721 基础及主体结构施工质量缺陷案例.docx
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721基础及主体结构施工质量缺陷案例
弘阳集团工程质量缺陷案例
(基础及主体结构施工)
一、基坑支护
1、深层旋喷围护桩施工,没有按照围护设计要求布设足够长度和间距的钢管,与设计要求严重不符。
控制措施:
基坑围护施工前,应认真阅读并掌握基坑围护设计要求,旋喷桩施工前应统一放样并标注出钢管布设位置和间距,并对施工单位拟投入使用的钢管长度进行检查验收,在旋喷桩施工过程中,项目部应责令旁站的监理全过程跟踪旁站,坚决杜绝类似偷工减料影响基坑稳定的行为。
2、已开挖的基坑边深层旋喷围护桩,已数处出现横向或纵向裂缝,深层旋喷围护桩顶面钢筋砼压顶已数处出现贯通性裂缝,严重质量安全隐患。
控制措施:
首先要控制好基坑围护桩施工完成与土方开挖的间隔时间,确保土方开挖时围护桩已经具备了足够的抗压抗剪强度;第二,土方开挖必须要分层进行,不得一次性开挖至坑底,以免围护桩因周边土体释放过快造成受挤压力骤增;坡顶应严禁集中堆放钢筋钢管等材料。
3、地库放坡位置喷锚支护直接在土体上布设钢筋网片且坡面局部土体基层松散。
控制措施:
首先,要对基坑边坡进行修整,松散土层应夯实或剔除,保持坡面平整密实;其次坡面砼喷射至少应分层进行,钢筋网片必须在第一层砼喷射完成后再按围护设计规定规格、间距进行均匀布置并绑扎固定,然后再喷身坡面砼面层。
4、地库正在喷射砼的坡脚处未布设钢筋网片。
控制措施:
应熟悉基坑围护设计有关钢筋网片布置要求并对照检查,一般情况下钢筋网片布设在坡顶和坡脚都应延伸50cm宽度(具体按围护设计要求)。
另外,在第二层坡面砼喷射前,应由监理隐蔽验收,不要出现边绑钢筋网边喷射砼现象。
5、基坑支护桩与地下室外墙紧邻,造成后续外墙防水层施工困难或者无法施工。
控制措施:
基坑支护设计应结合施工场地、建筑物定位图、施工作业环境等因素综合考虑,应尽量放大基坑围护桩与建筑结构间的空间尺寸,为后续防水层等工序作业创造足够的施工操作面,避免二者位置冲突,同时,围护桩定位也要准确。
二、预应力管桩
1、管桩壁厚为8cm,与设计要求(10cm)不符,造成压桩过程中出现爆桩现象。
控制措施:
根据设计及规范要求,在每批次进场管桩使用前一定要督促监理单位组织对成品管桩质量认真进行检查验收,若桩身存有严重蜂窝、裂纹以及壁厚、弯曲度超过允许偏差等质量缺陷,则必须要明确不得使用且必须及时清除出场。
2、管桩桩身存在较长或全截面裂缝。
控制措施:
加强对每批次进场成品管桩质量验收力度,对桩身存有图示中较长或全截面裂缝缺陷的管桩,除明确不得使用且必须及时清除出场外,还应及时组织监理、施工单位和管桩供应单位分析产生原因,应责令管桩供应单位加强对管桩高强度砼原材料、浇捣控制和切实落实管桩使用前的养护工作,管桩进场后堆放不得过高,吊运过程中应注意吊点位置和防相互碰撞。
3、2011年8月3日检查时已经投入使用的预应力高强度PHC管桩生产日期为2011年7月30日(或7月31日),但现场提供不出高压釜养记录和砼强度报告。
控制措施:
现场管理人员首先要熟悉并掌握预应力管桩的有关养护要求,即:
