13地下室结构工程施工方案.docx
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13地下室结构工程施工方案
±0.000以下工程施工方案
第一节、工程概况
本工程共有二层地下室和一夹层,其中地下一、二层层高为,夹层层高为。
地下二层底板厚,外墙板厚;地下一层楼板厚,外墙板厚;夹层楼板厚,外墙板厚。
标高以下地下室及水池(包括基础、底板、顶板、侧板,以及梁、板、柱)用密实混凝土,内掺膨胀剂(底板掺量为水泥用量的,其余部位为),混凝土抗渗等级为。
由于底板厚度达,属大体积混凝土,必须进行温控监测。
第二节、凿桩方案
一、施工方法:
凿桩采用分层人工斜劈法进行,凿桩标高用红三角在桩侧标示,每桩均设四个红三角标示点,标示点标高为承台垫层面上。
见图示。
二、在基础砼垫层浇筑达到可上人的强度后,由人工与机械配合,将第一次凿桩后剩余部分进行修凿,达到设计标高,如上图示:
三、质量技术交底:
加强对班组的质量技术交底工作,由施工员和质量员负责对班组进行质量技术交底,将凿桩方法、要求、标高控制、施工流程等向班组作详细交底,交底至每个凿桩操作人员。
四、过程控制:
在凿桩时,由质量管理人员和施工管理人员全过程监管,发现与交底内容不符或不符合规范要求的操作,马上口头制止,并责令改正,直至停工。
五、安全控制:
由安全员负责对班组进行安全技术交底,指出危险源,并提出控制措施。
六、钢筋保护:
凿桩采用分层斜劈法,应注意对钢筋笼的保护工作。
在施工时,先将拟凿桩段表面保护层剥除,然后采用斜劈法。
对钢筋部位应采用人工剥凿,对斜劈砼块及时清出,避免压弯钢筋。
对钢筋笼主筋不准擅自拗弯,拆断。
七、质量要求:
、凿桩应做到红三角标示以下范围内无缺棱掉角,对红三角局部破坏现象应及时补画。
、凿桩时,不得破坏钢筋,不准直劈,直剖。
、修桩时,应用风镐和人工修凿相结合将表面修平整,同时应严格控制桩顶标高。
、加强对桩身钢筋保护层的保护工作,红三角标示下的保护层,不得擅自剥除。
第三节、大体积混凝土施工
一、大体积砼的温控技术
本工程地下室底板厚,承台砼厚度大部分均在-之间,属大体积混凝土。
我们根据施工实践经验,在本工程底板、承台砼施工采用温控技术,达到控制大体积混凝土温差变形裂缝的目的。
合理科学地运用温控技术,将大大减小施工难度,与其它施工方法比较,有较明显的优势,在工业与民用建筑的大体积混凝土施工中有普遍的运用性和推广性。
(一)特点:
、工业与民用建筑中大体积混凝土的施工采用温控技术,有利于提高结构的整体性,从而提高结构的抗震性能和抗渗性能。
、采用温控技术,可进行大体积混凝土的连续施工,减少了施工工序之间的交叉,简化了施工程序,加快了施工进度。
(二)适用范围:
工业与民用建筑中,任何体积的现浇混凝土,当它的尺寸大到必须采取措施妥善处理所发生的温差,合理解决变形引起的应力,并有必要控制裂缝开展到最小温度的混凝土工程。
一般指三维尺寸均大于的混凝土工程。
(三)工艺原理:
大体积混凝土的温控技术,主要是采取优化混凝土级配,减小水化热,降低混凝土入模温度,混凝土浇筑后的保温保温,全过程的测温跟踪,以及设计构造上的改善等,从而降低了温升,延缓了降温速率,减小了混凝土收缩,提高了混凝土极限拉伸强度和改善了约束,最终使混凝土表面和贯穿裂缝的开展得到了控制。
(四)计算要点:
、最高温升:
大体积混凝土的水化热升温值与水泥用量、品种;外界温度与覆盖模板形式等有关,故理论计算边界条件十分复杂。
通常大体积混凝土的最高散热温升值取截面中部的温度值为准,预计最高散热温升值(℃)用下列公式计算:
=
混凝土结构物水化温升值()表
两层草包温养条件下
壁厚()
温升
夏季(气温~)
壁厚()
温升
冬季(气温+~-)
入模温度
最高温度
入模温度
最高温度
各种修正系数
水泥标号
修正系数
水泥品种
修正系数
水泥用量
修正系数
模板修正系数
号
号
号
号
矿渣水泥
普通硅酸盐水泥
为实用水泥用量()
钢模板
木模板
其它保温模板
大体积混凝土截面中心最高温度应为:
混凝土内最高温升与混凝土浇筑温度之和。
=+
:
大体积混凝土截面中心最高散热温度(℃)
:
混凝土内最高水化热散热温升值(℃)
:
混凝土浇筑温度(℃)
结构的总降温和收缩产生的最大拉应力与降温差,收缩当量温差,混凝土徐变松弛混凝土弹性模量等有关。
总降温产生的最大拉应力以浇捣混凝土后天计算。
计算得出的最大升值()如不超过表()温度,可认为最大拉应力满足混凝土抗拉设计强度,混凝土可一次连续浇筑,不设变形缝。
如不符合表()要求,可通过分段迭加法计算各阶段总综合温降差,然后求出拉应力进行复算。
混凝土结构物水化热最高温升控制值()表()
砼强度
注
桩基
地基水平刚度较好
无桩
地基水平刚度较差
()=()()
分段计算最大拉应力采用下列公式:
()一各龄期混凝土基础所承受的温度压力
()一各龄期混凝土的弹性模量
一混凝土线膨胀系数
一各龄期综合温差
一混凝土的外约束系数
最大拉应力=+++
(五)施工要点:
、材料要求:
()、水泥:
应尽可能采取中低水化热的水泥品种,为减少水泥品种,减少水泥用量,降低水化热,请设计单位同意,混凝土可采用后期天强度替代天强度。
()、细骨料:
采用中粗砂,含泥量不大于%,符合筛分曲线要求。
()、粗骨料:
卵石,含泥量<%,符合筛分曲线要求,骨料中的针状和片状颗粒%。
()、外掺料:
