幕墙工程视觉样板施工方案.docx

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幕墙工程视觉样板施工方案

一．样板概况

1.1、样板介绍

天津大学新校区图书馆组团项目幕墙工程视觉样板分外围及内庭共两个，外立面包括铝板和玻璃。

视觉样板取样及面板材料的组成已经业主及建筑师确认。

整个视觉样板安装在主体结构外围，以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果。

内庭视觉样板高5700mm，宽4140mm，外围视觉样板高6100mm，宽4700，支撑系统为钢架，幕墙龙骨材料为铝合金型材。

【附表1】视觉样板施工情况汇总表

序号

工作描述

单位

工程量

1

支撑系统安装

1.1

混凝土基础

M³

12.64

1.2

支撑钢架安装

㎡

19.35

2

铝板幕墙

2.1

铝合金龙骨安装

㎡

75.20

2.2

铝板安装

㎡

75.20

2.3

注胶清理

㎡

75.20

3

玻璃幕墙

3.1

铝合金龙骨安装

㎡

25.55

3.2

玻璃安装

㎡

25.55

3.3

注胶清理

㎡

25.55

1.2、平面布置

按照业主和建筑师的要求，结合现场实际，视觉样板布置在图书馆主体东立面，D轴和F轴之间，见附图：

二．施工前准备

2.1、技术准备

2.1.1图纸及技术交底

在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。

结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。

2.1.2质量保证计划策划

作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。

过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。

2.2、材料准备

本视觉样板所需材料包括：

（1）钢材；

（2）铝合金型材；

（3）玻璃；

（4）铝单板；

（5）五金件及辅材；

要求：

（1）所有材料已送样确认；

（2）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可安装。

三．施工方法

3.1、视觉样板施工工序流程

放线混凝土基础浇筑支撑钢架安装铝合金龙骨安装背衬板及保温棉安装玻璃安装铝板安装注胶清理

3.2、放线

在现场以混凝土基础表面以上100mm作为基准标高（±0.000），然后根据图纸，确定各轴线来划分水平分布尺寸。

3.3、玻璃幕墙安装方案

3.3.1玻璃幕墙安装工艺流程

3.3.2铝合金型材龙骨安装

1）立柱龙骨安装

（1）立柱龙骨安装的质量，影响整个幕墙的安装质量。

因此，立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。

（2）立柱龙骨通过不锈钢螺栓与钢连接件相连接，钢连接件与支撑钢架采用焊接固定，连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足规范要求后立即紧固螺栓固定。

（3）幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。

立柱龙骨与连接件连接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。

连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。

尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。

（4）在立柱龙骨的安装过程中，应随时检查龙骨中心线。

如有偏差，应立即纠正。

立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm，同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm；相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。

（5）同一轴线的上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连结。

芯柱总长度不应小于400mm。

芯柱与立柱应紧密接触。

芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

（6）立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

2）横梁龙骨安装

（1）横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。

（2）立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接，并加设防噪音垫片，要求安装牢固，接缝严密。

（3）横梁安装时应不断调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜，同层横梁标高累计偏差满足：

（当一幅幕墙宽度≤35m时）≯5mm；（当一幅幕墙宽度＞35m时）≯7mm。

（4）同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（5）安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过相关单位责任人签字后方可进行下道工序的操作。

3.3.3玻璃面板安装

1）玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。

2）玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3）玻璃四周胶条按规定型号选用，镶嵌平整，胶条长度应比边框槽口长1.5﹪至2﹪，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内；

4）玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封，确保防水。

按照设计要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

5）同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

3.4、铝单板幕墙安装方案

铝单板幕墙龙骨采用铝合金，其安装方法与玻璃幕墙相同。

铝单板面板安装方案如下：

1）铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。

在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝单板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。

（五）密封注胶

1）将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上保护胶带，保护胶带在四角胶缝处应折90°转角，整个板块保护胶带一次到位，用力抹平，避免保护胶带折皱。

详见视觉样板施工图

3.5、注胶清理

3.5.1铝板密封注胶

将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上保护胶带，保护胶带在四角胶缝处应折90°转角，整个板块保护胶带一次到位，用力抹平，避免保护胶带折皱。

