lng加气站施工组织设计.docx

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lng加气站施工组织设计

*********************LNG加气站施工组织

设计方案

第一章工程概况

工程名称：

*********************

工程地点：

*********************

设计单位：

*********************

建设单位：

*********************

本工程所有单体均为砖混结构，基础为墙下条形基础，砌体施工质量控制等级为B级，设计使用年限为50年；工程主要包括营业用房、生活用房、消防泵房和净水装置间及加气罩棚；营业用房总建筑面积为249.85㎡，建筑高度为4.2m；生活用房总建筑面积为211.70㎡，建筑高度为3.60m；消防泵房总建筑面积为29.68㎡，建筑高度为3.30m；净水装置间总面积为29.00㎡，建筑高度为3.30m；营业用房、生活用房、消防泵房和净水装置间均为地上一层建筑；建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类。

本工程所有单体均以建筑物室内地坪作为相对±0.000标高，相当于总图专业总平面布置图中单体所在绝对标高加室内外高差。

营业用房、生活用房、消防泵房、和净水装置间室内外高差均为0.300m。

二、施工目标

1、工程质量目标：

合格

主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；

装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；

中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。

2、安全目标：

杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工。

做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。

3、文明施工目标：

搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象。

4、工期目标：

确保工程合同规定要求日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。

三、施工程序

工艺流程：

1、地基基础工程：

定位放线→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土。

2、结构工程：

砌砖墙→构造柱钢筋→顶板钢筋。

3、楼地面工程：

清理→找平层→面层。

4、防水工程：

清理基础→找坡、找平→防水层。

5、粗装饰工程：

清理墙面→抹底灰→作面层。

水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。

五、劳动力安排

劳动力组织措施：

组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。

在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，人工14人，具体劳动力计划安排如下表：

劳动力计划安排表

序号

工种

基础工程

主体工程

装饰工程

屋面工程

1

木工

6

14

2

砼工

5

12

3

钢筋工

8

16

4

瓦工

5

10

5

3

5

抹灰工

8

6

油漆工

3

7

架子工

3

5

3

8

机修

1

1

1

9

电工

1

2

1

10

杂工

3

3

2

2

11

小计

30

63

23

5

六、施工总平面布置

布置原则：

技术可行。

现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区分开，临时生活，办公设施搭设在场地部，木模加工及堆放集中场地部，钢筋下料制作在部。

搅拌机设在边。

施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟。

作为现场施工的道路。

七、施工进度控制

为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。

本工程主体工期考虑50天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，增加龙门架等设备，并做好协调工作。

设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。

第三章分项施工主要技术措施

一、工程测量

测量工作分三项内容：

轴线投测，层高传递，沉降观测。

1、轴线投测

①根据总平面图确定主体主控十字轴，用全站仪及50m钢卷尺依次定出主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。

②在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据。

2、层高传递

各角柱上弹出+0.5000m，用红漆标志。

以+0.5000m标高为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+0.5000m处往上引没，以消除累积误差。

3、沉降观测

①在坚固稳定处设水准点，Ô14钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆的钩形。

②按设计埋设沉降观测点。

从基础完成后即开始沉降观测。

每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。

二、土方工程

基础开挖

本工程基础土方开挖顺序为从东向西一次挖完。

基础开挖时，采用一台挖土机。

基础开挖土量就地堆放，机械可一次挖至基坑底以上10～15cm，再配以人工修土。

人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出。

在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。

挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。

施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。

防止超挖现象。

三、钢筋工程

本工程基础梁、柱，基本上为级钢筋，砌体锚拉筋为级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作。

进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故。

为保证钢筋质量做好以下几点：

①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求。

使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用。

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。

③竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用。

④钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开。

要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内。

⑤钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。

先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。

⑥主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。

⑦钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用。

⑧浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。

⑨钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录。

四、模板工程

本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形。

1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。

2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。

3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Ö48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固。

4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度。

起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000。

5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位。

断面和起拱，平板注意四角标高及平整度。

6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。

承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行。

7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放。

注意事项：

1、圈梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋。

2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。

3、模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。

4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩排缝或漏浆。

5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利于砼强度增强。

6、拆除按顺序进行：

先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。

五、砼工程

制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

由本工程为砖混结构，采用商砼，在浇砼时，应做好以下几条：

①砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定，严格执行技术交底制度，施工管理人员在现场进行现场管理。

②浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意插点均匀，震捣密实。

⑥砼浇捣时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形移位时，应立即暂停施工，采取措施加固，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。

