upvc污水管道施工方案.docx
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upvc污水管道施工方案
Documentnumber:
BGCG-0857-BTDO-0089-2022
upvc污水管道施工方案
Upvc污水管道安装施工方案
编制:
审核:
批准:
Upvc污水管道安装施工方案
一、工程概况
本工程污水管道总长度m,污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,管径为dn300,承插管节接口,管材的公称压力为PN=。
管道覆土30cm。
二、编制依据
1、中标文件;
2、承包合同;
3、施工图纸及技术标准、规范、图集;
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
5、《室外给水管道附属构筑物》(国家建筑设计图集07MS101);
6、以往类似工程经验;
三、施工准备
根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。
并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。
1、施工队伍进场后,先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商。
3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。
四、方案内容
1、测量放线
根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
2、沟槽开挖及排水设施
根据设计图纸,管道埋深一般在0.7米~1.0米左右。
沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:
控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在-1.0m左右。
如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。
具体方法如下:
在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。
沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有10~15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。
3、管道基础
基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上。
本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于150mm。
槽底为原状土或经处理回填密实的地基,需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。
管道基础允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底中线每侧宽度
0,+10
10m
2
挂中心线用尺量,
每侧计1点
2
基础厚度
0,+10
10m
2
用尺量,
每侧计1点
3
基础高程
0,-20
10m
2
用水准仪测量,
每侧计1点
4、Upvc管道安装
①管道安装工序
沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实
②待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数。
管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。
管道铺设线允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
20
两井之间
2
挂中心线
用尺量取最大值
2
管内底高程
+20,-10
两井之间
2
用水准仪测量
3
承插口之间的间隙量
<9
每节
2
用尺量
5、管道与检查井的连接
管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法。
即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。
施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度为0.24m。
检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。
与检查井连接的管子采用-0.8m短管。
6、检查井砌筑:
按设计要求砖砌,砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光,浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑时,需随时检测检查井尺寸。
砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平。
7、闭水试验:
接设计要求,本工程的排水管都应进行闭水试验。
在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验,于管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽不得回填土)。
闭水时应对接口、管身井体进行外观检查,以无渗水为准,当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道的渗水量直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定,渗水量的观测时间不得小于30Min。
管道工作压力为,实验压力为。
8、管槽回填
管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行,且回填时基槽两侧同时进行,以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定,回填土料中不得有草根等有机物质,管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实,人工夯实时面层厚度为20㎝。
位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。
回填中应及时做好回填土的密实度检测工作,达到设计规定的压实度要求。
五、人员及机械设备
根据本合同工程量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织,以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置。
1、人员进场计划
管道安装工
砌筑工
电工
辅助工
5
5
1
10
2、机械设备进场计划
根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位。
并按工程施工需求组织其他设备。
施工机械设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT320
台
1
2
倒链
个
1
3
电动夯机
蛙式
台
1
3、材料供应计划
材料供应按实际所需,满足施工要求。
六、质量保证措施
1、开工前充分进行技术准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全体人员进行技术交底,使大家明确各自的工作任务等,认真学习技术规范条款。
2、建立项目经理、施工经理为首的领导小组,严格把关质量责任,奖优罚劣。
3、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然。
施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。
4、严把原材料关,外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料,所用材料必须进行复检及监理工程师检测,合格后方可使用。
施工中对各类项目的材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关。
5、严格建立各工序之间的交接制度,加强工地的三检工作,即自检、互检、专检。
每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序。
6、建立健全技术档案与技术资料的管理制度,记好记录。
7、指定专人负责搜混凝土工程:
1、施工准备:
⑴、,提供砼标号、抗渗性能等要求。
⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料,并作好材料供应的工作协调安排。
⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行。
⑷、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电。
⑸、在砼施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。
⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。
(7)、浇筑砼前,应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
(8)、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
(9)、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
2、混凝土浇筑和振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。
机械振捣应按现行(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。
3、混凝土的养护
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。
1.材料及主要机具
1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
2)水泥:
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3)砂:
用中砂。
4)其它材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
5)主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2、施工方法
1)、砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
2)、砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于。
3)、砌砖墙:
(1)、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)、排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)、选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4)、盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)、挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(7)、留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
(8)、安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
1、施工准备
1)、主要材料和机具:
(1)、水泥:
目矿渣水泥硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单。
(2)、砂:
中砂,平均粒径为~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2)、主要机具:
砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钉子等。
2、作业条件:
1)、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2)、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
3、施工方法
1)、墙面浇水:
抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
2)、根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3)、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):
用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。
木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。
面层灰用1:
水泥砂浆压光。
踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm。
。
4)、抹底灰:
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
5)、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:
当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
6)、抹罩面灰:
当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
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