对于普通预应力PC管桩和薄壁预应力PTC管桩,一般采用常温蒸汽养护,须要28天后才能使用;而对于高强度预应力PHC管桩,一般要采用高压高温蒸汽养护,最低需要3天就可以施打。
因此,对图示中PHC管桩,若管桩供应单位不能提供每批次的高压釜养记录和砼强度报告,则必须在28天后才能使用。
4、预应力管桩静压过程中没有按照规范要求对桩身垂直度进行有效控制。
控制措施:
预应力管桩的垂直度控制要求是不允许超过0.5%桩长。
压桩过程中应在每节管桩就位后,在现场成90度的两个方向分别架设一台经纬仪进行观测,应按两个方向的经纬仪里的竖线与就位的管桩边线平行时方可进行压桩原则,否则就必须对桩身垂直度进行调整,特别要注意第一节管桩的垂直度尤为重要,因为它直接影响到整根桩基的垂直度控制精度,要坚决杜绝未按要求对垂直度进行有效控制就随意压桩现象。
5、管桩接头焊接作业仅有一名焊工施焊,而且在发现接头位置上下管桩端板间有较大缝隙时也未采取有效措施处理,而是直接施焊,影响接头连接质量。
控制措施:
预应力管桩施工前,就应要求施工单位配备足够数量且具备相应焊接操作资质的电焊工,数量上应能满足每次接桩焊接作业时能够同时有2~3名电焊工在接头周边沿同一方向施焊;上下管桩就位后,应及时清理接缝位置上下的水渍、泥土等杂物,若发现上下管桩端板间缝隙大于3mm,则应按照设计及规范要求先填充薄钢板作为衬垫材料,再进行施焊。
6、管桩接桩焊缝质量较差(不饱满且焊渣不清理),而且在电焊工停止焊接作业后,既不通知监理到现场进行检查验收,也未按照规范要求停歇就直接压桩。
控制措施:
这是典型而且较容易出现的预应力管桩施工偷工减料行为或者说施焊人员根本不具备相应上岗资质,对于预应力管桩接桩焊接作业,一般情况下至少要施焊二遍以上才能完成,焊缝完成后应饱满呈“鱼鳞”状,每次施焊完成后应及时将焊渣清除彻底,所有这些焊接工序完成后应及时通知现场监理进行检查验收直至合格,同时要确保接头焊接完成后停歇不少于3分钟(规范中一般要求8分钟)再进行压桩,以免焊缝还未冷却就遇地下水引起脆裂从而影响接桩质量。
7、预应力管桩接桩焊材等级过高(采用ER50-6型焊丝),不符设计及规范要求。
控制措施:
首先要认识到对于预应力管桩接桩所用的焊材,并不是采用等级高的焊材作为施焊材料,焊缝强度恢复就越好,事实上焊材等级越高,施焊完成的焊缝冷却越慢,而且遇地下水更容易脆裂,因此要首先了解设计意图,掌握相关对管桩焊材的要求(一般要求E43型焊材),在管桩施工前应杜绝现场留有或者使用与设计及规范要求不符的焊材,以免混淆不清。
8、因管桩施工时实际桩顶标高偏差大,造成施工完成后的预应力管桩出现大量截桩或桩基锚入基础承台内尺寸不符合要求(过高或没有锚固长度)。
控制措施:
预应力管桩,首先应要求地质勘察单位增加勘察点,地质勘察报告要尽可能客观揭示地质地貌分布实际情况,桩长设计也应更趋于合理化,避免由于无法沉至设计桩顶标高而影响实际有效桩长和造成大量截桩的返工浪费。
桩基施工过程中应严格控制送桩深度和实际桩顶标高,考虑因挤土效益会造成管桩整体略有上浮,所以一般实际桩顶标高应低于设计要求桩顶标高5cm左右(若软土层分布较厚还可以降低至10cm)。
在管桩施工前,应尽可能增加试打桩数量且在场内尽可能分布广些,若发现压力已达到但却压不下去现象,应及时汇同设计人员进行调整。
对于上右图中出现实际桩顶标高略低于承台底现象,应要求施工单位增加承台高度来降低承台底标高处理,若偏差较大则须要求采取接桩处理。
