恒温恒湿空调施工组织设计.docx
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恒温恒湿空调施工组织设计
通风空调工程
安装、调试施工组织设计
审核:
编制:
编制单位:
编制日期:
2014年1月20日
施工组织设计目录
总述
第一章:
编制依据
第二章:
工程概况
第三章:
施工组织设计
3.1.施工方案及技术措施
3.2智联管理体系与措施
3.3安全管理体系与措施
3.4环境保护体系与措施
3.5工程进度计划与措施
3.6主要施工机械设备情况
3.7劳动力安排情况
3.8原材料进厂计划
第四章:
施工计划
第五章:
施工平面图
第一章:
编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准
1.2设计空调施工图
1.3国家现行有关法规
1.4通风空调系统安装工程有关说明
第二章:
工程概况
2.1工程概况:
吉林省***,建筑面积约7000平方米,建筑高度约19.5米。
2.2工程名称:
******
2.3建设单位:
**
2.4设计单位:
**有限责任公司
第三章:
施工组织设计
3.1施工方案及技术措施
3.1.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
3.1.2风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温
3.1.3施工技术措施
本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。
施工方法及注意事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》,并与技术人员磋商。
3.1.3.1空调通风系统
空调通风系统的主要包括:
机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
(1)机组的安装
A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
E.叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
F.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
G.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差(见下表)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:
0.2/1000
横向:
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
(3)风管制作
风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。
A.材料选择
本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
D(b)≤320
0.5
320 0.6 450 0.6 630 0.75 1000 1.0 B.风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C.风管的加固: 圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用压筋加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施,宜用压筋加固。 D.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 E风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 (4)风管安装 A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。 风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 本工程采用玻璃棉毡。 B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定: a.水平安装: 不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m; b.垂直安装: 间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。 c.风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。 e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 f.吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。 吊杆应平直,螺纹完整光洁。 安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。 g.抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。 安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。 C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。 使用时注意胶带的自然、平整。 D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。 备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E.风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。 F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。 本工程采用漏光法进行检测。 每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。 如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。 (5)空调与通风部件安装 A.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。 应单独设置支、吊架。 B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。 C.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。 气流方向与气流标识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。 防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不应大于200mm。 D.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。 F.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支、吊架。 排烟阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。 预埋套管不得有死弯及瘪陷。 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。 G.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 H.风口安装注意以下事项: a.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠。 b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐。 c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm; d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。 f.安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。 风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 g.在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。 尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。 吸顶安装的散流器与吊顶平齐。 风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法: 从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。 