.在混凝土中可掺入减水剂和粉煤灰,以减少水泥用量,改善和易性。
、选用合理的砼级配比,水灰比宜控制在以下,把水泥用量降到最低限度。
、控制混凝土出机温度。
混凝土中的各种原材料对出机温度有直接影响,在气温较高时,宜设置简易遮阳棚,必要时可采用喷水降温,要特别注意砂石,水的温度,水泥不得用温度较高的散装水泥。
、控制浇筑入模温度。
在冬季施工时在确保正温浇筑前提下,充分利用自身水化热进行蓄热保温。
、混凝土的施工:
()、混凝土浇筑顺序的安排,以减少温差,连续浇筑,不出现冷接缝为原则。
浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况采用全面分层法,分段分层法和斜面分层法施工。
本工程全部采用斜面分层法。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,一般为~。
()、宜采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打振实,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。
()、混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除,有利于提高混凝土质量和抗裂。
、根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验,实测的混凝土内部中心与表面的温差值宜控制在℃之内,以控制由非均匀降温差引起的表面裂缝。
、利用测温技术进行信息化施工,根据温度梯度变化情况,控制降温速率和内外温差,有目的地指导施工。
、测温:
()、根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况,合理、经济地布设测温点,并绘制测温点布置图。
对承台测温点的布置见附图,对底板测温点的布置在正式施工前,将专门提出方案。
()、测温可采用电测法。
本公司在原简易测温法的基础上作了全新的革新,利用电子测温技术,制作成电子测温头,在施工时将测温头埋入混凝土,用导线与测温仪器相连接,在混凝土浇捣过程中进行连续测温。
()、测温记录的内容应包括测孔号,中心强度、表面温度、入模砼温度、环境温度、测温时间、记录人等。
()、每次测温后,应立即记录整理,算出内部温度与表面温差数值,提供施工指挥部门,以指导施工。
、养护是大体积施工中的一项十分关键的工作,养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制砼内外温差,促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展,一般可采用一层塑料薄膜后,二层草包作保温养护,养护工作必须根据测温值与温差,及时调整养护措施,调节降温速率。
、测温及养护工作时间
.开始测温至最高温度,每二小时测温一次
.中心温度开始下降后,每四小时测温一次
.中心温度下降小时后,加长测温间隔时间
.至中心温度与大气温度之差小于摄氏度时,停止测温
(六)机具设备
、测温头:
采用电子测温头。
、测温仪:
公司试验室自备。
、测温箱:
制作标准木质百叶测温箱,内设干湿温度计,测环境温度和相对湿度。
、结构支模,扎筋、混凝土拌制,运输浇筑等所需的机具设备,可根据不同工程对象按通常施工要求设置,但必须确保连续浇筑,并不得出现冷裂缝。
(七)劳动组织
、浇筑前与浇筑施工时劳动力组织按不同工程对象的工作面大小,按常规施工要求安排。
、测温工作:
小时连续监测,每班二人,其中一人必须是技术人员。
、养护阶段:
昼夜值班,养护工人数,根据工作量安排。
八、质量标准
混凝土及裂缝等质量标准,按现行施工规范中的有关规定。
(八)大体积砼的施工技术:
本工程承台砼和底板砼的浇捣全部采用斜面分层法,砼浇筑速度应以减少温差、薄层连续浇筑,不出现施工冷缝为原则,搅拌车辆配备应满足砼的供应速度大于砼初凝速度,确保斜面处不出现冷缝。
在浇筑过程中,应遵循同时浇捣,分层堆累,一次到位,循序渐进的成熟工艺,振捣时重点控制两头,即砼滑流的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,采用两次振捣工艺,以提高砼的密实度。
高频振动棒要垂直插入,快插慢拨,插点交错均匀布置,在振捣上一层砼时,应插入下一层左右,以消除两层前的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并不出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度。
八、施工控制措施
、材料选用:
()优先选用水化热低的水泥,或在混凝土中掺入缓凝剂,以降低混凝土在凝结硬化过程中所产生的水化升温幅度,不至产生过多的混凝土内外温差,从而达到控制温度应力的目的。
()砂、石料选用:
砂必须全部采用中粗砂,砂的含泥量不得大于(按重量计)%,并要严格控制砂料中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,砂中云母含量不得大于%,不得含颗粒状的硫酸盐或硫化物。
石子全面采用碎石,由于考虑到商品砼的可泵性,不能采用粒径较大的石子,因此在本工程中,将全部采用粒径-的石子。
()水用量:
由于水用量越大,越容易产生收缩裂缝,因此在本工程的商品砼确定时,应严格控制水灰比。
在选择配合比前,先按不同的配合比做系列试验,并对试验结果数据进行比较,定出最合理的混凝土配合比,既要考虑到商品砼的可泵性,又要严格控制混凝土的水灰比。
、施工控制:
()在设计混凝土配合比时,选用合理的砂石级配,降低水用量,并尽可能减少水泥用量,以降低混凝土的水化热。
()尽可能缩短商品砼运输时间,以避免商品砼出现离析现象。
()商品砼泵送严禁渗水,并应严格控制砼坍落度,每车砼泵送前均做坍落度试验。
()当选用泌水性较大水泥时,在混凝土浇筑完毕后,应及时排除泌水,必要时尚需进行二次振捣。
()混凝土浇捣泵送商品砼连续浇捣,一气呵成,施工工艺采用斜面分层法,做到分层浇筑,分层捣实,浇筑工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,保证上下层混凝土在初凝前结合好,不致形成施工缝。
()如果发现混凝土表面已产生裂缝,应将附近的混凝土表面凿毛,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一度,然后用:
~:
水泥砂浆分~层涂抹,总厚度控制在~左右,并压实抹光。
屋面楼板用水泥净浆(厚)和:
水泥砂浆(厚~)交替抹压~层刚性防水层,涂抹~左右,进行覆盖,洒水养护。
为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝以冲洗,用水泥浆抹补。
第四节、地下室施工方案
本工程地下结构在施工中,除采用常规施工工艺外,针对工程特征运用各种特殊性的施工工艺,这些工艺经过我公司其它成熟应用,符合本工程特征,主要有:
底板粗钢筋水平对焊技术;
竖向钢筋电渣压力焊技术;
柱定型模板技术;
本工程主要施工方案分项编制如下:
垫层施工
碎石垫层铺设完成后,浇筑砼垫层封闭基坑,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。
垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行,严格控制垫层面标高和平整度,标高考虑取负值,并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高,留回弹量,并做好表面压实抹平收光工作。
钢筋工程施工方案
钢筋加工:
本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。
钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核;加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内,并明码挂单。
钢筋连接:
本工程钢筋连接按不同的结构部位,分别采取多种形式的连接方式。
钢筋拟采用闪光对焊与搭接电弧焊相结合的连接方式,根据施工进度要求,按先后施工次序加工钢筋,然后运入基坑连接。
钢筋绑扎:
基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲,准确规范。
集水坑等部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。
柱墙插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要严格核对用材,确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端直弯钩,均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢,底板范围加二道连接筋,上部与底部面筋点焊且应绑扎道外箍水平筋,以防钢筋移位。
柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度,检查钢筋位置,按要求做好箍筋加密;墙钢筋要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。
柱墙钢筋绑扎后,认真固定好保护块,防止结构出现露筋等现象。
主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中,梁筋搭接接头应满足受压区不超过,受拉压不超过的规定,接头位置应避开受力集中处,同时注意箍筋加密区的位置。
楼板钢筋绑扎先排好间距,然后统一排放。
板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎,不得跳格。
绑扎完毕,垫放垫块或小马凳。
浇砼时,必须安排专人看护钢筋,发现问题,及时反映解决,确保钢筋质量。
模板工程施工方案
:
墙板支模:
采用多层夹板支模,为保证墙板砼施工时不炸模、不漏浆、横平竖直、几何尺寸正确,在墙板支模时,固定采用双根钢管及扣件,钢管及扣件进场后须有材料检测报告及出厂合格证并送检测中心进行复试确保材料质量。
竖向双向间距为,用止水螺杆加角铁固定,横向采有用钢管,单根与竖向钢管连接,上下尺寸以每边间距进行整体固定,如下图
墙模板采用九夹板,可先用标准尺寸即整块模板配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。
