均须满足前面所描述的技术指标，能够在极限以内的任意位置提升、下降和保持；在静载1.25倍和动载1.1倍额定负荷的超载试验下，保证设备完好无损，挠度满足国标GB3811要求。

----运行时距设备外壳1m处的噪声不得大于85分贝。

----整机在调试验收后3年内不出现设备故障。

15安装指导及技术服务

----设备在现场安装时，卖方应派人到现场进行安装工作的交底和指导，具体时间听候买方的通知。

----设备安装结束后，按照国家及行业的有关标准确认安装质量，合格后方可进行试车。

----设备调试、试车期间，卖方应派人到现场服务，对最终态进行确认。

----设备质保期内，由于卖方原因（设计、制造）引起的设备故障、损坏，卖方应进行无偿维修，更换备件。

----设备在运行过程中若发生故障，卖方在接到买方通知后3小时内予以答复，24小时内赶到现场。

----卖方应长期向用户优先、优惠及时提供备品备件。

16其它

----卖方所供设备必须是卖方自己的工厂制造，不得外委。

----技术附件中注明的配套件生产厂家如特殊原因变更时，必须由买方书面认可，否则无效。

----本附件作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力，各方签字后与合同一起生效。

----本附件签字方各执一份。

买方：

中钢设备公司卖方：

太原重工股份有限公司

代表人（签字）：

代表人（签字）：

设计院：

中冶京诚工程技术有限公司用户：

沧州纵横实业有限公司

代表人（签字）：

代表人（签字）：