机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装.docx

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机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装

机泵维修钳工培训讲义之离心泵的安装、维护及检修

作者：

bondeit|来源：

本站整理|日期：

2007-09-0509:

08|点击次

      第二章   离心泵的安装、维护及检修

    第一节离心泵的安装和维护

     一.离心泵的安装

     1.安装前的准备:

（1）检查泵和电机有否损坏;

（2）准备工具和起重机械;

    （3）检查机器的基础。

     2.安装与校正:

（1）整套泵运到现场,可不必卸下泵和电机;

（2）清除底座上的杂物、油污,在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓,把底座放在基础上,地脚螺栓穿入底座螺栓孔,地脚螺栓螺母上满扣;

    （3）在地脚螺栓附近垫楔形垫铁,将底座垫高20～40毫米,准备找平后填充水泥浆之用;

    （4）用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充地脚螺栓孔;

    （5）待水泥干固后,再调整水平度,拧紧地脚螺栓螺母,用水泥填充满底座下空隙;

    （6）调整泵轴水平,找正泵和电机联轴器同心度;

    （7）然后进行进出口管线的配置。

     3.安装说明:

（1）泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定;仅量减少管路上的弯头,以便减少水力损失;

（2）泵的管路和阀门应有自己的支架,不允许管路和阀门的重量加到泵上,以免泵损坏或振动;

    （3）联接不同直径的管路时,尽量采用1:

6以上锥度的锥形管,长距离输送时应取较大管径;

    （4）吸入管应尽量短,并绝对注意吸入管漏气,排出管如装止回阀,其安装顺序是:

泵出口--闸阀--止回阀--排出管。

    二.离心泵的试车及验收

    ★离心泵严禁空负荷试车★

     1.试车前必须检查下列各项:

（1）安装和检修质量是否符合要求,检修记录是否齐全、准确。

（2）单试电机合格,确认转向正确。

    （3）试车前应用输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时泵出口的闸阀应关闭。

    （4）热油泵启动前一定要均匀预热,预热速度不超过每小时50度,每半小时盘车180°。

    （5）按要求加好机油,1/3～1/2油位。

    （6）润滑油、封油、冷却水系统要不堵、不漏。

    （7）轴封泄漏符合要求。

    （8）盘车无轻重不均的感觉,填料压盖不歪斜。

     2.带负荷后应符合下列要求:

（1）滑动轴承温度不大于65度,滚动轴承温度不大于70度。

（2）轴承振动1500转/分钟,不大于0.09毫米;3000转/分钟,不大于0.06毫米。

    （3）运转平稳,无杂音,封油、冷却水和润滑油系统工作正常。

    （4）流不得超过额定值。

    （5）流量、压力平稳,达到铭牌出力或满足生产要求。

    （6）密封漏损不超过下列要求:

     机械密封:

轻质油10滴/分,重质油5滴/分

     填料密封:

轻质油20滴/分,重质油10滴/分

     3.试车合格应按规定办理验收、移交生产。

（1）连续运转24小时后,各项技术指标均能达到设计要求或能满足生产需要。

（2）达到完好标准。

    （3）检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。

    三.离心泵的维护

     1.离心泵的工作维护:

（1）经常检查轴承发热情况,并适时检查油环和油位情况。

（2）最好不用吸入阀来调节流量,避免发生汽蚀。

    （3）泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如工艺需要如此,应采取相应措施。

    （4）经常检查机械密封或填料的泄漏和发热情况。

    （5）经常检查地脚螺丝的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

    （6）注意泵运行有无杂音,如发现异常状态应及时通知有关人员处理。

     2.离心泵的停车维护:

（1）停车时应先逐渐关闭出口管路闸阀,然后停泵。

（2）待泵冷却后再关闭各冷却及封油管路。

    （3）长期停运的泵,应将泵内液体放空,吹扫干净。

    （4）应定期盘车180°,防止泵轴弯曲。

    （5）备用热油泵应预热,预热过程中要防止泵剧烈倒转。

     四.离心泵完好标准（SHS01001-92）:

