45搭设高度大于5米技术交底.docx
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45搭设高度大于5米技术交底
一、材料要求:
序号
材料名称
规格
进场时间
1
多层板
18mm
周转使用,2010.3
2
多层板
15mm
周转使用,2010.3
3
大钢模
周转使用,2010.3
4
定型钢模板
周转使用,2010.3
5
木方
50mm×100mm
周转使用,2010.3
6
木方
100mm×100mm
周转使用,2010.3
7
10#槽钢
10#
周转使用,2010.3
8
U形托
L=600mm
周转使用,2010.3
9
碗扣式脚手管
ф48mm×3.5mm
周转使用,2010.3
10
扣件式脚手架
ф48mm×3.5mm
周转使用,2010.3
辅助材料:
水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。
二、主要机具:
名称
型号
台数
电锯
MJ150
2
木工平刨
MB600A
2
手提电锯
M-651A
8
手提电钻
---
10
手提电刨
---
3
空压机
W-1.0/7
2
压刨
---
2
台钻
---
2
吸尘器
---
2
三、作业条件
1.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量部参加。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
2.北区酒店主楼及裙房首层层高为5.5m,裙房二层西侧局部层高5.7m,裙房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m。
最大梁截面尺寸为500×700,模板满堂脚手架支设高度均大于5米,属于危险性较大工程。
酒店1层HA-HB轴与H3-H6轴区域内首层上空,总高为9.85m。
2.1酒店地上一层高大支撑范围(酒店大堂):
2.2酒店及裙房一层层高5.5米范围:
2.3裙房二层西侧局部层高5.7m
2.4群房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m
四、操作工艺
1.板配置设计
为了保证板底面的平整、光洁度,日后装修时不再抹灰,顶板模板采用15mm多层板,采用100×100mm木方作主龙骨,50×100mm木方作次龙骨。
下部采用碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。
楼板模板:
楼板厚度最大为220mm。
楼板模板主龙骨间距1200mm,次龙骨间距200mm,支撑采用碗扣式脚手架纵横间距1200mm;步距1200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
顶板模板应根据排板图进行支设,主次龙骨应横平竖直进行设置。
模板拼装时应减少异形板,模板拼缝应严密,接缝横平竖直,保证拆模后混凝土面的美观。
模板支撑架平面图
模板支撑架平剖面图
2.板的施工方法及要点
2.1工艺流程:
楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2.2主要施工方法:
2.2.1顶板模板主要施工方法:
顶板模板的拼装顺序
碗扣式钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定
主龙骨、次龙骨间距
部位
材料
间距
主龙骨
100×100mm的木方
1200mm
次龙骨
100×50mm的木方
200mm
支撑体系
碗扣脚手架支撑
1200mm
支撑从一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再按第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
调节支撑高度,将主龙骨木方找平后铺次龙骨。
紧贴墙、梁模板用50×100mm木方圈边,次龙骨顶牢圈边木方。
铺板应从一侧开始,为便于拆模,裁板放在房的中心部位。
板与板之间拼缝要严密、表面平整,铺完后牵小线找平。
顶板阴角处为防止漏浆,海绵条贴在边板的侧楞上。
为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。
顶板模板采用硬拼缝,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
顶板与墙体连接的阴角边角节点,采用加海绵条的方法以防止漏浆,海绵条应加在模板边或龙骨边。
2.2.2注意事项
多层板在现场可锯可钉可钻,但为防止崩边,锯板或钻孔时,必须将板下面垫实。
配制模板时,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实。
放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线
多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝,次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬,支顶板模板时,应用水平尺,以确保两相连板缝高低差≯1mm。
3.模板拆除
3.1严格执行拆模申请制度:
模板拆除应严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。
3.2板底模拆除顺序:
先保留两边支撑,以承受上部施工荷载,然后拆除拉杆。
拆去支撑以前,在次龙骨下增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点,拆支撑和龙骨时,由远向近,然后人工拆除模板,由近向远,一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。
严禁野蛮拆运,拆除时尤其注意对模板边角的保护。
五、模板工程质量管理措施
1.质量保证措施
模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节,应精心设计、精心制作、精心施工。
外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要,多层板的排列配制,按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。
安装质量要求严守国家标准,各项质量指标合格率达到90%以上,保证结构质量。
模板拆除时不得死撬硬砸,在倒运、堆放过程中,应避免磕碰,注意保护,以保证模板的周转次数。
拆下的模板,及时进行清理,刷好脱模剂待用,脱模剂涂刷一定要均匀,确保打混凝土时不粘模,表面光滑,确保混凝土的外观观感。
模板支撑要牢固、稳定,支撑到位。
坚持先弹线定位再进行模板支设,保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
