全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题.docx
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全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题
全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题.txt25爱是一盏灯,黑暗中照亮前行的远方;爱是一首诗,冰冷中温暖渴求的心房;爱是夏日的风,是冬日的阳,是春日的雨,是秋日的果。
全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题
一、填空题:
1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
2.数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。
穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。
3.数控机床按控制系统功能特点分类分为:
点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
4.加工中央是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
5.FMC由加工中央和自动交换工件装置所组成。
6.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
7.数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补,实现这一运算的装置叫插补器。
8.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判断,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
10.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
11.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴,远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。
12.X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。
13.刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。
14.粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。
精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。
15.在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切线方向退出。
16.确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。
17.数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。
18.铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
19.走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
20.粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度。
21.精加工时,应选择较小背吃刀量、进给量,较大的切削速度。
22.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
23.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。
24.编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。
25.使用返回参考点指令G28时,应取消刀具补偿功能,否则机床无法返回参考点。
26.铣床固定循环由6个动作组成。
27.在返回动作中,用G98指定刀具返回初始平面;用G99指定刀具返回R点平面。
28.在指定固定循环之前,必须用辅助功能M03使主轴旋转。
29.在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用顺铣的进给路线加工方案。
30.对铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣方案。
二、选择题
1、倘若工件采取一面两销定位,其中定位平面消除了工件的()自由度。
A、1个B、2个C、3个
2、铣削紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以()为主。
A、高速钢B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金
3、数控铣床成功地解决了()生产自动化问题并提高了生产效率。
A单件B、大量C、中、小批
4、数控铣床坐标命名规定,工作台纵向进给方向定义为()轴,其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。
A、XB、YC、Z
5、在数控铣床上,刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择()指令。
A、G00B、G01C、G02
6、在数控铣床上的XY平面内加工曲线形状工件,应选择()指令。
A、G17B、G18C、G19
7、在铣削加工过程中,铣刀轴由于受到()的作用而产生弯矩,受到()的作用而产生扭矩。
A、圆周铣削力B、径向铣削力C、圆周与径向两铣削力的合力
8、对于多坐标数控加工(泛指三、四、五坐标数控加工),一般只采用()。
A、线性插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、螺旋线插补
9、在多坐标数控加工中,采用截面线加工方法生成刀具轨迹,一般(排除一些特别情况)采用()。
A、球形刀B、环形刀C、端铣刀
10、数控编程指令G42代表()。
A、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、刀具半径补偿撤销
11、在数控机床的闭环控制系统中,其检测环节具有两个作用,一个是检测出被测信号的大小,另一个作用是把被测信号转换成可与()进行比较的物理量,从而构成反馈通道。
A、指令信号B、反馈信号C、偏差信号
12、对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件,使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求,因此常采用()夹紧装置。
A、液压B、气液增压C、真空
13、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示,可分为()。
A、12级B、18级C、20级
14、刀库回零时,()回零。
A、只能从一个方向B、可从两个方向C、可从任意方向