i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。 j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。 防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。 (6)风管保温 A.风管保温采用福乐斯橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。 保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 3.1.3.2系统调试 A.调试前的准备工作 a.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束,电气假动作已完成,试运转准备工作就绪,现场已清理完毕,人员组织已落实。 联合甲方监理,电气施工单位检查空调系统供电是否正常。 b.工具仪表的准备: 人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪,系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。 c.资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格; d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。 e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。 B.调试内容及要求: a.通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试: 通风机、组合式空气处理机的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超70℃;滚动轴承不得超80℃。 b.柜式直膨式机组试运转: 电源开关动作应正确,电机运转平稳、无异常振动与声响。 c.防火阀的操作应灵活、可靠。 d.系统无生产负荷的联合试运转及调试: 1)各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 2)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳。 3)模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。 4)运转时,附属系统运转正常,压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。 5)柜式直膨式新风机组机组启动运转后,用钳形电流表测量电动机的运转电流,如果电流超过额定值,可将风量调节阀逐渐关小,直到额定值为止。 6)机组运行时,借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音,判断轴承是否损坏,必要时停机检修。 7)通过初步运转检查后,进入连续运转阶段,经过不小于2h的试运转,无任何问题后,经有关人员签证后,单机试运转结束。 e注意事项: 1)各设备单机试运转均需生产厂家配合。 2)系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄;,系统充满氟后观察是否漏氟。 确保充氟过程中不漏氟。 3)设备启动前要认真检查供电系统是否正常,电气接线是否正常。 (3)制冷剂连接管的安装 特别注意: ★在运输、贮存和施工现场,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接铜管前必须进行清洁(用酒精在管内侧进行拖洗),保证铜管内无灰尘、无水份。 ★焊接铜管时必须充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa。 ★安装多套多联机组时,必须对制冷剂管路进行标识,避免机组之间管路混淆。 (4)制冷剂连接管的安装 焊接作业基本流程: 焊接说明: 1.焊工资格 (1)、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术,持有焊工证。 (2)、必须经过专门的学习培训,并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 2.钎料的选用 紫铜+紫铜: 钎料为Bcu93P(GB6418),无须钎剂 气体助焊剂: 可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。 钎焊温度: 820-860℃(铜管为浅红色) 3.使用气体种类 (1)、加热用: 工业氧气0.3-0.4Mpa 液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa (2)、氮气(N2): 为防止铜管内部氧化,对管内充入氮气。 4.焊接前准备 (1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。 (2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。 (3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 焊接步骤: 1.装配铜管 (1)、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。 为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。 铜管焊接尺寸要求见下表: 管外径D(mm) 最小插入深度B(mm) 间隙A-D ф6.35 6 0.05~0.21 ф9.52,ф12.7 7 ф15.8 8 0.05~0.27 ф19.05,ф22.2,ф25.4 10 ф28.6,ф31.8 12 0.05~0.35 >=ф35 14 (2)、装配间隙过大,有相应规定的,可按要求适当钳小粗管口径。 2.充氮保护 (1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 (2)、在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。 (3)、对铜管充氮的方法 充氮方法: 气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 (4)、充氮的要点(见下图) a.充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。 b.充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。 c.连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。 3.焊接加热 注意: (1)、钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。 (2)、加热前确认铜管内有氮气流过。 (3)、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。 铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。 一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。 (4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。 (5)、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。 4.焊后处理(冷却) (1)、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。 (2)、在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。 (3)、对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 5.钎焊质量及检验 焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。 钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。 焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。 (6)喇叭管加工 机组截止阀为螺纹连接时,在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。 喇叭口加工的方法: 1.