副坝副溢洪道施工方案.docx
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副坝副溢洪道施工方案
五岳水库除险加固工程施工Ⅱ标
(合同编号:
WYSK-SG-02)
副坝、副溢洪道堵坝工程施工方案
河南省水利第一工程局
五岳水库除险加固工程施工Ⅱ标段项目经理部
2009年12月23
目录
一、工程概况3
二、施工特点分析和特殊施工过程3
三、施工方法3
3.1拆除工程.................................................3
3.2拆除程序................................................4
3.3拆除工程施工.............................................4
3.4土石方开挖工程施工.......................................5
3.5土石方填筑工程施工......................................10
四、施工计划19
4.1副坝施工计划安排.........................................19
4.2副溢洪道施工计划安排.....................................21
副坝、副溢洪道堵坝工程施工方案
一、工程概况
五岳水库位于淮河一级支流寨河主干青龙河上游。
主坝在光山县城西南35km南向店乡长冲村境内,控制流域面积102km2,总库容1.22亿m3。
水库除险加固防洪标准按100年一遇洪水设计,5000年一遇洪水校核。
五岳水库属大(II)型水库,工程等别为Ⅱ等。
副坝副溢洪道堵坝为2级建筑物。
1#、2#、3#、4#副坝全坝段上游坝坡增设粘土斜墙,对各个副坝进行整治,并对上下游坝坡进行护砌,坝体进行防渗处理;并对1#、4#副坝和副溢洪道坝基采用帷幕灌浆处理。
二、施工特点分析和特殊施工过程
所有副坝和副溢洪道均拆除上、下游草皮护坡(副溢洪道干砌石护坡),上游改为混凝土预制块护坡,下游草皮护坡;除5#副坝外,均在上游坡做粘土斜墙,1#、4#副坝和副溢洪道坝基帷幕灌浆;坝顶拆除混凝土路面及坝体土料,新做混凝土路面及路沿石,副溢洪道棱体排水翻修;从以上作业任务看出,施工拆除及新做采用人和机械相结合的方法进行,施工时应确保工程安全,并对大坝进行监测,掌握坝体变形情况。
总体看来,坝体的稳定安全主要取决于上游新增粘土斜墙防渗处理,在整个坝体施工过程中,把新做粘土斜墙作为一个特殊施工过程处理,严格控制压实质量,确保粘性土压实度不小于99%,施工时做好安全防护措施,确保工程安全。
三、施工方法
3.1拆除工程
拆除工程包括1#副坝干砌石拆除47.7m3;3#副坝浆砌石拆除201m3;5#副坝浆砌石拆除65m3,砼护坡拆除109m3;副溢洪道干砌石拆除555m3,垫层拆除555m3,浆砌石基础拆除51m3;原引水洞、进水塔浆砌石拆除50m3,砼拆除256m3等。
拆除工程注意事项为:
(1)拆除凿除时不得对拟保留的砼结构造成任何潜在的损害;
(2)施工不得危机周围永久性建筑物及居民的安全。
3.2拆除程序
根据施工进度计划以及施工强度,施工时建筑物主要采取“自上而下”方法进行拆除。
副坝护坡拆除程序:
施工准备→路面拆除→坝体干砌石拆除→反滤层拆除→坝体土料拆除→清理→检查验收进行下一道工序。
原引水塔拆除程序:
施工准备→原闸门拆除→原启闭机拆除→引水塔拆除→其它拆除→清理→检查验收进行下一道工序。
3.3拆除工程施工
3.3.1砌石拆除
浆砌石墙、墩等拆除采取风镐配合1m3挖掘机进行拆除,首先采用人工用风镐进行部分凿除的方法进行施工,然后用1m3挖掘机挖除或装载机装8t自卸汽车运至监理工程师指定的地点堆放。
3.3.2护坡干砌石拆除
本工程副溢洪道、副坝上下游坡返修干砌石拆除,拆除的干砌石弃掉。
因此,干砌石护坡拆除采取1m3挖土机拆除,由挖土机站在坝坡上拆除,堆积在坝坡脚,用ZL-50装载机装8t自卸汽车运至大坝下游临时施工道路填筑路基。
3.3.3砼护坡和翼墙砼拆除的施工方法
混凝土护坡和翼墙拆除,采用液压破碎机配合手风钻的方法进行施工。
破碎冲击锤进行大块混凝土的破碎,ZL50装载机装8t自卸汽车运至大坝下游临时施工道路填筑路基。
3.3.4引水洞进水塔拆除
进水塔属框混结构,采用挖土机拆除的施工方法。
拆除时,首先拆除启闭机械,其次拆除混凝土框架,再拆下部结构。
拆除的废渣装8t自卸汽车运至大坝下游临时施工道路填筑路基。
混凝土部分,采用人工用风镐进行部分凿除的方法进行施工,然后用
1m3挖掘机挖除或装载机装8t自卸汽车运至大坝下游临时施工道路填筑路基。
3.4土石方开挖工程施工
3.4.1概述
本工程主要为副溢洪道土方开挖、引水洞土石方开挖、1#~5#副坝等建筑物基坑土石方开挖。