9、管桩桩头渗水(图示中冒水泡),若不处理将存有底板渗漏隐患。
控制措施:
出现此类现象主要是因管桩的灌芯砼不密实所致,这在施工现场也因不够重视造成时有出现。
灌芯钢筋笼应按设计要求布设且底部必须要设有托板,若桩孔内地下水位较高,在安装灌芯钢筋笼前应采取有效措施降低地下水位,确保灌芯砼不是直接落入孔内地下水中,灌芯砼必须要求施工单位用振动棒插捣密实,同时砼水灰比不宜过大。
三、钻孔灌注桩
1、钻孔灌注桩钢筋笼未按设计要求设置螺旋箍筋加密区,非加密区间距也超过设计要求(图示中设计要求@20cm,实测达26cm)。
控制措施:
应熟悉并按设计要求对加工制作完成的钢筋笼分批次进行检查验收,在钢筋笼纵筋和加强箍基本定位后,应按设计要求间距在纵筋上分别标识出加密区和非加密区的位置和定位点并点焊固定。
2、钻孔灌注桩钢筋笼螺旋箍筋与纵筋点焊不牢固且少焊现象过多,再加上钢筋笼运输和吊起不当,造成钢筋笼螺旋箍已普遍散脱。
控制措施:
设计上应尽可能不要出现螺旋箍采用圆钢,因为圆钢与带肋的纵筋点焊本身很容易出现脱焊。
钢筋笼加工制作过程中,应要求增加点焊并连接牢固,最起码也要达到“梅花”点焊的要求,当然点焊连接时焊流不宜过大以免因此烧伤纵筋,钢筋笼验收时应对点焊的牢固性进行检查。
从加工场地运至桩机旁应采用特制小车运输,严禁采用桩机直接将离桩机不远的钢筋笼直接顺地拉至桩机旁,小车运输应将搁置点放在钢筋笼的中部以确保钢筋笼全部离地,钢筋笼吊起时应辅以人工操作以免钢筋笼靠被顺地拖而拉起,钢筋笼下放过程中发现脱焊点应及时补焊到位。
另外,还需注意的是钢筋笼在下放过程中,应按每4m间距设置半径为5cm的圆形保护层垫块。
3、钻孔灌注桩钢筋笼加强箍间距过大且采用点焊连接,影响钢筋笼整体牢固性。
控制措施:
所有钢筋笼的纵筋都依靠加强箍均匀分布和固定,所以说若加强箍筋在连接位置松脱必将造成钢筋笼全部散架,因此加强箍筋必须按照设计要求间距(一般要求按每间距2m设置一道加强箍)设置,加强箍的搭接位置必须满足“单面电弧焊10d或双面电弧焊5d”的要求,应严禁出现图示中采用点焊连接现象。
4、钻孔灌注桩护筒埋设过低或未按规范要求埋设护筒。
控制措施:
护筒在桩机钻进过程中能够有效防止桩位发生偏移,而且能够防止松散地表土直接落入桩孔甚至出现坍孔现象等作用,因此每根桩基开钻前,都应按照规范要求埋设护筒。
埋设护筒位置若有淤泥土或软弱层,应进行夯实稳固或重新换填,确保护筒埋设稳固,埋设完成的护筒顶标高应高出自然地面20cm~30cm。
5、钻孔灌注桩端承桩钢筋笼的配笼长度,没有按照各桩基的实际成孔孔深制作,而是根据估算提前制作,造成整根桩基的钢筋笼没有达到设计要求的长度。
控制措施:
钻孔灌注桩一般分为以桩基侧壁摩阻受力为主的摩擦桩和以靠桩底端部岩层承载受力为主的端承桩,对于摩擦桩因设计统一规定了桩长因此钢筋笼长度在桩基施工前就已经确定,而对端承桩而言,因设计规定的端部承载岩层在实际地质分布中大多数不可能平缓分布,因此实际桩长或者成孔孔深必须以现场翻上来岩样时的孔深加上设计规定的最小入岩深度才能确定,基于这个原因,对于设计规定全长设置的端承桩钢筋笼的配笼长度,应该要求施工单位在孔深确定后再及时进行加工制作,最起码也应该是现场确定了入岩时的孔深后再进行制作,而不是根据估算事先制作。