模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用小木条订设,不使砼浇筑时漏浆。
为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。
对地下室外墙,其对拉螺栓必须焊有止水片。
墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用垫片固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。
同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。
:
梁、柱支模
梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行,柱子每隔一道抱箍,以确保柱截面尺寸。
支撑由扣件式钢管承重系统组成,立杆间距,竖向水平横杆间矩为三道断面高度大于或等于的大粱支模,加对拉螺栓拉结,间矩。
具体如图所示:
支模时,为保证承重架整体稳定需在各部分设剪刀斜撑因用泵送砼承重架局部受力较大故各立杆顶要用双轧头加固,档板、模板的承重架上部用木楞作平整度支撑用木楔调整水平,检测水平和高度后,采用九夹板铺设,余下不足处锯小块补充。
方木搁栅间距不得大于,模板支模好后,应进行验收,确保模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
:
质量要求:
模板及其支承结构的材料质量应符合规范规定和设计要求。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑过程中要经常检查,发现变形,松动等现象,要及时修整加固。
现浇整体式结构模板的偏差见下表:
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
标高
截面尺寸
每层垂直度
相邻两板表面高差
表面平整度
、安全技术
、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带并应系牢。
、经医生检查认可不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
、工作前应先检查使用的工具是否牢固手动工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
、安装与拆除以上模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
、拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,派人监护,暂停人员过往。
、不的在脚手架上堆放大批模板等材料。
、泵送砼输送架架设必须牢固保证立杆脚手架离模板工程,浇捣时不能受到撞击而影响模板工程,浇捣时先粱后板,先易后难,先内后外,同一个水平顺方向浇筑不留施工缝。
、模板计算
地下室底板支撑系统,按计算,以地下室一层结构为计算对象,板厚,层高
(一)、梁板模板计算
本工程采用九夹板
、模板及架子重量:
设荷载为/
、新浇筑砼
厚板:
//
、钢筋自重
按板厚:
=/
、施工人员及施工设备自重按均布荷载/
=/
钢管承重架按设立杆,为两只立杆,约设一横杆,每只立杆承受的荷载为
稳定验算
===
=
=//=
类查表
=
.
==/
安全系数==可以满足要求
局部最大梁
、新浇筑砼自重
=/
、钢筋自重=/
=/
每只钢管承受的荷载为
安全系数=可以满足要求
扣件(轧头)验算
板厚处钢管承重架按设立杆,设一横杆。
轧头每平方为只,支撑钢管立杆均采用只轧头,计每平方只轧头,每只轧头承载力按计算则承载力为
可以满足要求
梁处与板的立杆不合用单独在梁两侧设置
二、模板侧模
按考虑侧压力,对拉螺杆的的间距考虑按布置,另外在墙上考虑三道水平钢管支撑。
最下一档离底面约,假设钢管撑受力%,对拉螺杆受力%。
泵送砼
、振捣砼时产生的荷载
对垂直模板/
、新浇筑砼对模板侧面的压力
==/
/
/
对拉螺
可以满足要求
钢管按一根考虑,长度按,最一下档作用高度考虑
=/
可以满足要求
混凝土工程施工方案
混凝土的原材料
本工程地下室混凝土采用泵送商品砼,对于地下混凝土施工,混凝土配合比的确定很重要,在确定配合比时,还应考虑底板施工时的气候条件,除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外,另在混凝土中掺加复合外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性,采用低水化热水泥,如矿渣水泥,粗骨料优先选用石子,适当降低砂率、骨料中针状和片状<重量比的含泥量<。
:
施工准备:
():
砼浇筑提早两天通知商品砼厂家,以便厂家能合理安排机械、材料方面的协调。
():
办好有关夜间施工许可证等手续,保证砼浇筑掀持续进行。
():
浇筑前组织建设方、监理进行钢筋、水电及其它预埋件的隐蔽工程验收。
():
做好基坑内的排水工作,确保基坑干燥,严禁带水工作,影响砼的质量,导致砼强度用抗渗能力降低。
():
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