恒泰职业卫生控评1.docx
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恒泰职业卫生控评1
目录
目录1
1.总论3
1.1项目背景3
1.2评价依据4
1.3评价范围5
1.4评价内容5
1.5评价方法5
1.7评价程序5
2项目概况及试运行情况7
2.1项目概况7
2.2项目的试运行情况7
3工程分析7
3.1选址情况分析7
3.2攀枝花市气候8
3.3原辅材料和产品名称、数量、化学成分分析8
3.5生产工艺流程10
3.6生产设备12
3.7公用工程13
4总体布局和设备布局调查与评价14
4.1总体布局调查与评价14
4.2生产设备布局调查及评价15
5职业病危害因素调查、检测与评价16
5.1职业病危害因素对人体健康的影响16
5.2职业病危害因素概述17
5.3职业病危害因素检测19
6职业病危害防护设施调查与评价22
6.1防毒设施设置情况与评价22
6.3防护设施维护情况22
7个人使用的职业病防护用品调查与评价22
7.1防护用品配置种类、数量及参数调查22
7.2防护用品使用管理制度及执行情况调查23
7.3防护用品评价23
8建筑卫生学及辅助用室调查与评价24
8.1建筑卫生学的调查与评价24
8.2辅助用室调查与评价24
9职业卫生管理情况调查与评价25
9.1职业卫生管理组织机构及人员25
9.2职业病防治规划、实施方案及执行情况25
9.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况25
9.4职业病危害因素定期检测制度26
9.5职业病危害的告知情况26
9.6职业卫生培训情况26
9.7职业健康监护制度26
9.8职业病危害事故应急救援预案、设施及演练情况26
9.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况27
9.10职业病危害申报情况27
9.11职业卫生档案管理27
9.12职业病危害防治经费27
10.职业健康监护情况分析与评价28
10.1职业健康监护管理情况28
10.2职业健康检查结果28
11职业病危害预评价报告的建议落实情况28
12.评价结论29
12.3作业场29
12.6该公司有29
12.7卫生29
12.8警示告知29
12.9应急救29
12.10该项30
12.11有健30
12.12在设备和各种防护设施运转正常,在落实本报告中提出的控制30
13.建议31
14附件32
1.总论
1.1项目背景
近年来由于国家对民爆行业安全管理力度逐步加大及炸药生产自动化水平的迅猛提高,乳化炸药生产线已经基本实现了连续化、自动化的生产,并具有了一定的本质安全性,大大提高了乳化炸药生产过程的安全和生产效率,以及产品质量的大幅度提升和在线操作人员的减少,这也符合国家民爆行业“强制淘汰落后的生产设备和工艺,加快自动化、连续化生产的进程,大幅度减少危险部位操作人员数量”的政策导向。
经过二十多年的发展,乳化炸药原材料来源已经非常广泛,且其成本也越来越经济,对环境的污染较其它产品大为降低,由于产品本身含水,加之其生产工艺已经基本实现自动化监控,因而产品生产过程和运输、贮存及使用过程均较安全可靠;另一方面,乳化炸药产品在我国已经形成多系列、多品种的格局。
因此,乳化炸药符合国家民爆行业“十一五”规划中“工业炸药及其产品向多品种、系列化、低成本、低污染、原材料来源丰富、性能优良、安全可靠的方向发展,以满足各领域爆破作业要求”的政策导向。
另外,乳化炸药具有优良的抗水性能和爆炸性能,除在无水环境使用外,也用于有水场合和水下爆破,因此,其应用将并且已经非常广泛,国家民爆行业“十一五”规划中也提出“到‘十一五’末期,低感度、散装、系列化的含水炸药和环保型高性能粉状包装炸药占炸药能力总量的80%以上”,因而可以预见,乳化炸药市场份额必将进一步扩大,成为最主要的、市场占有量最大的工业含水炸药。
为此,雅化集团恒泰化工有限公司(以下简称恒泰公司)根据国防科工委爆字[2008]24号文件精神,投资了2千万元,建成了一条自动生产线。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规
1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号
2)《建设项目职业病危害分类管理办法》中华人民共和国卫生部[2006]第49号令
3)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令[2002]第352号
4)《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部[2002]第23号
5)《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002]63号
6)《职业病危害项目申报管理办法》中华人民共和国卫生部[2002]第21号令
7)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局第23令)
1.2.2技术规范、标准
1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