3.5.2玻璃密封注胶

1）在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带。

2）清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要求保证密实平直，连续且深度一致。

3）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

4）保证注胶均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。

5）注胶厚度和注胶宽度必须满足国家规范和设计要求。

6）用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。

相对湿度50％以上。

7）撕去保护胶带时成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉保护胶带集中处理，避免环境污染。

3.5.3幕墙清洁

整体外装工程施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证视觉样板能圆满达到竣工验收要求。

1）清洗顺序

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

2）清洗方法

玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净。

3）清洗时的注意安全事项

（1）清洗前做好工人安全技术交底。

（2）注意做好操作工人的安全防护工作。

（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。

（4）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。

（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。

（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

四.材料运输及存放措施

4.1、进场运输及存放

成品半成品包装

1、玻璃的包装

1.1玻璃在发运时，板块以软物相互隔离后装车发运。

2、铝板的包装

2.1铝板饰面的包装，以来料的塑纸贴包保护为主。

2.2铝板包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

3、铝型材的包装

3.1型材表面要清理干净，如表面有机油或其它杂物用抹布无法清理的污迹，应采用丙酮或其它有效方法清理。

3.2型材装饰面贴保护膜，应完全贴牢无脱离现象。

3.3包装期间随时清扫卫生，中午用餐、晚上下班之前彻底清扫，包装用品在指定位置摆放。

保证工作环境干净整齐。

成品半成品的搬运

1、玻璃、铝板的搬运

1.1玻璃、铝板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。

1.2搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝板划伤。

1.3玻璃、铝板搬运过程中应注意保护产品标识。

1.4玻璃、铝板装车搬运过程中应注意以下几点：

a必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝板。

b玻璃、铝板均应单独运输，不允许与其它材料混装。

c玻璃、铝板装车防护好经检查无误后，应捆扎牢固。

2、型材搬运

2.1型材搬运要轻拿轻放，防止型材划伤、磕碰变形。

2.2搬运中造成包装破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。

2.3型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐，且型材不能与铁件等硬质物品混装，防止运输中相互窜动、碰伤型材。

4.2、幕墙垂直运输方案

本视觉样板总高度6100mm，采用钢管脚手架作为操作平台进行安装，材料的垂直运输采用人工运输的方式。

五.脚手架搭设方案

本视觉样板总高度6.2米，拟采用双排落地钢管脚手架作为视觉样板安装的操作平台，脚手架搭拆委托总包单位实施。

5.1、脚手架材料

脚手架采用搭设扣件式钢管双排脚手架，材料采用Ø48×3.5mm无缝焊接钢管，钢管的长度不得超过4500mm（最大质量≤25kg），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆，连接件采用普通钢扣件，对有裂缝、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换，脚手板采用木板。

脚手架立杆底垫木采用宽20cm×厚5cm×长1.5M木跳板,横向铺设。

5.2、脚手架基础

本次施工主要搭设在完成的硬化场地上，场地外沿即排水沟，搭设场地条件良好，无需另外做基础处理。

5.3、架构尺寸

依据规范<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）。

选择构架尺寸如下：

总高6m,内立杆距墙0.4M,立杆横距Lb=1.0m，立杆纵距La=1.4m，步距h=1.8m，抛撑在搭设后设置。

脚手架作业层铺设木板,脚手架立杆底端之上0.2M处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,在立杆外侧边缘设置防护栏杆，防护杆高度为1.2M,架体外侧满挂阻燃型密目安全网，沿北端架设上下坡道。

5.4、脚手架的搭设

5.4.1搭设规定

1）立于地面上的脚手架立杆底垫木采用宽20cm×厚5cm×长1.5M木跳板及刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

2）在搭设之前必须对进场的脚手架钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和配件。

3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下程序进行：

按施工放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。

应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随时校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

脚手架板应铺平铺稳，必须绑扎固定。

安设撑拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和挂安全带，不得单人进行装设较重杆和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大。

5.4.2搭设顺序

材料准备及检查→地基处理→定位放线→竖立杆→扫地杆（先纵后横，横在纵下）→第一步横杆第一步纵杆→第X步横杆第X步纵杆（先纵后横，横在纵上）→设置剪刀撑。

5.4.3扫地杆

脚手架设置纵、横扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.4.4立杆

立杆横距b=1.00m,立杆纵距为1.5m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外墙皮距离b1=0.4m。