弄直盘卷的铜管 盘卷的管子难于正确切割,会增加失误的机会。 2.用切管器切管 a.放好切管器的刀片,以便以正交角切管。 b.左旋切管器来切管。 c.慢慢转动切管器。 3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺 a.管子开口朝下,否则碎屑进入管内。 b.注意不要划伤管子内表面,否则会造成漏气。 4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 5.插入喇叭口螺母 在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。 6.在铜管上装好喇叭管工具 a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。 b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。 铜管直径(mm) A ф6.35,ф9.52 0.7mm ф12.7,ф15.8 1.0mm 7.对准扩孔器 8.扩口 a.缓慢并仔细地转动扩管器把手,同时有咔声,直至自如转动。 b.向左转动把手并将其升高到顶部。 9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面 扩口不正确的例子: (7)分歧管的安装 分歧管起着制冷剂分流的作用,所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。 在正确选择分歧管的基础上,安装遵循分歧管的安装规范。 1、Y型分歧管的安装(FQ01,FQ02) Y型分歧管连接示意如下图所示。 进口接室外机或上一分支,出口接室内机或下一分支。 Y型接头示意图 FQ01尺寸图: FQ02尺寸图: 安装步骤: a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管,可以连接不同的管子直径,根据通用性较强。 Y型分歧管示意图 b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸,则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开,并去除毛刺。 如下所示。 c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。 水平放置时,倾斜度在±30º以内。 放置在正确的位置后,充氮焊接。 a.分歧管保温。 每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。 泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。 泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。 注意: ①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。 ②分歧管的进口侧,至少要有300mm的直管段。 (8)吹洗 在焊接完一段管路后,必须对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘,水份,焊接造成的氧化铍等)。 主要目的是: (1)、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。 (2)、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。 (3)、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。 吹洗步骤: (1)、将压力表装在氮气瓶上; (2)、压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴; (3)、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。 (4)、打开氮气瓶阀,维持压力在5Kg/cm2。 (5)、检查氮气是否流过室内机A液管 (6)、吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速释放绝缘物。 再用绝缘物抵住管口,如此反复几次,直到没有没有杂物吹出为止。 (7)、关闭氮气主阀 (8)、对室内机B重复以上操作 (9)、对液管吹洗完毕后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。 (9)连接管的保压检漏 一套系统的制冷剂连接管焊接好后, (1)在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。 (2)将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁,焊死。 进入连接管的保压检漏阶段。 操作步骤: 1、加压 在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压: 步骤1: 增加压力到0.3MPa等3分钟或更多 步骤2: 增加压力到1.5MPa等3分钟或更多 步骤1和2主要检查大漏点,发现大漏点立即重焊或补焊漏点 步骤3: 增加压力2.5MPa大约24小时,检验微小的泄露 增加压力到2.5Mpa,等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露,因此步骤3保压需24小时。 注意: 充完氮气后保压时,压力表不要卸下,因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。 2、检查压降 检验合格的标准: 除温度的影响,压力降在0.02Mpa以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01Mpa)。 比如: 充氮2.5Mpa,当时温度为30℃,24小时后,温度变化25℃,发现压力为2.43Mpa以上为合格,2.43Mpa以下为不合格。 不合格一定要查到漏点。 查出漏点后重焊或补焊,然后重复以上步骤,再充氮加压保压,直到压力降在合格的范围内。 3、检测泄露 [检测1]当发现有压力降时,仔细按以下方法检漏: (1)用耳朵检测……听主要泄露的声音 (2)用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露 [检测2]用上述方法检不出来,释放氮气,充氟利昂0.5Mpa左右。 (1)用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。 (2)使用检测器(如卤化物检测器)进行检测漏点。 用以上方法,直到查到所有可能的漏点。 如果还检查不出来,请将连接管分段检查,一段一段进行排除,将泄漏点锁定在某一段。 (10)保温 确认制冷剂连接管没有泄漏后,可对连接管进行保温。 请按以下步骤对制冷剂管路保温: (1).检查保温管是否达到厚度要求,否则容易造成冷凝水附在保温管上,最终滴水。 厚度要求见表: 3-1 连接管(mm)(外径×厚度) 保温材料厚度(mm) Φ6×0.5 ≥10 Φ9.52×0.71 ≥10 Φ12×1 ≥15 Φ16×1 ≥15 Φ19×1 ≥15 Φ22×1.5 ≥20 Φ25×1.5 ≥20 Φ28×1.5 ≥20 Φ35×1.5 ≥20 (2).按要求的厚度对制冷剂管进行包扎,保温管之间的缝隙用不干胶密封。 (3).用包扎带包扎保温管,延长保温管的老化时间。 (11)室内机排水管的安装 施工前勘查现场,检查按图纸施工是否存在问题和困难。 如有问题,比如,按图纸坡度所要求的吊顶高度不够,可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。 然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。 安装过程中请注意: a.接室内机的排水管管径一定要达到要求,不要选过小的管径,以致水溢出。 排水管管径请参考表1-2。 b.总排水管视汇合室内机的台数而定,要求大于等于ф35mm。 c.排水管需进行保温,保温管的厚度一定要达到要求。 请参考表1-7。 保温管之间的缝隙用不干胶密封。 d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。 e.排水管安装好后,一定要进行水检,检查水是否能顺利排出。 如下图所示: 水只能从排水口流出,其它地方不能有漏水现象。 (12)通讯线的连接和室内机地址拨码 注意: ★为了避免强电与弱电之间的相互干扰,施工过程将电源线和通讯线分开布线。 电源线和通讯线分别安装在套管内,两套管之间间距大于15Cm以上。 ★当室内机为风管机时,线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。 ★各室内
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