15、辅助功能指令M05代表()。
A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止
16、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是()。
A、线框建模B、表面建模C、实体建模
17、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多,并且正在向着多重模式发展,而在当前国际上常见的四种模式中,哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算(如相加、相减、相贯)进行定义实体的方法称为()。
A、边界表示法B、构造立体几何法C、混合模式C、空间单元表示法
18、CAD系统中的图库就是利用()原理设计的。
A、新设计B、适应性设计C、变量设计
19、丰田式生产治理的核心是()。
A、不停滞、不堆积、不超越B、零浪费C、工序间在制品趋于零
20、磁盘上常见“XXMB”字样,其含义是表示()。
A、磁盘编号B、磁盘容量C、传输速率
21、新铣床验收工作应()进行。
A、使用单位要求B、机床说明书要求C、国家标准
22、数控铣床由四个基本部分组成()、数控装置、伺服机构、机床。
A、数控程序B、数控介质C、数控键盘
23、数控铣床在进给系统中采用步进电机,步进电机按()转动相应角度。
A、电流变动量B、电压变化量C、电脉冲数量
24、数控铣削加工前,应进行零件工艺过程和设计和计算,包括加工顺序、铣刀和工件的()、坐标设置和进给速度等。
A、相对运动轨迹B、相对距离C、位置调整
25、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及()按动顺序,用规定的代码和程序格式编制而成的。
A、辅助动作B、操纵内容C、技术要求
26、编制数控铣床程序时,调换铣刀、工件夹紧和松开等属于(),应编入程序。
A、工艺参数B、运动轨迹和方向C、辅助动作
27、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓,确定坐标系后,应计算零件轮廓的(),如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
A、基本尺寸B、形状尺寸C、轨迹和坐标值
28、数控铣床是通过()实现不同速度的手动进给的。
A、手动参考点返回方式B、手摇脉冲以生器手动进给方式C、手动连续进给
29、机床用平口虎钳的回转座和底面定位键,分别起角度分度和夹具定位作用,属于()。
A、定位件B、导向件C、其它元件和装置
30、用数据控铣床铣削模具的加工路线(路径)是指()。
A、工艺过程B、加工程序C、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向
31、用数控铣床铣削凹模型腔时,粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制,半精铣时,铣刀直径设置值应()铣刀实际直径值。
A、小于B、等于C、大于
32、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时,刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出,但刀具的切入切出点应选在()。
A、圆弧位置B、直线位置C、两几何元素交点位置
33、数控铣床上铣削模具时,铣刀相动于零件运动的起始点称为()。
A、刀位点B、对刀点C、换刀点
34、FMS是指()。
A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统C、数控加工中心
35、闭环控制系统的位置检测装置装在()。
A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中
36、EIA与ISO的主要区别是EIA每行孔数为()。
A、奇数B、偶数C、质数D、二进制数
37、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当()时,用-R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180°B、圆弧大于或等于180°C、圆弧小于180°D、圆弧大于180°
38、用户宏程序就是()。
A、由预备功能指令编写的子程序,主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用。
B、使用宏指令编写的程序,程序中除使用常用预备功能指令外,还使用了用户宏指令实现变量运算、判定、转移等功能。
C、工件加工源程序,通过数控装置运算、判断处理后,转变成工件的加工程序,由主程序随时调用。
D、一种循环程序,可以反复使用许多次。
39、采用逐点比较法加工第一象限的斜线,若偏差函数值等于零,规定刀具向()方向移动。
A、+XB、-XC、+YD、-Y
40、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时,假如最小调整量为0.0025mm,齿数Z1=61,Z2=60,则滚珠丝杠的导程为()。
A、4mmB、6mmC、9mmD、12mm
41、三相步进电机的步距角是1.5°,若步进电机通电频率为2000Hz,则步进电机的转速为()r/min。
A、3000B、500C、1500D、1000
42、数控机床控制介质是指()。
A、零件图样和加工程序单B、穿孔带C、穿孔带、磁盘和磁带、网络
D、光电阅读机
43、DNC系统是指()。
A、自适应控制B、计算机直接控制系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统
44、程序编制中首件试切的作用是()。
。
A、检验零件图样的准确性B、检验零件工艺方案的准确性C、检验程序单或控制介质的正确性,并检查是否满意加工精度要求。
D、仅检验数控穿孔带的正确性
45、数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用()的原则编写程序。
A、刀具固定不动,工件移动B、铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动,工件不动。
C、分析机床运动关系后再根据实际情况
D、工件固定不动,刀具移动
46、编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用()。
A、精密专用夹具B、一次装夹多工序集中C、流水线作业法D、工序分散加工法
47、选择刀具起刀点时应考虑()。
A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便工件安装与测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选择工件外侧
48、以下提法中()是错误的。
A、G92是模态提令B、G04X3.0表示暂停3sC、G33ZF中的F表示进给量D、G41是刀具左补偿
49、加工第一象限的斜线时,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在()。
A、坐标原点B、斜线上方C、斜线上D、斜线下方
50、数控机床CNC系统是()。
A、轮廓控制系统B、动作顺序控制系统C、位置控制系统C、速度控制系统
51、掉电保护电路是为了()。