开挖工程量
部位
工程量(m3)
路面清基
土方开挖
石方开挖
1#副坝
26.5
838
2#副坝
234.5
487
3#副坝
633
1310
4#副坝
340
841
5#副坝
174
140
副溢洪道
500
引水洞
15949
12
合计
1408
20065
12
3.4.2开挖施工强度和设备配置分析
3.4.2.1土方石渣开挖日高峰强度为749m3,一般石方日高峰强度为132m3,设备配置以高峰强度计算。
3.4.2.2主要施工机械设备配置强度分析
(1)挖装设备的强度计算
本工程月最大挖装、拉运土方强度为20274m3,考虑到运渣工程中的各种影响因素,每月运渣时间为23天,平均每班运渣量为:
20274(m3)÷23(天)=881.47(m3/班)。
综合考虑挖装设备的以下几个因素:
---工作面的个数;
---挖装设备的几何容量;
---每分钟挖掘次数;
---土壤可松系数;
---铲斗充满系数;
---在工作面内移动影响系数;
---工作时间利用系统。
取以上因素的中等偏上水平。
本工程计划投入的机械设备挖装能力为:
3台PC220装载机班挖装能力为:
3×500=1500m3/班;
挖装能力为1500m3/班,机械利用率按85%考虑,机械完好率按80%考虑,实际班挖装能力为1500×0.85×0.80=1020m3/班,大于最高强度881m3/班,挖装设备满足施工需要。
因本工程工作面多,需3台TY-120推土机集渣配合。
(2)运输设备
运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。
每班按10小时计算,运距1000m,每辆车每小时运输3趟。
本工程拟投入7辆8t自卸汽车,每班的总拉运量为:
5.0×3×7×10=1050m3,可满足开挖运输的要求。
(3)推土机配置
推士机根据挖土机的数量进行配置,配置推土机3台TY120集渣和填筑区推土,可以满足施工要求。
(4)配置PC320液压破碎锤一台。
3.4.3土方开挖施工方法
3.4.3.1施工程序
根据进度安排及前期道路修建等因素,根据工期计划安排依次进行施工,开挖的程序为:
场地清理表土清理机械开挖土方建基面人工开挖修整。
场地清理主要包括植被清理、路面清理和表土清挖。
(1)植被清理
植被清理采用1.0m3液压反铲挖土机为主,局部地段以人工清理辅助。
①植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。
②主体工程的施工场地清理,延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少5m的距离。
③主体工程的植被清理,挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。
④对于清理区域附近的植被进行保护,对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。
⑤对无价值可燃物进行焚毁,并采取防火措施。
对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋,且不妨碍天然排水或污染天然河川。
(2)路面清理
挖土机直接从一端到另一端进行挖除,推土机集渣,用ZL-50装载机或挖土机装渣,8t自卸汽车运输。
(3)表土清挖
①对于开挖的有机土壤运到指定地区(弃土场)堆放,防止土壤被冲刷流失。
②堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。
3.4.3.2土方开挖施工方法
开挖施工先进行场地清理,然后进行土方开挖施工。
土方开挖自上而下进行分层和分段开挖。
每段从下游端开始开挖,向上游端推进。
土方开挖采用挖土机直接开挖装车的施工方法,以1.0m3液压反铲挖土机挖装,8t自卸汽车运输,直接运输到填筑区填筑或堆渣场堆放,装载机或推土机推渣。
土方开挖工程施工,根据施工进度计划及开挖施工强度,采取由高至低、分层、分段流水施工。
(1)开挖施工工艺
土方开挖施工工艺流程:
施工准备→测量放线→机械开挖→下道工序
(2)土方开挖施工方法及技术措施
①测量放线:
根据设计图纸和施工安排,对计划开挖的工作面,进行开挖施工放样。
②开挖方法:
本工程土方开挖采用分层逐级下挖,根据开挖断面进行分层,每层3m左右,开挖深度较小的一次开挖到底。
开挖前先根据图纸开挖范围放出开挖位置边线,然后由上而下进行分层开挖,挖土机按开口线和要求深度进行装车外运,由推土机配合。
③坡面整理
坡面采用1.0m3挖掘机,从边坡顶部及边坡底部进行削坡,装8t自卸汽车外运。
坡面开挖采用机械开挖时,予留10~25cm厚保护层采用人工开挖,人工与机械开挖同时进行,确保按设计坡度要求施工。
④土方开挖质量控制
土方开挖自上而下进行分层开挖。