6、钻孔灌注桩钢筋笼孔口焊接质量较差:
焊缝长度不足(单面焊不足10d)、焊缝严重不饱满、焊渣也未清除,而且未经监理验收合格就直接下放。
控制措施:
首先应要求施工单位配备足够数量且具备相应焊接操作上岗资质的焊工,对于每节钢筋笼的孔口焊接质量,首先一定要强调并坚持每组焊接接头必须经现场监理验收合格同意后才允许下放,接头焊缝长度必须满足电弧单面焊10d的要求,每个接头焊缝至少分2次以上施焊完成,完成后的焊缝应饱满呈“鱼鳞”状,焊渣应及时敲除,要坚持杜绝孔口焊接接头质量差和未经监理验收合格就直接下笼现象。
7、钻孔灌注桩砼超灌高度过高或过低甚至实际桩顶砼标高低于设计要求,钢筋笼也未按设计要求放至孔底(图示中钢筋笼顶标高大多数比设计要求高出2m以上)。
控制措施:
设计规定了每根钻孔灌桩浇灌砼的超灌高度(即实际灌注砼顶标高比设计高出一定高度),是为了避免桩头砼不密实、夹渣等质量问题的出现,因此在停止浇灌前应督促监理现场检查验收,当然超灌高度也不宜过高(见上图),因为超灌过高既浪费了施工成本也影响了基础施工工期(需要凿除大量多余砼),具体按照设计要求执行即可。
对于钢筋笼未按设计要求放至孔底问题,反应出钢筋笼在下放时没有顺利下放和现场对钢筋下放过程中的验收不到位,很有可能是因为提钻完成和钢筋笼下放的间隔时间过长所致,因此应要求施工单位配备足够数量的钢筋工,确保孔口焊接时能够及时施焊,而不要出现因电焊工不能及时到孔口施焊最后造成钢筋笼无法顺利下放,特别是容易出现坍孔、桩孔缩径等地质条件不好的项目,若出现了钢筋笼无法顺利下放至设计规定位置,则必须将整根桩的钢筋笼全部拉出,再用钻杆重新扫孔,要坚决杜绝通过外力(如人踩)强行下笼野蛮施工现象。
8、钢筋笼的配筋与设计要求不符,如下图中:
桩长为42.2m,加上钢筋笼锚入承台内0.5m,钢筋笼总长应为42.7m,按设计要求上部30.5m钢筋笼为12ф16主筋,下部12.2m为6ф16主筋,但检查发现实际钢筋笼已下放至第3节钢筋笼(长度均为9m)时纵筋仍为6ф16主筋,造成上部12ф16主筋区域的钢筋笼长度变短。
控制措施:
造成此问题的出现,是由于现场管理人员未能审阅并掌握设计对钢筋笼配置的具体要求、桩基单位故意变向偷工减料、现场管理人员和监理未能事先对拟用的钢筋笼尺寸进行有效检查验收、在下放过程中对又未能实施跟踪旁站造成的。
因为灌注桩钢筋笼是对桩身混凝土起到约束和抗剪作用,使之能承受一定的水平力,如果桩身主筋缺少,会降低桩身抗水平力的强度,严重会出现断桩对结构产生较大影响。
因此在钢筋笼下放前,项目部和监理单位要对钢筋笼的配筋、笼长按设计要求进行验收,且在钢筋笼下放过程中,应责令监理人员全程旁站。
9、多根钻孔灌注桩锚固钢筋被私自割断。
控制措施:
这种现象时由于截桩头野蛮施工造成的,因为桩头锚固钢筋锚入上部基础底板或承台,使之能有效的形成一个整体,若桩头锚固钢筋缺少后,桩与基础底板或承台的锚固力将大大降低。
要想避免此类现象的发生,在桩头破除前,要对操作工人进行技术交底,告知其桩头钢筋缺失的危害性,应先在桩身上标出截桩具体位置(高出设计桩顶标高30Cm以上),要杜绝直接使用空压机或挖掘机等机械一次截桩到底野蛮施工行为,并在施工过程中加强巡视检查。
四、土方开挖与回填
1、基坑土方未分层开挖,而是一次开挖到底,再加上边坡坡度过陡影响,造成已开挖的基坑边坡局部出现塌坍。