2)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》GBZ2.1-2007
3)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:
物理因素》GBZ2.2-2007
4)《作业场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
5)《作业场所物理因素测量第8部分:
噪声》GBZ/T189.8-2007
6)《工作场所有毒物质监测方法》GBZ/T160-2004
7)《工作场所空气有毒物质测定:
无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004
8)《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
9)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
10)《建筑照明设计标准》GB50034-2004
11)《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》(GBZ/T197—2007)
12)《劳动防护用品配备标准》(试行)[2002]国家经贸委189号
13)《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
14)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
1.2.3基础技术资料
1)项目委托书
2)预评价报告书
3)立项批复
1.3评价范围
一条年产乳化炸药12000t/a环保节能型胶状乳化炸药自动化生产线,从原料的破碎到成品包装生产过程。
1.4评价内容
总体布局及设备布局的合理性,建筑卫生学,职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度,职业病危害设施及效果,辅助用室,个人使用的职业病防护用品,职业病健康监护,职业病卫生管理落实
情况等。
1.5评价方法
现场职业卫生学调查、检测检验法、检查表法、职业健康检查等方法进行定性和定量评价。
1.7评价程序
职业病危害控制效果评价工作程序与质量控制
2项目概况及试运行情况
2.1项目概况
工程名称:
雅化集团攀枝花恒泰化工有限公司
12Kt/a环保节能型胶状乳化炸药
自动生产线技术改造项目
建设性质:
技改
投资规模:
2千万元左右
生产地点:
西区格里坪镇二村
生产规模:
年产乳化炸药12000t/a
主要职业病防护设施与主体工程依照国家有关职业卫生法律、法规要求实现了同时设计、同时施工、同时投产,目前运行正常。
2.2项目的试运行情况
2010年5月4日试生产以来,平均每天的产量为15吨左右。
由于设备处于调试磨合期,15t/天的产能生产基本正常。
3工程分析
3.1选址情况分析
该项目位于四川省攀枝花市西区格里坪镇二村雅化集团攀枝花恒泰化工有限公司厂区内,在原有生产线的基础上进行部分拆除、部分改建,不新增用地,与攀枝花市西区现有工业布局相容。
利用公司原有的厂房和场地,供电供水充足、可靠,能够满足本项目生产及生活需要。
有厂区道路与宁华路相连,原料及产品运输方便。
3.2攀枝花市气候
本项目厂址位于四川省攀枝花市,攀枝花市为南亚热带干燥气候,干热少雨,旱季、雨季分明,蒸发强烈,日照充足,气温年较差小,平均为14.7℃;日较差大,平均为14.1℃,太阳辐射强,全年可达629.7KJ/cm2·a。
日照时间数长达2745小时/年。
干季时间长,从每年10中旬至翌年6月上旬。
干时气候干燥、炎热、相对湿度小。
其中的12月至2月属冬季,此时逆温强,持续时间长,风小,静风频率高,其中的3~5月属风季,大风往往在午后和上半夜出现。
雨季从6月中旬到10月中旬,平均年降雨量有800mm左右,其中80~90%集中在雨季。
极端最高气温:
41.2℃
极端最低气温:
-1.8℃
年平均气温:
21℃
年平均降雨量:
1014.4mm
年蒸发量:
2100~2500mm
最大风速:
13.3m/s
夏季主导风向:
东南风(ES)
风玫瑰图
3.3原辅材料和产品名称、数量、化学成分分析
3.3.1主要原辅材料
生产所需的原辅材料有硝酸铵、硝酸钠、S-80、高分子乳化剂、专用蜡、发泡剂、水、氯化钾。
各工序具体用量见下表3-1。
表3-1原材料标准及消耗定额
序号
名称
标准规格
单位
消耗定额
岩石型
二级煤
三级煤
1
硝酸铵
GB2945-1989
t
0.70-0.80
0.65-0.75
0.65-0.75
2
硝酸钠
GB/T4553-1993
t
0.02-0.10
0-0.15
0-0.15
3
氯化铵
GB2946-1992
t
0.03-0.06
4
氯化钾
GB2946-1992
t
0.03-0.06
0.03-0.06
5
复合蜡
GB/T2947
t
0.02-0.04
0.02-0.04
0.02-0.04
6
地 蜡
t
0.02-0.04
0.02-0.04
0.02-0.04
6
乳化剂
Q/CD0221-2002