⑦在施工继续浇筑砼时，将其表面松动石子凿除和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。

⑧砼浇筑完毕后，12小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护，使砼始终保持足够湿润状态，避免砼表面产生不规则裂缝。

⑨施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。

按要求做好养护，及到期试压。

六、脚手架工程

本工程脚手架全部采用钢管脚手架。

立杆间距严格按规范执行。

①按规范设置斜撑，并布置成整体全封闭式脚手架，以增大空间刚性和可靠性。

②采用脚手片和安全网等措施，以挡住上面摔下的杂物伤人，龙门架以上脚手架车道应加固和防护，灰浆机等临近设施的操作场地也必须防护。

七、砖砌工程

砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15%内。

砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在80%以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h≤2/3L），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。

如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:

3水泥砂浆操平。

砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。

工艺流程：

砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘→最上皮砖浇水括斗。

操作工艺：

①铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。

②砌墙拉线应在操作者一面。

③上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处。

④每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm，要先用C20细石砼找平后再砌筑。

⑤纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直，不得有错缝、通缝。

⑥在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽。

⑦对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。

⑧冬季气温低于5℃时，要采取防冻措施。

九、抹灰工程

抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm，冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右，墙裙踢脚线等弹好准线。

内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:

2水泥砂浆护角线，高2.1m。

①抹灰工程的等级严格按照设计要求。

②所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。

③砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。

④室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。

⑤外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。

⑥水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。

⑦有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。

⑧各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

抹灰层表面抹光，以粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、须直，不得显露接槎和抹印。

抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。

抹墙面阳角时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。

注意事项：

①抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。

在架子上操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。

木制杠尺不能一头立在脚手板上一头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。

不可搭探头板。

②外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严密。

③室外抹灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。

夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。

④抹水泥窗台板时，一般用1:

2.5水泥砂浆两遍成活。

抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。

下面应做滴水线或滴水槽。

⑤在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10%的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然后刷一道1:

3.3:

1（107胶：

水：

水泥）107胶水泥浆；紧接着抹1:

1水泥砂浆（厚度不超过3mm），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、搓平和罩面。

⑥凡昼夜间平均气温低于5℃和最低气温低于-5℃时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。

抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：

即热作法——提高操作环境的温度；冷作法——在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。

室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。

十一、门窗工程

木门安装

①立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

②安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框上皮比窗台上皮砖高50mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。

③砌墙时合理设置木砖，2m内高的门空框每边不小于4块木砖，木砖间距50-60cm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。

④合页槽里平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3。

拧时不得倾斜。

⑤安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。

塑钢门窗安装

①门窗框临时固定后，在堵塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔，使门窗框水平度、垂直度、对角线长度的偏差符合要求。

②做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。

③门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，用密封膏保护表面质量。

塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并作胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

第四章保证工期措施

一、组织落实：

1、实行项目经理承包责任制，签订内部责任承包合同，严格实行奖罚兑现。

2、层层采取项目管理，签订承包合同，严格实行奖罚兑现。

3、实行循环作业，连续施工。

二、工期保证措施

1、工期目标：

确保总工期90日历天内完成，并交付使用。

2、确保工期措施。

①组织强有力的施工管理班组，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

②选择敢于打硬仗的施工班组，并按进场计划及时进场，提高职工待遇，奖罚分明，提高劳动者积极性，进而提高劳动生产率。

③认真做好施工准备工作，根据施工准备工作的具体安排，不折不扣地落实施工现场准备、技术准备、劳动力、机具、周转材料、工程资金、主要材料的需用量计划和进场工作。

④按总进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查、督促和对照。

⑤各工种班组按月进度计划，分别安排周、日进度计划，从实际出发，说到做到，切实完成。

⑥做工好承包方与业主方、监理方、设计单位以及政府管理职能部门的多方配合，及时检查验收，不发生窝工现象。

⑦本工程采取分区、分工种、分工段、分作业面多层次作业，做到平行施工、交叉作业，加快施工进度，穿插施工，减少窝工现象。

⑧积极应用建筑科技，积极采用新工艺、新技术，采取快速高效的施工措施，充分利用空间和时间，提高生产率。

⑨建立财务控制制度，工程款做到专款专用。

⑩集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工种的协调工作，制订有效的成品保护措施，避免返修，成立多工种联合的扫尾班组，提高扫尾劳动率。

三、施工例会

1、公司对下属工程实行不定期检查、中间验收和竣工验收。

每月检查一次工程进度，每月定期召开施工进度协调会。

2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长）每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种、工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。