配制门窗洞口模板尺寸偏差,截面不大于±2mm,对角线误差不大于5mm。
墙模合模前,检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。
所有预留洞口均粘贴海绵条,粘贴要整齐、粘贴牢固,距洞口边5mm,不允许吃进结构。
墙体模板下口在支完模板后垫50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理,避免漏浆、烂根。
要求阴阳角方正、顺直,开间尺寸正确,误差控制在允许范围,在大模板上口拉通线,此线在浇筑完墙混凝土后拆除。
门窗洞口定位筋应牢固,设点、设位正确,并刷防锈漆。
为了保证混凝土外观质量,所选用脱模剂为水性脱模剂。
模板支设的“八不准”
墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准的情况下不准支模板。
钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。
墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。
门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。
墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。
水电预埋验收不合格不准合模。
2.模板工程质量标准
2.1保证项目
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2.2基本项目
模板接缝严密,表面平整;安装立面垂直,几何尺寸正确。
模板表面清理干净,模板上不得粘浆,不得漏涂脱模剂。
2.3模板安装允许偏差值
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
规范标准
长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪
或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、梁、柱
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
2
方尺、塞尺
顺直
--
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
--
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
±10
5
拉线、尺量
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
六、安全措施
脚手架搭设前进行安全技术交底,操作人员必须在书面交底上签字。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
支撑搭设时应在距地3m及6m水平操作层面上设置安全防护网。
作业层面应满铺脚手板。
施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。
模板施工面上设置消防设施。
架子工作业时,必须戴好安全帽、系好安全带,穿防滑鞋,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。
工具及零件应放在工具包内,作业人员服从指挥,集中思想、相互配合。
脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上发生打闹等不文明行为。
多余的钢管、扣件或者临时拆卸下来的材料不乱抛、乱扔,在指定地点分类堆放整齐,并有专人保养,保养油料入池,废物集中处理。
并做到轻拿轻放,减少噪音幅度。
模板安装应按设计与施工说明顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
无论哪一部分模板的安装,都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。
任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
使用塔吊运输模板时,严格遵守有关的安全规定,防止高空坠物伤人。
模板在运输和传递过程中要放稳接牢,防止倒塌或掉落伤人。
凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上,两块大模板应采用板面对面的存放方法,长期存放模板底部应垫木方放稳,并使其自稳角达要求。
模板的支设和拆除必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序的施工。
拆除间隙应将已活动的模板及构件固定,严防突然掉落、塌落伤人。
严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
搭设支模的工作平台、设防护栏,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米,堆放高度不超过1米,楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设,不得随意更改;扣件应拧紧。
严禁在木模板加工棚中吸烟,避免火灾事故。
七、环保要求
模板工程中,板模板均采用木模板,制作过程中,为了得到所需模板尺寸,截下来的小木方、板条要集中堆放,不得随地乱扔,防止影响现场环境。
制作过程中,在锯木方和多层板时产生大量锯沫,刨平木方时产生大量刨花,现场要对锯沫和刨花加以覆盖,因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。
在堆放模板时,不要乱堆乱放,影响现场整体环境。
八、成品保护
吊装模板时轻拿轻放,不碰撞已支完的部位,防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸硬撬,以防止损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板应及时保养修理,及时涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
拆下的模板,如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理,及时涂刷脱模剂。
模板拆下后,用刨刀清除板面上的杂物,模板板面破损处用水泥腻子修补,并涂刷脱模剂,以利拆模和保证混凝土外观。
模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放。
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