在开挖过程中,经常测量和校核施工区域的平面位置,水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量,控制开挖质量,做到不欠挖,不超挖。
⑤质量检查和验收
a、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
原地形测量剖面的复核检查。
按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸,进行开挖剖面测量放样成果的检查。
按施工图纸所示,进行开挖区周围排水设施的质量检查和验收。
b、土方开挖过程中的质量检查
土方明挖应从上至下分层分段依次开挖,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理人。
及时观测边坡变化情况,并做好处理准备工作。
在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。
c、土方开挖工程完成后的质量检查和验收
主体工程开挖基础面检查清理的验收,按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。
永久边坡的检查和验收:
永久边坡的坡度和平整度的复测检查;
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
d、完工验收
土方开挖工程全部完成后,向监理人申请完工验收,并应按规定提交完工验收资料。
⑥开挖渣料的处理
开挖料尽量直接用于河堤填筑。
废渣应在两岸低洼处分层堆筑,每层厚度控制在1m左右。
弃渣区配置TY-120推土机推渣。
3.4.4石方开挖施工方法
本工程引水洞基坑少量石方开挖。
开挖机械使用液压破碎锤,开挖施工先进行土方开挖,然后进行石方开挖。
土石方开挖自上而下进行分层和分区开挖。
土石方开挖,以1.0m3液压反铲挖土机挖装,8t自卸汽车运输,部分土方备用坝体回填代替料,部分土方和石方直接运输到大坝下游临时施工道路填筑路基压实。
3.4.5施工机械及人员配置
本工程工程量大,工期紧,地势陡峻险要,只有科学合理地选择施工设备型号和数量,才能保证工程低耗、高效、保质和按期完成。
根据进度计划计算,土方开挖平均施工强度为749m3/天,石方开挖平均施工强度为132m3/天。
3.4.5.1土石方开挖机械设备配置见下表。
土方开挖施工主要施工机械设备表
序号
名称
型号
数量(台)
备注
1
液压反铲
PC220
3
1.0m3斗容
2
装载机
ZL-50
2
3.0m3斗容
3
自卸汽车
8t
4
备用2台
4
液压破碎锤
PC320
1
3.4.5.2土石方开挖劳动力配置计划见下表。
根据工程施工特点及施工强度,本工程土石方开挖高峰期劳动力为56人,劳动力组合见下表:
主要劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
水电工
2
2
司机
14
3
修理工
4
4
测量试验
2
5
机械操作工
14
6
普工
10
3.4.6质量保证措施、文明施工及安全措施
3.4.6.1土石方开挖工程施工质量保证措施
(1)加强测量放线工作和现场指挥工作,尽力做到不超挖、不欠挖、平整,确保开挖质量。
(2)对边坡进行保护,防止受雨水冲刷发生塌方、滑坡造成超挖。
3.4.6.2土石方开挖工程文明施工及安全措施
(1)合理规划施工区道路,爆破前张贴爆破告示,爆破时500m周围设专人看护和指挥交通,实行爆破预警、起爆、爆破警戒解除等程序,确保施工区行人安全和交通运输畅通有序。
(2)合理规划开挖区、弃渣场,使石渣料开挖和堆放有序。
同时做好施工区的污水排放规划,防止污水乱排乱放。
(3)边坡开挖进度要和支护、排水紧密结合,以防边坡滑动、塌方。
(4)夜间施工设置足够的照明度,在施工道路转弯、陡坡部位设置标志牌,确保现场交通安全。
3.5土石方填筑工程施工
3.5.1概述
根据招标文件,本工程土方填筑主要为副溢洪道建筑物基坑粘土和土石方回填。
工程量入下表:
土石方回填工程量
部位
工程量(m3)
备注
粘土
土方
1#副坝
795
2#副坝
1321
3#副坝
3819
4#副坝
1443
5#副坝
680
副溢洪道
2200
引水洞
11348
合计
10258
11348
3.5.2施工准备
土石方填筑前,先规划了好铺料区、填筑区,以及机械进出场路线等;填筑面清基、处理;修筑场内施工道路;配置1台洒水车用于土料加水和施工道路洒水降尘。
施工用电主要为夜间照明和小型夯实机械用。
3.5.3粘土斜墙填筑施工
回填粘土采用指定的土料场,运距约8km。
斜墙填筑施工,根据碾压试验确定施工参数,按划分的施工段依次施工。
由于每个副坝和溢洪道长度都较小,施工每个副坝或溢洪道坝作为一个施工段施工,由低到高分层水平铺筑、平整、碾压施工。