A、防止强电干扰B、限止系统软件丢失C、防止RAM中保存的信息丢失D、防止电源电压波动
52、滚珠丝杠的基本导程减小,可以()。
A、提高精度B、提高承载能力C、提高传动效率D、加大螺旋升角
53、数控机床中采用双导程蜗杆传达室动是为了()。
A、提高传动效率B、增加预紧力C、增大减速比D、消除或调整传动副的间隙
54、闭环伺服系统工程使用的执行元件是()。
A、直流伺服电动机B、交流伺服电动机C、步进电动机D、电液脉冲马达
55、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的()。
A、工作原理及结构完全相同B、工作原理相同但结构不同C、工作原理不同但结构相同D、工作原理及结构完全不同
56、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采用()。
A、粗铣平面---钻孔---精铣平面B、先加工平面,后加工孔C、先加工孔,后加工平面D、任何一种形式
57、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是()。
A、硬质合金B、高速钢C、工具钢D、陶瓷刀片
58、准备功能G90表示的功能是()。
A、预置功能B、固定循环C、绝对尺寸D、增量尺寸
59、数控铣床的低压电路部分属于()。
A、数控系统B、操作系统C、附属设备
60、对一些塑性变形大,热强度高和冷硬程度严峻的材料,端铣时应采用(),以显著提高铣刀的寿命。
A、对称铣削B、不对称逆铣C、不对称顺铣
三、判断题
1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。
(╳)
2.数控技术是一种自动控制技术。
(√)
3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
(╳)
4.数控机床是一种程序控制机床。
(√)
5.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。
(√)
6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
(╳)
7.加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。
(√)
8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来,进行运动。
(╳)
9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。
(╳)
10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
(√)
11.加工中心是一种多工序集中的数控机床。
(√)
12.加工中心是最早发展的数控机床品种。
(╳)
13.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
(√)
14.数控机床以G代码作为数控语言。
(╳)
15.数控机床上的F、S、T就是切削三要素。
(╳)
16.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
(╳)
17.判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。
(√)
18.数控铣床的工作台尺寸越大,其主轴电机功率和进给轴力矩越大。
(√)
19.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。
(╳)
20.同组模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。
(╳)
21.移动指令和平面选择指令无关。
(╳)
22.在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点。
(√)
23.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用,也可在不同程度段上交叉设置使用。
(√)
24.G92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。
(√)
25.G04X3.0表示暂停3ms(√)。
26.工件源程序是计算机的编译程序。
(╳)
27.工件源程序是数控语言编写的程序。
(√)
28.编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用一次装夹多工序集中。
(√)
29.在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采用先加工孔,后加工平面的加工顺序。
(╳)
30.装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。
(√)
四、简答题
1.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点?
答:
与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点:
(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性;
(2)加工精度高,质量稳定;
(3)加工效率高;
(4)可获良好的经济效益。
2.G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别?
答:
G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。
G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
3.简述G00与G01程序段的主要区别?
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。
G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。
4.刀具返回参考点的指令有几个?
各在什么情况上使用?
答:
刀具返回参考点的指令有两个。
G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点,常用于刀具自动换刀的程序段。
G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。
它通常紧跟在G28指令之后。
用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点,然后到达指定点。
5.在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成?
答:
固定循环由以下6个顺序动作组成:
①X、Y轴定位;②快速运动到R点(参考点);③孔加工;④在孔底的动作;⑤退回到R点(参考点);⑥快速返回到初始点。
6.简述加工中心的编程过程。
、
答:
加工中心的编程过程是:
①构件零件的三维数据模型;②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹;③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性;④后处理成G代码数控程序,上机试切与加工。
7.何谓点位直线控制?