控制措施:
土方开挖应分层进行,这是确保基坑边坡稳定和避免对桩基(特别是预应力管桩)造成破坏的要求之一,但是实际操作过程中大多数是一次超挖甚至的一挖到坑底,这是与“分层开挖严禁超挖”要求不符的,也必然会出现图示中因土方一次释放过快造成边坡失稳塌坍现象。
正确做法首先应该是根据“建筑地基基础工程施工质量验收规范第7.1.2条”规定,要求施工单位在基坑开挖前结合基坑支护形式、开挖深度、地质条件、施工方法和工期、周围环境气候条件和地面荷载等因素综合考虑,制定出科学合理的土方开挖施工专项方案、环境保护措施、基坑边坡监测方案,后续施工严格执行。
开挖时遵循“开槽支撑、先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”原则,按照事先现场放好样的边坡控制线进行放坡,分层次进行开挖,每次开挖深度一般以不超过1.5m为宜,机械开挖至距设计土底标高20~30㎝时再由人工进行修整。
开挖过程中若出现基坑边坡存有明显位移、基坑支护出现拉裂、地下水位较高、基坑支护围护桩出现较大渗水、对周边构筑物有较明显影响等问题时,一定要暂停可挖,并及时采取有效措施进行加固,待发现异常部位经处理确实稳定后再继续开挖。
2、施工人员在已经开挖好的基坑坡脚位置挖土用来进行砖胎模位置回填土施工,边坡失稳坍塌隐患。
控制措施:
典型的偷机取巧施工,对于基坑,坡脚位置是影响基坑边坡稳定的有力支点,在坡脚位置挖土就相当于破坏这个支点,也就更容易引起边坡失稳坍塌,因此要加强技术交底,明确不得出现任何扰动边坡土体影响基坑稳定的施工行为。
3、土方一次性大开挖至基础承台地梁底,在砖胎模砌筑完成后再进行反回填,
控制措施:
这种不合理的土方开挖施工工艺,并不能加快基础施工工期,因为大开挖的土方需要事先堆土,在砖胎模砌筑完成后还要用小车再分别运至承台边分层回填夯实,既易造成砖胎模受挤压破损,又易因反回填土不密实使得砼垫层局部下沉而无法确保底板防水层施工质量,而且对基坑底降排水效果有较高要求。
正确做法应该是先大开挖至基础底板底土层,再使用小型挖机和人工开挖基础承台和地梁土方,经过修整后再浇筑砼垫层和砌筑砖胎模,当然在整个基础施工阶段,基坑底降排水必须确保地下水位降至基坑底50cm以下。
4、基坑底土层标高过高(图示中已与地梁砖胎模齐平),造成基础砼垫层厚度达不到设计要求。
控制措施:
土方开挖至基坑时,应及时督促监理分别对底板、地梁、承台的土基层标高进行检查验收,现场上一般不该出现完成修整的土层面与砌筑完成的砖胎模顶面基本齐平现象,而底板部位原土层应该比砖胎模顶面低设计要求的砼垫层厚度,类似右图上在砖胎模顶加设砼垫层厚度的侧模现象出现时,就有可能基础底板厚度受到了影响,这种现象是更不能出现的。
5、土方开挖时,基坑内降排水不到位或者说没有降排水措施,造成地下水位没有降至设计要求的施工作业面以下50cm。
控制措施:
建筑地基基础工程施工质量验收规范第7.8.1条规定,降排水是配合基坑开挖的安全措施,而且设计也明确了“需将地下水位降至施工作业面以下50㎝”的要求,所以,在土方开挖前就应该要求施工单位编制切实有效的降排水方案,并且在后续施工过程中落到实处,否则,就很容易出现图示中基坑底土层有较多地下水渗出造成较大范围弹簧土和无法抽除坑内积水现象,既影响基础施工工期的正常推进,也对后续施工的砼垫层和基础底板防水质量造成较大影响。