3、对施工班组实行计件工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。

4、推行施工任务单或分项工种承包制。

对按计划完成提前或拖后奖罚制度，促使工期按计划完成或竣工。

5、按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数，满足各施工工段需要。

四、材料供应保证：

1、对工程项目及时做好主要器材订货和供应工作，对甲供材料合理分配使用。

2、主材订货或供应前，应先了解质量和质量保证情况，防止次材或无证无质保书材料进场。

3、根据施工进度计划施工员提前提交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。

4、配足施工需用机具设备，做到及时进退场，保证施工顺序进行。

五、工期抢工要点：

1、主体突出一个抢工期的“抢”字，做到施工流水节拍紧凑充分利用工作面。

内外粉刷前及早做好准备工作，重在“准备”二字，结构主体验收之前即进行各种技术准备，验收通过全面开展粉刷。

2、施工时采用机械操作代替人工操作，加快进度，又保证质量。

地坪填土用打夯机，钢筋加工以机械为主等。

3、各种主材和地方材料提早订货、采购、按分项进度计划之前进场入库，用量满足各层要求。

5、配足所需的模板、钢管，使框架支模有周转余地，也可延长砼拆模时间，又能满足进度要求。

6、配合、配齐主要机具设备，满足分段分层施工要求。

7、组织各工作的技术力量，满足人工数量、劳力强、技术水平高，合理安排和使用劳动力。

8、砼施工采取插循环作业，关键性工序采取连续加班施工，换班不停机，尽量提前工期。

9、对本工程平面采用施工段流水作业，上下层各工序交叉施工：

砖墙与主体，屋面防水与局部外粉进行立体交叉，平面层砌墙、内粉刷进行平面流水作业。

10、周密编排月旬作业计划，预控或跟上总进度计划，如有推迟，及时召开班组会议，抓出原因，采取有力措施待下旬跟上。

12、夜间施工作业配足高射照明灯，有足够的亮度，保证施工作业与安全操作需要。

13、对现浇砼楼板时外墙部位浇砼翻边，防止在清洗地坪时外墙产生渗水影响外墙涂料质量，也能保证内外粉刷同时施工。

14、流水作业采用项目负责人及施工人员跟班作业及时处理现场质量和安全等事宜。

15、在主体施工期间交叉工序尽量提前以便抢时间争工期。

第五章安全生产保证措施

一、安全生产目标：

杜绝重大安全生产事故，事故发生率控制在1‰以下。

二、安全生产管理网络：

按我单位ISO9001质量保证体系文件执行。

三、安全生产保证措施

1、生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查，在施工中发现问题，随时采取措施解决。

2、施工时由施工员、安全员进行经常性安全检查，并协助班组解决问题外，半个月要进行全面定期组织一次检查工作；公司每月检查一次。

3、公司每季度内由经理带领基层有关人员进行一次在检查，固定假日前后应增加检查，总结交流经验，对不遵章的进行系统教育，对不负责任的要进行经济处罚。

4、各级安全检查不合格后，决定限期整改，不整改，情节严重者停工整改或按公司规定进行处理。

5、检查要有重点，查出问题要建立档案，做好“三定”的原则，以重点要点进行复查，较大隐患自身不能解决的要采取措施，并及时与有关单位共同研究解决。

6、逐级建立安全岗位责任制，现场指挥对安全全面负责。

7、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。

8、各级领导坚持实行安全值班制度。

9、对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，搞好三级安全教育培训，使之熟悉本工种操作规程，每周星期二以班组为单位进行安全活动，并有具体记录，班前班后安全自检，发现问题及时解决。

10、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

12、为确保场外人员和财产安全，施工闲杂人员严禁进入施工场地。

第六章文明施工

建筑施工现场历来是脏、乱、差容易发生的地方，我项目部准备加强以下方面文明管理工作。

1、施工现场保持道路通畅、场地清洁卫生，各种材料堆放有序。

2、力争避免夜间施工，尽量利用白天时间，利用划分施工段的条件，砼浇捣可安排一天16小时（6:

00-22:

00）内施工完毕，减轻对周围居民的影响。

3、生活区与作业区分开，工地长期供应开水，并配备各种常用药品，有利于保护工人身心健康。

4、制定各种规章制度，并严格按制度办事，努力消除工地斗殴现象，工人之间一旦产生矛盾，管理及保卫人员及时加以疏导。

创建工地的施工措施：

1、贯彻执行文明施工有关管理规定，配备专人负责工地文明施工管理工作。

2、悬挂工程透视图，注明建设、施工、设计单位，工程规模和工程管理网络。

3、现场主要进出口和