卸料平台制作与安装标准.docx
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卸料平台制作与安装标准.docx
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卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案
绿城逸水苑3#、5#楼,剪力墙结构,地上分别为13层、15层,高度为39米、45米,为了在主体施工过程中转运材料方便,特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二、设计方案
2.1规格:
主梁长6米,次梁长1.8~2.0米,平台长3.6米。
2.2主梁采用[16槽钢,次梁采用[10槽钢;采用公称直径为20mm的钢丝绳。
三、制作规定
3.1槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2卸料平台所用槽钢应经过防锈处理,刷亮黄色油漆。
3.3卸料平台焊接人员必须持证上岗,并在制作验收表中签字。
3.4钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧,主梁与次梁连接方式选用焊接,且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5平台上满铺50mm厚木板,用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔,用铁钉固定木板,扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前,应对相关人员进行安全技术交底,并保留相关记录。
3.7卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定
4.1安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上,可靠、安全、合理,保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳,每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施,确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭,用铁丝绑扎牢靠。
4.5卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌,总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6卸料平台每次安装完毕后,项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收,在验收表中签字确认合格后方可投入使用。
4.7使用中,任何人发现有安全隐患,必须及时报告,进行整改处理,必要时,停止使用。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复,确保安全。
五、材料堆放限额
5.1卸料平台限定最大荷载为1000公斤。
材料堆放限额应符合表中任一条规定。
序号
材料名称
标准值
最大堆放数量
1
6米Ф48钢管
3.84kg/m
35根
2
3米Ф48钢管
3.84kg/m
75根
3
竹胶板
25kg/张
35张
六、卸料平台安全技术归档资料
6.1卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。
6.2应归档资料
6.2.1槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明
6.2.2制作与安装检查验收表
6.2.3安全技术交底资料
6.2.4电焊工上岗证复印件
七、卸料平台计算
7.1计算依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[10a号槽钢,主梁采用[16a号槽钢,次梁间距1.20m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载10kN(1吨)
7.2次梁的计算
次梁选择[10a号槽钢,间距1.20m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
木脚手板,标准值为0.40kN/m2;
Q1=0.40×1.20=0.40kN/m
(2)最大的材料器具堆放荷载为100kN,转化为线荷载:
Q2=10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m
(3)槽钢自重荷载
Q3=0.10kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.48+1.2+0.10)=2.13kN经计算得到,活荷载计算值P=1.4×2.00×1.20=3.36kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为Μ=ql2/8+pl/4
经计算得到,活荷载计算值M=2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M/rxWx≤[f]
其中rx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=215.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.75×106/(1.05×39700)=65.89N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570tb/lh×235/fy
经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用φb'查表得到其值为0.810
经过计算得到强度σ=2.75×106/(0.810×39700.00)=85.39N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求。
7.3主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.15kN/m;Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.13×2.0+3.36)/2=3.81kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=11.94kN,R2=9.887kN
支座反力RA=9.887kN
最大弯矩Mmax=10.685kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M/RxW+N/A≤[f]
其中rx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=215.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570tb/lh×235/fy
经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.49
经过计算得到强度σ=10.69×106/(0.49×108300.00)=201.44N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
RAH=RUicosθi
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为
RU1=15.533kN
7.5钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=15.533kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
a——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取15.533kN,a=0.82,K=10.0,得到:
钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!
7.6吊环材料强度及焊缝强度计算
1、钢板吊环焊缝计算
钢板吊环如下图所示
根据《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)焊缝强度计算如下式:
τ=N/HeLw≤ftwhe=0.7hf(7.1.3-2)
Q235钢E43焊条ftw=160取hf=8mm
钢丝绳所受拉力为15.533KNlw=15.533×103/0.7×8×160=17.3mm
实际长L=17.3/2+2×8=24.65取25mm
根据构造要求取8hf和40mm最大值(计算长度)
取64mm+8×2=80mm(每边长)(8.2.7)
故两侧焊缝长度均不低于80mm.
2、钢板割孔计算:
如下式:
σ=N/An<[f]=215σ=15533/(150-30)×10=12.944<[f]=215(满足要求)
3、圆钢吊环强度及焊缝计算
吊环如右图所示:
圆钢强度计算
如下式:
σ=N/A<[f]=205σ=15533/3.14×102=49.47<[f]=205(满足要求)
焊缝计算方法同上,故两侧焊缝长度均不低于8mm.
八、卸料平台制作与安装示意图。
`
附录1
陕西航天建筑工程公司
卸料平台制作检查验收表
工程名称
编号
验收日期:
2010年月日
项目
验收内容和要求
验收结果
材质
槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求;
槽钢等易锈材料经过防锈处理。
制作
平台制作尺寸符合要求
主梁型号:
长度:
米
次梁型号:
长度:
米
主梁、次梁及斜撑焊接牢靠,焊缝饱满,且焊缝高度不低于型材壁厚。
钢板吊环满焊于主梁外侧,焊缝饱满,且焊缝高度不低于型材壁厚。
位置符合要求。
平台上满铺50mm厚木板,固定牢靠。
防护栏杆固定短杆焊接符合要求。
钢丝绳上部固定件加工符合要求。
电焊工证件复印件
焊工姓名:
证件编号:
验收
结论
验收
签字
项目负责人:
主任工程师:
安全员:
制作负责人:
注:
验收中发现问题,应立即整改,经复查合格后方可使用。
陕西航天建筑工程公司
悬挂式卸料平台安装检查验收表
工程名称
安装部位
编号
验收日期
年月日
项目
验收内容和要求
验收结果
防护及
标识
卸料平台应满铺脚手板,铺设符合规范,脚手板材质符合要求。
卸料平台出入口部位及顶部应有防人、物坠落及防物体打击措施。
防护栏杆和内侧竹胶板封闭符合安全要求。
卸料平台在明显处设置限定荷载标牌及当心坠落警示牌。
安装
卸料平台应自成受力系统,与建筑物结构有可靠固定拉接措施,严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
卸料平台两侧均设有二道钢丝绳,且固定拉接符合要求。
每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
主梁固定预埋件安装符合要求,有防止主梁向楼内方向滑动的措施。
验收
结论
验收
签字
项目负责人:
主任工程师:
安全员:
安装负责人:
注:
验收中发现问题,应立即整改,经复查合格后方可使用。
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- 卸料 平台 制作 安装 标准