6、基坑边坡的坡脚占用了后续基础施工的空间,造成在开挖承台和砌筑砖胎模时原坡脚位置土方被挖空,边坡失稳坍塌隐患。
控制措施:
这种现象一般出现在自然放坡和边坡面喷身钢筋网细石砼进行加固的基坑,直接的原因就是施工单位在土方开挖前边坡放样错误而且项目部和监理对基坑放坡位置也未组织检查验收所致,既影响了整个基坑边坡的安全稳定性,也易造成砌筑好的砖胎模因受边坡滑塌土方挤压造成变形甚至坍塌,出现了这种现象后也只能通过对被掏空的坡脚位置重新进行加固处理。
7、地下室外墙挤塑板防水保护层局部甚至全部未铺设就直接进行回填土。
控制措施:
典型的偷工减料行为,产生的原因主要是土方回填前项目部和监理未对保护层铺设情况进行检查验收或者土方回填过程中监理没有实施有效旁站。
从作用上来说,此道工序不仅能起到对外墙结构和防水层实施有效保护的作用,而且从某种程度上也能减轻地下室受潮结露现象的产生,因此,外墙防水层施工完成并经验收合格后和土方回填前,应督促施工单位及时采用专业粘结剂粘结固定挤塑板保护层,尽可能不要出现边铺贴边回填现象。
8、地下室外墙防水卷材多处破损且未进行整改就直接回填土。
控制措施:
这种现象在已经交房的几个项目都曾出现,基础工程施工讲究加快工期,因此,在地下室外墙防水层施工完成后,应及时组织检查验收,验收合格后就应督促施工单位抓紧完成防水保护层和土方回填施工,不要让已经施工完成的外墙防水层长期受日晒雨淋和基它工序施工造成的碰撞影响,对已经造成外墙防水层被破坏的部位,应在下道工序施工前责令施工单位整修或返工处理到位,否则,不予隐蔽。
9、地下室土方回填土中,夹有大型砖墙、砼块等建筑垃圾。
控制措施:
这是施工单位随意就地取材进行土方回填的结果,建筑地基基础工程施工质量验收规范第6.3.2条规定,对填方土料应按要求验收合格后方可用于回填。
回填土中夹杂有这些大型的建筑垃圾,不仅对地下室外墙防水层和结构质量易造成影响,而且也会对在地下室周边布设的室外管网施工造成不利影响,因此,若发现回填土中夹有大型建筑垃圾时,应要求施工单位将其清除后再回填。
10、地下室外墙涂膜防水层已经涂刷,但外墙原止水螺杆孔洞塑料衬垫未清除也未用防水砂浆封堵,且结构砼蜂窝甚至疏松、露筋部位也未处理。
控制措施:
这是因为施工单位在地下室外墙防水时为图省事,项目部和监理公司在防水施工前未对基层处理进行隐蔽验收造成的。
因为外墙止水螺杆孔洞和砼蜂窝、疏松、露筋是最易渗水的薄弱部位,特别是外墙止水螺杆孔洞部位,若外侧不用防水砂浆封堵,日后会成为导水点,会使地下室内墙在止水螺杆位置出现返锈甚至渗漏现象;砼蜂窝、疏松露筋这些部位不处理平整,易导致防水涂料在该部位不能完全涂刷到位,破坏防水层的整体性,起不到应有的防水效果。
因此,防水施工前,项目部和监理公司要对基层处理进行隐蔽验收,对于外墙止水螺杆洞部位,要将塑料衬垫全部清除并用水冲洗湿润后用防水砂浆补成圆饼状并凸出墙面不超过2mm;对于砼蜂窝、疏松露筋这些部位,要将疏松砼全部剔除,用高一标号的细石砼修补完成并完全干燥后再进行防水施工。
五、模板工程
1、基础承台、地梁、电梯井等部位砖胎模内积有大量积水、淤泥(垫层已浇筑完成)。
控制措施:
出现此类现象主要是边坡是自然放坡且没有进行喷锚加固的基坑,天气连续降大雨,造成边坡周边的土方(包括坡面滑塌土方和坡顶临时堆土)随雨水一同冲入基坑内。
对于基础施工,应尽可能加快施工工期,特别是在梅雨季节来临之前更应加快施工,避免基坑连续暴晒和受雨水冲刷、浸泡,另外,在基坑开挖时,对于边坡土层容易出现滑坡塌方的部位,应在雨季来临前采取有效技术措施重点进行支护加固处理。
出现此类现象后,必须基础钢筋绑扎前就要想方设法将砖胎模内清理干净,否则,极易造成基础砼夹渣,影响砼强度和密实度,存有渗漏隐患。
2、使用的木质胶合板模板厚度12~13mm,影响砼构件成型质量。
控制措施:
模板,不同于钢筋、水泥、商品砼等材料,它是在主体结构施工过程中临时投入使用的且必将出现较大损耗的材料,设计上一般对模板的材质、厚度等指标也不会作出具体的规定,所以大多数施工单位从为了减少施工成本出发,也就会选用材质较差而且容易起皮、脱胶、破损的模板材料。
为了保证主体砼结构的成型质量,应先在合同约定中加入南京市32文明确“木质胶合板最小厚度为16mm,竹质胶合板最小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型”的要求,施工现场对每批次进场模板的材质、厚度、粘结性能进行检查验收,不合格则责令施工单位更换。
3、地下室外墙根部模板3~4排对穿螺栓使用一个螺帽紧固。
防治措施:
为了确保砼构件成型质量,避免在砼浇筑过程中出现胀模甚至炸模现象,南京市32文规定“凡截面大于600×600的柱、高度大于800的梁以及剪力墙根部的3~4排对穿螺栓应使用双螺帽固定”,在模板施工前应向木工施工班组及其作业人员进行技术交底,施工过程中应对其进行检查,施工完成后应按此要求进行验收。
4、地下室外墙、独立地库与主楼地下室降板位置的迎水面外墙模板采用水泥块限位。
控制措施:
对于地下室外墙来说,它属于有防水要求的部位,若采用图示中水泥条型块对地库外墙模板限位,很容易造成浇筑完成后的地下室外墙在设有水泥块部位出现渗漏现象,因此,在地库外墙(包括降板位置的高跨迎水面外墙)模板支设时应严格按照设计及规范要求,采用带有止水环的对穿螺杆进行模板加固和控制模内尺寸。
5、底板砼正在浇筑时,基础承台砖胎模内仍然有大量积水未抽除。
控制措施:
这在梅雨季节和基坑降排水不到位时通常都会出现而且很难避免,因此,处于基础施工阶段的项目在做好基坑降排水工作的同时,也要注意加强坑外水和雨水的有组织排放。
在基础砼浇筑前坑内若有较多积水应及时通知施工单位抽除干净,否则极易造成浇筑的基础砼水灰比流失较多和大范围离析,不仅影响砼强度,而且对基础底板的抗渗性能也有较大影响。
6、模内清理严重不到位,已在或已经完成封模固定的剪力墙在根部施工缝位置有大量的焊屑、碎渣、锯沫等垃圾,影响新老砼的结合质量。
控制措施:
这个现象在多个项目多次出现,产生的原因主要是墙柱纵筋电渣压力焊留下的焊屑未及时清理和在楼层上进行模板加工制作且产生的木屑冲洗至墙柱模内根部,再加上墙柱封模前的筋隐蔽验收不到位。
为了防止此类现象,首先在墙柱钢筋隐蔽验收时应关注此项内容,另外墙柱封模时应统一在模板根部留出10cm左右高的清扫口,便于楼层施工垃圾落入模内后仍能清理
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