5.4.5水平杆

1）纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。

纵向水平杆接长

本脚手架纵向水平杆无需搭接。

（注：

1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆）

水平杆对接接头布置

2）横向水平杆

主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。

主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。

在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。

对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm,最大不超过400mm。

5.4.6脚手板

脚手板采用竹木板脚手板,铺设时按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,两端用直径14#的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。

铺脚手板的铺设范围为操作层。

5.4.7坡道

斜道宽1.2m，坡度1:

3，设置在脚手架北端。

斜道两侧栏杆，栏杆高度为1.2m。

脚手板顺铺，接头采用搭接,下面的板头压住上面的板头,上、下端与脚手架横杆绑扎固定，并每隔25~30cm设置防滑条一道,木条厚度为20-30mm。

5.5、脚手架搭设质量的检查验收规定

构架结构符合搭设规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围之内。

节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达40—60N·m。

钢管脚手架立杆垂直偏差≤L/300,且其最大偏差不大于75mm,纵向平杆的水平偏差应≤L/250,且全架长水平偏差小于50mm。

六.安全文明施工保证措施

6.1、施工前准备

1.新进场员工在入场前必须经过三级安全教育,并参加入场安全培训,以确保工人了解现场安全要求

2.施工作业前，现场负责人要根据施工方案，结合现场实际条件和队伍情况，对工人做详细的交底，并签字确认。

3.施工作业过程中，根据施工不同阶段及施工内容的变化，分阶段进行安全教育和安全技术交底。

4.使用前要对操作平台移动脚手架进行检查，确认合格后才能使用。

5.特种作业人员有操作证，如焊工等。

6.2、材料进场、卸车及堆放

1.进场前进行车辆检查，有车辆引导员，限速10KM/H；

2.确保材料堆放在能承载的区域，堆放整齐，并进行围护。

3.卸货时要避免被材料撞击，保护自身安全。

6.3、脚手架搭设

1.架子工所用工具必须放在随身工具袋，禁止乱扔造成人员伤害。

2.2米以上高处作业必须佩带安全带，高挂低用。

3.搭设区域用警示绳围护，钢管人工传递，扣件装袋人工传递。

4.搭设完成，必须经验收合格后才能使用。

6.4、登高作业安全管理规定

1.应用通过验收合格的脚手架作为安装施工的操作平台。

2.使用脚手架前必须检查是否合格，只有合格的脚手架才可以上去操作。

3.定期对脚手架进行检查。

4.作业处风力超过5级停止作业，大风、台风等恶劣天气后需要对脚手架全面检查合格后方可使用。

5.临边作业时必须按照要求佩带安全带。

6.人员上下必须经架体的上下通道，严禁随意攀爬。

7.2米以上高处作业必须佩带安全带，高挂低用。

8.及时清理脚手架上的废弃物，材料、工具不得临边摆放，摆放处必须平整牢固。

9.严禁垂直交叉作业

6.5、安装过程安全管理规定

1.机械设备必须通过验收合格后方可使用。

2.在设备使用处明示相关安全操作规程。

3.使用砂轮切割机时必须戴防护眼罩。

4.使用台钻时不得佩戴手套。

5.通电后，由专业电工检查电箱及用电设备的情况，做好记录。

严禁带电作业。

6.电工定期进行检查，确保电气设备、插头、电线绝缘良好，做好检查记录并存档。

7.配电箱周围严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品；不得有灌木、杂草。

8.配电箱周围配置足够数量的砂箱或可用于扑灭电气火灾的灭火器。

9.电箱上张贴“有电危险“标签，上锁，专人管理。

严格执行挂牌/上锁工作许可证程序。

10.电焊作业前必须按规定办理动火许可证。

11.按规定配置足够数量的灭火器。

12.电焊作业前必须对作业现场进行清理，2m范围内不得有易燃易爆物品。

13.电焊作业人员必须持证上岗作业。

14.配专门看火监护人，配置接火斗、灭火器。