     1.运转正常,效能良好:

（1）压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

（2）润滑、冷却系统畅通,油环、轴承箱、液面管等齐全好用。

润滑油（脂）选用符合规定。

轴承温度符合设计规定;

    （3）运转平稳无杂音,振动符合标准规定;

    （4）轴封无明显泄漏;

    （5）填料密封泄漏:

轻质油不超过20滴/分;重质油不超过10滴/分;

    （6）机械密封泄漏:

轻质油不超过10滴/分;重质油不超过5滴/分。

     2.内部机件无损,质量符合要求:

    主要机件材质的选用,转子径向、轴向的跳动量和各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。

     3.主体整洁,零附件齐全好用:

（1）压力表应定期校验,齐全准确。

控制及自动联锁系统灵敏可靠。

安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用;

（2）主体完整,稳钉、挡水盘等齐全好用;

    （3）基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

    （4）进出口阀及润滑、冷却的管线,安装合理,横平竖直,不堵不漏。

逆止阀灵活好用;

    （5）泵体整洁,保温、油漆完整美观;

    （6）附件达到完好。

     4.技术资料齐全准确,应具有:

（1）设备档案,并符合总公司设备管理制度要求;

（2）定期状态监测记录（主要设备）;

    （3）设备结构图及易损配件图。

    第二节离心泵检修内容

    由于自然磨损、腐蚀等原因,离心泵必须定期检修,一般期限为:

小修3～4个月,大修12～18个月。

    一.离心泵小修内容:

    1.压盘根或检查机械密封。

    2.检查轴承,调整间隙。

    3.检查联轴器及其同心度。

    4.检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。

    5.清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。

    二.离心泵大修内容:

    1.包括小修内容。

    2.解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。

    3.检查和调整轴的弯曲度。

    4.校核转子晃动度,必要时测定转子平衡。

    5.检查修理轴承,必要时进行更换。

    6.检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件各处间隙。

    7.测量并调整泵体水平度。

    8.测量并调整转子的轴向窜动量。

    第三节离心泵的拆装

    一.检修准备：

    1.必须有操作工停泵、关闭进出口阀、打开放空阀扫线,看压力表无压力指示,符合安全检修条件后方可拆泵,维修人员不能对设备随便停车和开关阀门。

    2.掌握泵的运转情况,备齐必要的图纸和资料。

    3.准备检修工具、量具、起重机具和需要更换的零配件、材料,对于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金属防爆工具。

    二.离心泵的拆卸的一般步骤：

    一般离心泵的拆卸顺序是先拆机泵的附属件（如辅助管线、循环冷却水系统、对轮等）,后拆主机部分。

拆卸前应做好标志,测量并记?

?

录好各部件间隙、磨损和晃动度等,要使用专用工具拆装,具体步骤如下:

    1.拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定定位标记。

    2.拆卸附属管线,并检查清扫。

    3.拆卸泵盖,检查泵体及泵体口环。

    4.拆卸叶轮,检查泵盖、口环、叶轮,测量口环间隙。

    5.拆卸机械密封并进行检查。

    6.拆卸轴承箱,检查轴承,同时测量转子的轴向窜动量。

    7.拆卸主轴,测量主轴的径向圆跳动。

    8.检查各部零件,测量转子各部圆跳动和间隙。

    三.离心泵的安装:

    安装步骤同拆卸相反,先装主机部分,后装附件,主意装好每一个零件。

    四.联轴器找正法:

    找正目的:

使主动轴与从动轴的中心线处于一致。

    1.钢板尺、塞尺简易对中法:

    对于普通的要求不高的机泵,可以用钢板尺、塞尺对中法:

两对轮安装好后,用钢板尺在对轮外园靠一靠,看两轴是否同心,垫高或降低一方,直至同心为止,同时用塞尺看对轮两个垂直面是否有偏差,进行反复调整。

    2.百分表对中法:

（1）百分表的使用:

    A.百分表如图2-1所示,测量杆可以上下移动,当测量杆上升1毫米时,大指针即转动一周。

表盘被等分为100刻度,大指针转一个刻度,即相当于测量杆上升或下降0.01毫米。

测量时,表针指示值从0,10,20,......90,0方向增大,记为正值,说明测量杆在上升;表针指示数值从0,90,80,......10,0方向减小,记为负值,说明测量杆在下降。

超过1毫米时,大指针转过一整圈,小指针转过1个刻度值。

    B.使用百分表的注意事项:

   <1>使用前应检查测量杆的灵活性。

   <2>使用时把它固定在磁性表座上,要注意夹紧。

   <3>测量杆必须垂直于测量表面。

   <4>不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使测量头突然撞在零件上。

   <5>测量零件时,应当使测量杆有一定的初始测量值（>0.3毫米）。

   <6>严防水、油、灰尘渗入表面,用完应使测量杆处于自然状态。

（2）测量方法:

    联轴器安装好后,拧紧泵和电机的所有螺母。

然后,先用钢板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。

可以把表座放在电机或泵任一边,表头通过表杆指到另一端,分别测量垂直度和同轴度。

   （3）测量步骤:

   A.测量方法及结果记录:

   <1>如图2-2所示:

圆外记录径向读数,园内记录轴向读数。

   <2>设定被调整机器为电机,泵固定不动,把百分表表座放在泵联轴器上,在电机联轴器上先测0度的径向读数,然后分别测出90度,180度,270度的径向读数。

旋转一周后,百分表回到0度时,必须与原读数一致,否则必须找出原因并排除之,且必须符合a1+a3=a2+a4,测量才正确。

   <3>在电机联轴器的背侧,测出0度,90度,180度,270度的轴向读数s1,s2,s3,s4,同样百分表回0度时,S1要保持不变,且S1+s3=s2+s4。

   B.计算调整（以垂直方向为例）

   <1>如图2-3所示,b=S1-S3,S1、S3分别为0度和180度测得的轴向读数,b就是轴向上下间隙的差值。

   <2>由△OGC∽△Oef∽△OEF可得:

     Y1/L1=（b/2）/（D/2）=b/D==>Y1=b/D×L1  ----（2-1）

     Y2/L2=（b/2）/（D/2）=b/D==>Y2=b/D×L2  ----（2-2）

    Y1、Y2即为电机以轴端中心为旋转中心将轴心线旋转到与泵轴平行,前、后支座应加的垫片厚度。

   <3>Y'=（a3-a1）/2,即电机平移时电机前后支座同时应加的垫片厚度。

   <4>电机前后应加的总垫片厚度分别为:

       前脚:

δ1=Y1+Y'=（S1-S3）/D×L1+（a3-a1）/2 ---（2-3）

       后脚:

δ2=Y2+Y'=（S1-S3）/D×L2+（a3-a1）/2 ---（2-4）

    C.如果表座在电机边,测泵联轴器,如图2-3所示,则电机前后脚应加的垫片值为:

            δ1=（s1-s3）/D×L1+（a1-a3）/2  ----（2-5）

            δ2=（s1-s3）/D×L2+（a1-a3）/2  ----（2-6）

      说明:

      ①a1,a2,a3,a4各读数可直接代入公式

      ②s1,s2,s3,s4系联轴器靠背轮背面测量的读数。

如果从正面测量,需在S1,S2,S3,S4前都加"-"号代入公式。

      ③对轮左右偏差可以用百分表边测量边调整,不需计算。

      ④D为泵联轴器靠背轮直径,L1=电机前脚到电机背轮的距离,L2=电机后脚到电机背轮的距离。

      ⑤数据的单位为毫米。

      ⑥计算结果如δ1、δ2为负值,说明垫片需要减薄。

      ⑦在特殊情况下,可用S、a中的三个数据求出第四个数值。

    （4）计算示范:

     已知:

表座在泵联轴器上,在电机联轴器背面测得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10;S1=0,S2=-24,S3=-50,S4=-26;L1=300mm,L2=700mm,D=200mm。

求垂直方向电机前后脚各应加的垫片厚度。

     解:

电机前脚应加的垫片厚度

          δ1=（S1-S3）/D×L1+（a3-a1）/2

             =（0+0.50）/200×300+（0.20-0）/2

             =0.85（mm）

        电机后脚应加的垫片厚度

          δ2=（S1-S3）/D×L2+（a3-a1）/2

             =（0+0.50）/200×700+（0.20-0）

             =1.85（mm）

    3.机械对中仪对中法:

   用JDZ-1型机械对中仪可一次性测出被测机器的对中情况,机械对中仪实际上就是用传感器测量S1、S2、S3、S4、a1、a2、a3、a4各数,自动代入公式,得出计算结果。

   五.机械密封的安装方法

   1.单端面非平衡型机械密封的安装（如图2-4所示）:

（1）机械密封安装前的准备:

  <1>清洗各机泵零件和机械密封,检查各配合面。

  <2>在密封压盖内安装好静环。

  <3>在托架内安装好泵轴、轴承。

  <4>准备好各处静密封垫。

  <5>在泵盖内安装好密封腔冷却室盖。

  <6>在密封动环内安装好辅助密封圈。

（2）安装测量:

  <1>在密封压盖上,测量密封压盖与密封腔口的配合面（计垫片）到静环密封端面间的距离,记L1。

  <2>在泵盖上,测量密封腔口（不计垫片）到托架与泵盖上的密封腔冷却室盖配合面的距离,记L2。

  <3>在托架上,测量托架止口面到托架与密封腔冷却室盖配合面间的距离,记L3。

  <4>在泵轴上作一个表记点O,O点与托架止口面平齐,设La=L1+L2＋L3,则从O点向轴承方向量出La,就可在轴上找到密封的动静环配合面A。

  <5>在轴上测量O点到安装轴套的轴肩B的距离,记L4。

  <6>在轴套上测量轴套小孔段的长度（计入轴套垫厚度）L5,则动静环密封面到轴套小孔端的距里Lm=La+L4+L5。

  <7>测量单端面机械密封的自由长度Lz,自由密封面到紧定螺钉的距离Lj,设定密封压缩量S,则密封的安装长度Lz'=Lz-S;安装好的密封面到紧定螺钉中心的距离Lj'=Lj-S。

  <8>安装定位尺寸,即轴套小孔端到机械密封未端的距离L=Lm-Lz';轴套小孔端到机械密封紧定螺钉的距离L'=Lm-Lj'。

  <9>用紧定螺钉把先密封固定在轴套上,可以按L'的尺寸在轴套上打一个不通的凹孔,然后按顺序安装机械密封。

  （3）单端面密封的压缩量校对:

  <1>按以上方法测出Lm和L,Lz'=Lm-L。

  <2>测出Lz,求出S=Lz-Lz'。

  <3>以求得的S与你所要求的压缩量比较。

  2.双端面非平衡型机械密封的安装:

（1）机械密封安装前的准备:

  同单端面机械密封的准备工作。

（2）双端面机械密封底的安装测量:

  <1>先按单端面密封的测量步骤<1>～<6>测量出L1、L2、L3、L4、L5,算出Lm。

  <2>在泵盖上测量密封腔的深度L6（新泵内常装有填料套,需取出）,则密封腔总长Lq=L6+L1。

  <3>测量双端面密封的自由长度Lz,设定密封压缩量S,则密封的安装长度Lz'=Lz-S。

  <4>密封腔总长Lq减密封安装长度Lz'（Lnj=Lq-Lz'）就是内静环密封面到密封腔底的距离Lnj（Lnj=Lq-Lz'）。

  <5>测量内静环及其辅助密封圈的各个尺寸数据,测量密封腔的直径及与静环座安装有关的各尺寸,设计加工内静环座。

  <6>测量双端密封紧定螺钉中心到可压缩端密封面的距离Lj。

  <7>计算轴套小孔端到紧定螺钉中心的距离L'=Lm-Lj,从小孔端在轴套上端量出L',作一标记,以这一标记点为中心在轴套铣一比紧定螺钉直径略宽的10至20毫米长的槽。