副坝坝体斜墙粘土填筑采用YZ-8型8t小型凸块振动碾压实,土方填筑的主要施工程序为:
施工准备→施工测量→填筑面刨毛→堤防料铺筑→推土机平整→机械碾压→取样检验→下一循环施工。
3.5.3.1施工准备
按设计规范和监理工程师的要求,完成堤防基部位的基础处理及清理、排水、检验等工作;按施工图纸要求检查基础开挖面(含原堤防面)的平面尺寸、标高和场地平整度等有关内容,在开工前14天将实测后的平、剖面地形测量资料报送监理工程师;取样检测基础的物理力学性质指标,原地基描述;清除表面受积水侵蚀软化的保护层和松软土;有观测设备时应在设备埋设完毕并经监理工程师验收合格后,才能开始粘土斜墙填筑。
3.5.3.2工作面处理
在每层铺筑前,对上层工作面进行处理,并经监理工程师验收合格全,才能开始土料填筑。
填筑面干燥时要用洒水车进行洒水湿润,保证结合面满足设计最优含水量要求,然后由测量人员用灰线洒出填筑边线。
3.5.3.3土料运输
斜墙填筑土料运输拟采用8t自卸汽车,进占法铺料。
在工作面上尽量错辙行驶,严禁在铺筑面急转弯调头,防止土料剪切破坏,要及时修筑临时上下坝道路。
3.5.3.4土料摊铺
土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工。
土料卸到斜墙面后,及时用TY120推土机进行摊铺、平整。
层层放线,保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。
根据以往施工经验,摊铺厚度拟定为25-30cm,富余宽度拟定为60cm。
具体施工以碾压试验确定参数为准。
3.5.3.5碾压
根据工程施工经验,由于加固的粘土斜墙宽度较小,压实机具拟选用8t自行式凸块碾,碾压时沿轴线方向进退,碾压由中心向两边错齿进行,保证斜墙填筑的压实度不小于设计标准。
分段施工时,各段土层之间应设立标志,纵向搭接宽度不小于0.5m,横向搭接长度不小于1.5m,防止漏压、欠压和过压,同时上下层分段位置应错开。
若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。
3.5.3.6取样检验
在每一层土料铺筑碾压完成后,即可进行粘土斜墙的取样检验,取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行,同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节,发现不合格及时通知补压或返工,只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工,同时在施工中要及时抽查土料的含水量、铺土厚度等指标,发现偏差及时修正。
3.5.3.7削坡
为保证粘土斜墙在设计断面内的压实干容重达到设计要求,每层铺土时斜墙坡均留有富余宽度,在粘土斜墙填筑到堤顶时,要对边坡进行初步的削坡,同时包括一些临时上下堤防便道的拆除,在削坡前都要事先由测量人员放削坡线,插上标志,每50m左右挖一标准坡面线(同时要留10cm左右的保护层),再通过洒水等措施控制坡面的粘土料含水量在要求范围内,然后设专人指挥推土机配合挖土机削去坡面多余土料回填于斜墙面。
在进行粘土斜墙边坡防护时,再由人工削坡至设计要求坡比和平整度,报经监理工程师验收合格后,再进行下道工序的施工。
3.5.4土石方回填
土方和石渣采用本标段开挖的土石料。
1m3挖掘机或ZL-50装载机挖装8t自卸车运输填筑料,TY-120推土机推平,采用YZ18型18t振动碾压,实建筑物附近范围采用人工和蛙夯夯实。
施工中按照施工图纸中要求的压实度,严格控制,不得低于设计标准。
3.5.4.1施工程序
土石方回填施工顺序:
3.5.4.2基础验收
回填施工前,对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收,经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。
对于砼建筑物周围的填土还要待砼强度达到设计强度的70%后并且龄期超过7天后方可填筑。
3.5.4.3现场回填碾压试验
填筑施工前,对所有回填土石料进行现场碾压试验,确定有关施工参数,做为土石方填筑施工的控制依据。
填筑碾压试验的目的:
通过试验校核设计确定的有关技术指标;提出有关质量控制的技术要求和检验方法;选择碾压机械的类型和相应的施工参数。
应考虑到碾压不完全与施工条件一致,所以确定碾压试验实际标准的合格率时,应稍高于设计标准(一般可为5%左右)。
试验完成后,将试验资料进行系统整理分析绘制成果图表,编写试验报告,绘制最优参数下的干密度,含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(即合格率曲线),以确定设计干容重合格率,然后根据以上成果结合工地的具体条件,确定施工碾压参数及压实方法,在试验报告中提出以下结论:
设计标准的合理性;适合各种土料的压实机械类型及参数;土料最大干容重,最优含水量及其控制范围,并与室内击实试验成果比较合理性;确定压实干容重的合格率;压实土的物理力学性质,土体的结构状态,剪刀破坏情况等;提出施工参数:
铺土厚度,碾压遍数等;上下土层的结合情况及其处理措施。
3.5.4.4土石方回填施工方法
采用平层回填,为加快施工进度,回填按工序(运输→铺土→(洒水)平土→碾压→检查)分段流水作业。
(1)测量放线:
根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点,作出明显标记,以便施工和分段分区验收。
(2)运料卸料:
用1m3挖掘机挖装8t自卸车运输填料,均采用进占法卸料,用TY-120推土机推平。
(3)洒水:
施工中控制各填料含水量,根据气候条件和监理工程师的指示必要时洒水调整含水量。
(4)碾压:
现场碾压遍数和铺料厚度最终由碾压试验确定。
土石方回填碾压采用18t振动碾压实。
碾压方向平行于轴线。
局部碾不到的地方,用立式打夯机连环套打法夯实。
采用进退错距法碾压,每次错距0.5~1.0m,振动碾压6~8遍,行走速度采用1~2档,控制在2.0km/h。
距离翼墙0.5m的填土,必须薄层填筑和使用轻型机具压实,两侧墙填土必须平行上升。
(5)质量检查:
质量控制和检查必须贯穿整个填筑过程。
配备经验丰富的工程师,对料场和回填面进行及各道工序进行控制。
检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、压实遍数、层间结合、压实度或相对密度等,应达到设计的要求。
(6)建筑物后土方回填
建筑物后土方回填,待墙体砼浇注完成且强度达到设计强度的70%并经监理工程师验收合格后开始进行。
建筑物后土石方回填方法采用人工回填。
与建筑物接触面回填前,必须进行清理,并涂刷泥浆后及时填筑。
回填时自坝的一端向另一端推进,由于工作面狭窄,均采用人工铺土,辅助小型机械分层压实,每层厚度不超过20cm,用电动蛙夯夯实,不能使用机械夯实的的边角,用人工夯实。
3.5.5冬季和雨季施工措施
3.5.5.1冬季施工
(1)在负温下施工,回填土的质量控制工作,施工前制定详细施工措施,作好土方保温、防冻工作以及机械设备、材料、燃料等的准备工作;
(2)负温下,回填土在冻结前要处理好,并预先填筑一层土方覆盖或采取其它防冻措施,以防土方冻结;
(3)负温下,回填土露天土方的施工,采取铺土、碾压、取样等快速连续作业,压实时土方温度必须在负1℃以上,当日最低气温在负10℃以下,或在0℃以下但风速大于10m/s时应停止施工;
(4)负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限,填筑要加大压实功能;
(5)负温下填筑,要做好压实土层的防冻保温工作,避免土层冻结,最后一层土方不进行碾压,作覆盖层以保护下层合格的土层不被冻结,否则必须将冻结部分挖除;要继续施工清除覆盖层即可。
(6)回填土中严禁夹有冰雪、土、砂砾料与堆石,不得加水,若因雪停工复工前须将河道面积雪清理干净、检验合格后方可复工。
3.5.5.2雨季施工
(1)雨前及时压实作业面,并做成中央凸起向两侧微倾,以利雨水排泄。
(2)填筑过程中作好防雨和保护措施;作好雨情预报,雨前快速压光表层松土,保证填筑面平整,以防雨水下渗,且避免积水,雨后填筑面应晾晒或处理,经监理工程师检查合格后方可复工。
(3)作好回填土填筑面保护,下雨或雨后不许践踏工作面,禁止施工机械通行。
(4)回填土的临时坡应做好排水保护措施,以防降雨冲坏坡面。
(5)加强雨后排水工作,对于施施工队内的积水,通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走,填筑面内的零星积水用人工及时清除,以尽量缩短雨后的复工时间。
3.5.6施工质量控制措施
在填筑施工中积极推行全面质量管理,并加强人员培训,建立健全各级责任制,以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理;施工人员必须对质量负责,做好质量管理工作,严格执行“三检制”,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构;质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点,双方密切配合,控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故;质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工制度,执行质
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