答:
点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动,还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工;该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动,从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。
8.何谓轮廓控制
答:
这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动,不仅能控制运动部件的起点与终点,还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。
9.什么是刀具半径补偿?
答:
由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。
10.什么是刀具长度补偿?
答:
刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。
刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿,使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。
11.数控加工工序顺序的安排原则是什么?
答:
数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:
1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;
2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;
3)上道工序应不影响下道工序的定位与装夹;
4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。
12.用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别?
答:
逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,轻易使工件振动和工夹松动。
采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。
但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。
数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多。
1、数控加工编程的主要内容有哪些?
答:
数控加工编程的主要内容有:
分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、数控加工工艺分析的目的是什么?
包括哪些内容?
答:
在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
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10、采用夹具装夹工件有何优点?
答:
由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整,因此加工一批零件时采用夹具工件,即不必逐个找正,又快速方便,且有很高的重复精度,能保证工件的加工要求。
11、按照基准统一原则选用精基准有何优点?
答:
按此原则所选用的精基准,能用于多个表面的加工及多个工序加工,可以减少因基准变换带来的误差,提高加工精度。
此外,还可减少夹具的类型,减少设计夹具的工作量。
12、确定夹力方向应遵循哪些原则?
答:
(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。
(2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。
(3)夹紧力方向应工件变形尽可能小。
13、造成主轴回转误差的因素有哪些?
答:
有各轴承超额轴承孔之间的同轴度,壳体孔定位端面与轴线的垂直度,轴承的间隙,滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差,以及锁紧螺母端面的跳动等。
14、主轴轴肩支承面的跳动,若超过公差,则会产生哪些不良后果?
答:
若超过公差,会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。
另外,如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损,铣刀使用不经济。
15、难加工材料是从哪三个方面来衡量的?
答:
所谓难加工材料,已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。
只要上述三个方面中有一项明显差,就可作为是难加工材料。
16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面?
答:
表现在以下五个方面:
(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低,热强度高,故铣削温度比较高;
(2)切屑变形系数大,变形硬化程度严重;
(3)材料的强度和热强度一般都较大,故铣削力大;
(4)铣刀磨损快,故耐用度低;
(5)卷屑、断屑和排屑都较困难。
17、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施?
答:
应采取如下改善措施:
(1)
(1)选择合适的、切削性能好的刀具材料;
(2)
(2)选择合理的铣刀几何参数;
(3)(3)采用合适的切削液;
(4)选择合理的铣削用量。
对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料,尽可能采用顺铣。
端铣也尽量采用不对称顺铣。
18、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点?
答:
有如下优点:
(1)由于刀片不经过焊接,并在使用过程中不需要刃磨,避免民焊接刃磨所造成的,内应力和裂纹,可提高刀具耐用度。
(2)刀体较长时间使用,不仅节约焊接刃接刃磨所赞成的内应力和裂纹,可提高刀具耐用度。
(3)刀体可较长长时间使用,不仅节约刀体材料,而且减少铣刀制造及刃磨所需的人工及设备。
(4)铣刀用钝后,只要将刀片转位就可继续使用,因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。
(5)刀片用钝后回收方便,减少刀具材料消耗,降低成本。
19、数控铣床由哪些部分组成?
数控装置的作用是什么?
答:
数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带,转换成代码信息,用来控制运算器和输出装置,由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统,使机床按规定要求运行。
20、什么叫尺寸基准?
答:
标注尺寸的起点尺寸叫尺寸基准。
21、制图中如何靠如何选择基准?
答:
设计基准的选择应量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。
这样可以减少加工误差,方便测量和检验。
22、什么是金属切削过程?
答:
切削时,在刀具切削刃
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