t
0.01-0.025
0.01-0.025
0.01-0.025
7
发泡剂
Q/CD0301-2002
t
0-0.007
0-0.007
0-0.007
8
凡士林
t
0-0.02
0-0.02
0-0.02
9
珍珠岩
t
0~0.03
0~0.03
0~0.03
10
药卷纸
QB362
t
0.015
0.015
0.015
11
薄膜袋
GB/T4456
万个
0.0252
0.0252
0.0252
12
瓦楞纸箱
GB/T6543
万个
0.0042
0.0042
0.0042
13
塑料打包带
GB12023
kg
1.4
1.4
1.4
3.3.2主要原辅材料、产品成分
表3-2主要原辅材料成分
原辅材料名称
主要化学成分
质量指标
外观
含量(%)
水分(%)
硝酸铵
NH4NO3
白色结晶,无肉眼可见杂质
≥99.5
≤0.5
硝酸钠
NaNO3
白色细小结晶,允许带浅灰色或浅黄色
≥98.3
≤2.0
氯化氨
NH4Cl
S-80
山梨糖醇酐、油酸
黄色至棕黄色粘稠液体
-
≤0.5
高分子乳化剂
丁二酰亚氨
粘稠油状液体
-
-
专用蜡
石蜡、少量油脂
黄色
-
≤0.5
发泡剂
亚硝酸钠、磷酸
白色或微带浅黄色结晶
≥98.0
≤2.0
凡士林
已二醇
由于产品配方涉及技术保密,并且随客户要求的产品密度而改变。
表3-3产品配方表(%)
组分
煤矿许用型
岩石型
二级
三级
2号
硝酸铵
65-75
65-75
70-80
硝酸钠
0-10
0-10
0-10
氯化铵
0
2-6
氯化钾
2-6
2-6
水
8-15
8-15
8-15
乳化剂
1-2.5
复合油相6-7
1-2.5
复合油相6-7
1-2.5
复合油相6-7
凡士林
0-2
0-2
0-2
复合蜡
2-4
2-4
2-4
发泡剂
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.8
地蜡
1-2
1-2
1-2
发泡剂
0-4
0-4
0-4
3.5生产工艺流程
敞开式乳化炸药生产线工艺流程包括水、油两相半成品溶液的制备,初乳、精乳、敏化、装药、冷却及包装五个步骤,形成一个完整的连续自动系统。
工艺流程如下:
乳化炸药工艺流程图
3.5.1原料破碎
人工将硝酸铵投入破碎机中,破碎后待用。
3.5.2水相溶液配制
加水——加汽(65℃-75℃)——加硝酸铵(氯化钾)——搅拌
3.5.3油相溶液配制
乳化剂
乳化剂、专用蜡、凡士林——熔化槽——熔化——油相熔化罐——搅拌
3.5.4乳化
水相溶液
油相溶液——预乳罐——基质泵——静态混合器
3.5.5敏化、混合
化学敏化剂
乳化胶体基质——乳胶泵——混合器——装药机装药
3.5.6冷却
药卷——皮带运输机——冷水——吹干
3.5.7包装
自动包装系统——包装
3.6生产设备
表3-4主要生产设备表
设备名称
型号
材质
台数
备注
破碎机
J315-84
钢
1
利旧
螺旋输送机
LS300
铝及钢
1
外加工
水相溶化罐
3.5m3
不锈钢
2
外购
油相溶化罐
1m3
不锈钢/钢
2
外购
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AⅢ
1
利旧
水相输送泵
2.2kw
不锈钢
1
外购
油相泵
1.5kw
碳钢
1
外购
预乳罐
100L
不锈钢
1
外购
基质螺杆泵
1.1kw
不锈钢
1
外购
静态混合器
SDM-25
不锈钢
3
外购
发泡罐
WH-Ⅱ
不锈钢
1
外购
发泡泵
0.6kw
不锈钢
1
外购
乳胶漏斗
100L
不锈钢
1
外购
乳胶泵
0.6kw
不锈钢
1
外购
混合器
DK-2
不锈钢
1
外购
迪博泰装药机
RZ12-1(PLC)
不锈钢/钢
1
外购
自动充填装药机
CAP-AⅡ
1
外购
冷却吹干系统
5000m3/h
碳钢
1
外购
热水罐
0.3m3
不锈钢
1
自制
热水泵
1.3kw
碳钢
1
外购
自动包装系统
1
外购
空压机
1.2Mpa
1
外购
3.7公用工程
供水、供汽、供电设施属于利旧。
在制药装药工房右侧建一冷却塔,水冷渠内的冷却水循环使用,且冷却水采用地下水。
排水:
本项目生产过程中蒸汽冷凝水收集后回用于冷却水排入冷却循环水池,循环利用,不外排。
地坪冲洗水经隔油沉淀池处理后,撇去少量上层废油油后,进入化粪池处理,再下一步进入污水生化处理池处理,下层沉淀物送至锅炉燃烧销毁,沉淀后的清水用于厂区绿化。
4总体布局和设备布局调查与评价
4.1总体布局调查与评价
4.1.1总平面布局及竖向布局调查
该生产线分成单独的四个区域:
破碎溶(熔)化区、乳化和敏化区、包装区、控制室。
生产线布置在该公司的东北面,厂前区、辅助生产区(锅炉房)在该公司的西南面。
整条生产线由四部分组成,硝酸铵破碎及水相、油相溶液配置工房位于生产线西北侧,控制室位于西南侧,制药工房位于上面两者之间,包装工房位于东南侧。
除破碎工房为两层建筑,上层为破碎投料间,下层为水相、油相溶液配置;其余工房为单层建筑。
4.1.3总平面布局评价
该工程所在地主导风向:
东南风(ES)。
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)对该项目总平面布置、竖向布置进行检查见表4-1。