  <8>先把密封安装在轴套上,紧定螺钉进入槽内但不能紧死,让其能在槽内滑动即可,然后按顺序安装机械密封。

  （3）双端面机械密封压缩量的校验

  <1>在以加工好的内静环座内安装好内静环（一般用硬质合金）。

  <2>按上述步骤测出密封腔总长Lq和密封自由长Lz,计算S=Lz-Lq。

  <3>以计算出的S与你所要求的压缩量比较。

  <4>在总压缩量合适的情况下,再校验轴套上的密封滑槽是否合适,方法同安装测量,求出密封紧定螺钉的中心是否在滑槽的中心附近。

  第四节离心泵检修质量要求 

   一.联轴器的质量要求

   1.联轴器与轴配合为H7/js6。

   2.联轴器两端面轴向间隙为2～6mm。

   3.弹性圆柱销式联轴器的弹性圈,与柱销应为过盈配合,与联轴器孔的直径间隙应为0.4～0.6mm。

   4.联轴器的对中应符合下表:

          表2-1 联轴器对中技术要求表   单位mm

    ┌───────┬──────┬───────┐

    │联轴器型式   │径向圆跳动 │端面圆跳动   │

    ├───────┼──────┼───────┤

    │弹性圆柱销式 │           │             │

    ├───────┤   0.08   │     0.06   │

    │齿式         │           │             │

    ├───────┼──────┼───────┤

    │刚性         │   0.06   │     0.04   │

    ├───────┼──────┼───────┤

    │弹簧片式     │   0.15   │     0.10   │

    └───────┴──────┴───────┘

   5.联轴器对中调整时,垫片每组不得超过4块。

   6.热油泵应在预热后对中。

   二.离心泵转子部件的质量要求

   1.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙

          表2-2  口环间隙允许值      单位:

mm

┌─┬───┬─────────┬─────────┐

│泵│口环 │壳体口环与叶轮口环│中间托瓦与中间轴套│

│ │     ├────┬────┼────┬────┤

│类│直径 │标准间隙│更换间隙│标准间隙│更换间隙│

├─┼───┼────┼────┼────┼────┤

│冷│〈100│0.4-0.60│1.00  │0.3-0.40│0.80  │

│油├───┼────┼────┼────┼────┤

│泵│≥100│0.6-0.70│1.20  │0.4-0.50│0.90  │

├─┼───┼────┼────┼────┼────┤

│热│〈100│0.6-0.80│1.30  │0.4-0.60│1.00  │

│油├───┼────┼────┼────┼────┤

│泵│≥100│0.8-1.00│1.50  │0.6-0.70│1.10  │

└─┴───┴────┴────┴────┴────┘

     2.离心泵转子的圆跳动

（1）单级离心泵应符合下表

           表2-3 单级离心泵圆跳动要求   单位mm

 ┌────┬────────────┬──┬───┐

 │测 量 │                       │   │     │

 ├────┼─────┬──────┼──┼───┤

 │≤50  │ 0.06   │   0.03   │   │     │

 ├────┼─────┼──────┤   │     │

 │>50-120│ 0.08   │   0.04   │   │     │

 ├────┼─────┼──────┤0.20│0.04 │

 │>120-260│ 0.10   │   0.05   │   │     │

 ├────┼─────┼──────┤   │     │

 │>260  │ 0.12   │   0.06   │   │     │

 └────┴─────┴──────┴──┴───┘

  3.各种配合要求如下表

           表2-5  各种配合要求表

  ┌────────────────┬──────┐

  │配合面                         │配合公差  │

  ├────────────────┼──────┤

  │联轴器/轴                      │H7/js6    │

  ├────────────────┼──────┤

  │滚动轴承外圈/轴承箱            │Js7/h6    │

  ├────────────────┼──────┤

  │径向轴承/轴                    │H7/k6     │

  ├────────────────┼──────┤

  │径向推力轴承/轴                │H7/js6    │

  ├────────────────┼──────┤

  │轴套/轴                        │H7/h6     │

  ├────────────────┼──────┤

  │叶轮/轴                        │H7/js6    │

  ├──────────