表4-1总平面布局检查表
检查项目
评价项目情况
判断
平面布置
4.2.1.2工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房。
厂前区内设置行政办公用房。
符合
4.2.1.2产生有害物质的工业企业,在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外,不得设置非生产用房。
在生产区内无非生产用房。
符合
4.2.1.4产生高噪声的车间与低噪声的车间分开。
破碎、装药、包装分别处在不同区域的厂房内。
符合
4.2.1.4产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。
厂房外都种有绿化带。
符合
4.2.1.5生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段,布置在当地夏季最小频率风向的上风侧。
生产区位于东面坡地,与主导风向成一定角度。
部分符合
4.2.1.5散发有害物和产生有害因素的车间,应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧。
破碎熔(溶)化生产线位于生产区的西北面,与当地的主导风向东南风成一定角度。
部分符合
4.2.1.5厂前区和生活区(包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等)布置在当地最小频率风向的下风侧,将辅助生产区布置在二者之间。
办公楼位于生产区的西北侧,与当地的主导风向东南风成一定角度。
部分符合
4.2.1.8厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。
该工程破碎熔(溶)化厂房为二层厂房,其余为一层结构厂房,保证室内有良好的自然通风和自然采光。
符合
竖向布置
4.2.2.2噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。
如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,则应将其安装在多层厂房的底层。
装药机、包装机厂房为为单层厂房;破碎机安放在底层。
符合
评价结论:
该项目总平面布局基本符合(GBZ1-2002)《工业企业设计卫生标准》的要求。
4.2生产设备布局调查及评价
4.2.1生产设备布局调查
根据工艺流程及生产的需要,整个生产分成四个区域:
原料破碎熔(溶)化、乳化敏化装药、包装、控制室。
原料破碎熔(溶)化区域:
二层厂房,顶层为投料平台;底层北面为破碎机房,南面假设一个平台,从西往北并列排列两个水相溶化罐、一个油相熔化槽。
乳化敏化装药区域:
三间并列排列单层工房,从西往东分别是油相、水相材料储罐间、乳化间、敏化装药间。
包装区域:
单层工房,自动包装线。
乳化敏化装药区域与包装区域之间有一条水冷系统相连。
控制室:
有一套自动生产监控报警系统。
4.2.2设备布局评价
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求,对设备布局进行检查。
表4-2设备布局检查表
检查项目
评价项目情况
判断
5.1.4产生酸碱等强腐蚀性物质的工作场所,应有冲洗地面、墙壁的设施。
车间地面应平整防滑,易于清扫。
经常有
积液的地面应不透水,并坡向排水系统,其废水应纳入工业废水处理系统。
原料投料平台、溶化破碎平台、储罐间、乳化间、敏化间设有冲洗水管;地面平整光滑,对冲洗废水回收利用。
符合
5.1.14在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所,必须设计自动报警装置、事故通风设施,其通风换气次数不小于12次/h。
事
故排风装置的排出口,应避免对居民和行人的影响。
该项目设有一套自动报警装置;包装工房有通风窗,但
无事故通风设施。
部分符合
5.2.3.1具有生产性噪声的车间应尽量远离其它非噪声作业车间、行政区和生活区。
破碎机、装药机、包装机处在不同的工房内。
符合
5.2.3.2噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开,工艺允许远距离控制的,可设置隔声操作室。
破碎机、装药机岗位为巡视岗位;包装机与作业人员未隔开,应设隔声操作室。
部分符合
5.2.3.4噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层或多层厂房的底层。
破碎机安放在底层,装药机、包装机安放在单层工房内
符合
评价结论:
该工程设备布局符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求。
5职业病危害因素调查、检测与评价
5.1职业病危害因素对人体健康的影响
表5-1职业病危害因素对人体健康的影响
职业病危害因素
理化性质
对健康的影响
可能导致的职业病
噪声
--
1.除损害人的听觉系统外,还可损害其它系统如神经系统、内分泌系统、消化系统等的正常功能;2.使人感到烦躁,注意力不集中,反应迟钝,容易发生事故。
职业性噪声聋.
氨
无色气体,有刺激性恶臭味。
氨气对眼、呼吸道、皮肤有刺激作用。
职业急性氨中毒
二氧化氮
常温下是红棕色气体,易和碱溶液、水反应。
氮氧化物主要损害呼吸道。
职业急性氮氧化物中毒
硝酸铵
白色晶体、常温下无气味、易吸湿潮解,熔点169℃,沸点210℃(分解),分解后有刺激性;与硫磺、硫铁矿、酸、过磷酸钙,漂白粉和粉末金属(特别是锌)作用时,分解析出有毒的氮氧化物和氧,所析出的氧可以引起燃烧而导致火灾;硝酸铵被有机物料污染的情况下,或在超过300℃的高温状态时,将剧烈分解,伴生毒气并导致爆炸。
刺激皮肤、眼、鼻、咽喉、支气管、肺,过量暴露可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱,大量接触可引起高铁血红蛋白血症。
对呼吸道有刺激。
5.2职业病危害因素概述
5.2.1生产工艺工程中的职业病危害因素及分布
评价单元的划分
按生产工艺及作业区分布,该工程划分为原料破碎熔(溶)化、乳化敏化装药、水冷包装、控制四个评价单元。
表5-2评价单元存在的职业病危害因素
单元
职业病危害因素
原料破碎熔(溶)化
噪声、氨、二氧化氮、硝酸铵
乳化敏化装药
噪声
水冷包装
噪声
控制
噪声
5.2.2劳动定员及人员接触职业病危害因素情况
(1)劳动定员
试生产期间劳动制度为一班制,待市场扩大后采取二班制。
生产人员定员是根据生产工艺的需要进行配备,管理人员定员则按生产人员定员的5%进行编制,职工定员未包括设备维修人员和后勤工作人员的定员。
劳动定员见表5-1。
表5-3劳动定员表
工种
男
女
人数
硝酸铵破碎工
4
-
4
水相配置工
1
-
1
油相配置工
1
-
1
乳化工
1
-
1
敏化装药工
1
-
1
水冷工
2
-
2
包装工
2
3
5
中控工
1
1
2
(2)该项目各主要生产工段人员配备与职业病危害情况
表5-4主要生产工段人员分布与职业病危害
生产
岗位
工作制度
配备
人数
存在的职业病危害因素
硝酸铵破碎工
白班
4
硝酸铵、噪声
水相配置工
白班
1
硝酸铵、噪声、二氧化氮、氨
油相配置工
白班
1
噪声
乳化工
白班
1
噪声
敏化装药工
白班
1
噪声
水冷工
白班
2
噪声
包装工
白班
5
噪声
中控工
白班
2
噪声
注:
白班工作8小时。
5.2.3生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
该项目分为四个生产区域,每个区域相对独立,相互影响较少。
水相配置工和油相配置工同处在一个作业平台,油相配置岗位受来自水相配置产生的噪声、氨、二氧化氮的影响。
劳动过程中的职业病危害因素:
原材料投料工手工投料劳动强度较大,中控工长时间视屏,易引起视觉紧张。
5.3职业病危害因素检测
5.3.1采样依据和检测仪器
(1
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- 关 键 词:
- 职业 卫生