水电暖施工技术交底.docx

水电暖施工技术交底.docx

《水电暖施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电暖施工技术交底.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水电暖施工技术交底

水电暖安装技术交底

一、总体要求

1　施工前先认真做好图纸会审，审出违反强制性规范的施工要求和不符合当地强制要求的地方。

审出图纸错误的地方，特别是前期预埋部分的问题。

2　施工前先提取整个工程的安装材料清单，有助于为后期施工时材料的供应和熟悉、读透图纸.

3　熟悉图纸后编制出安装施工组织设计及各专业的技术交底;在编制施工组织设计时应将在管道密集区及各种工种交错作业的地方，排出安装工程施工布置层次的大样图，排好各种专业的走线。

4　严格按照施工图纸及变更，规范进行施工.

5　在人防区不允许用膨胀螺丝安装支架，应作好预埋时的预埋工作，做出布置图。

6　要求地下室穿外墙套管采用柔性套管或钢性套管，而穿水池套管要求采用柔性套管。

7　要求项目部安装管理人员要进行时时跟踪,防止出现大面积返工现象,做到当天的工程量当天验收完的要求，加强管理，强化质量意识；同时按进度完成安装资料。

8　竣工时消防、电梯、人防、防雷、等电位系统等必须经过专门部门验收合格,备案的竣工资料齐全，且符合要求。

9　未能通过公司工程管理处进行初验的工程，不得向质监部门或建设单位交验。

二、预理工程

2。

1预埋工程施工要求：

水、电工程的预理,随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程.预埋工程是安装工程最关键性的前期工作,故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数,与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误,安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

1　楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。

对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时,高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

2　穿线管预埋：

密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。

在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。

楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋.填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

3　各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高,安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐,防止影响美观。

2.2。

预埋工程质量控制措施

1　对各专业工种工人素质的预控。

在施工前将各有关施工人员集中起来，针对工程情况进行有重点的培训讲解。

2　施工方案的审批。

施工前必须先编制出施工方案，经总工审查后，报监理审核批准后,方可实施。

3　对工序施工质量的预控：

必须坚持“三检制”,即对每道工序都实行“自检”、“互检”、“交接检”,并有检查记录，上道工序不合格不得进行下道工序的施工.

4　对分项工程质量的控制：

分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好单位（子单位）工程质量检验记录表和工程报验单,报监理确认。

5　对隐蔽工程质量的预控：

隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检”，即上述工程完成后，在隐蔽前，在“自检"合格的基础上，填好单位（子单位）工程质量检验记录表及隐蔽工程检查记录表等.隐蔽工程检查记录表的内容有：

施工依据（图号、洽商号）、所用主要材料及设备、部位、隐蔽内容、主要做法、质量情况等，报监理复检确认.未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽.

三、电气工程

3。

1电气工程施工流程

  施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结

3。

2施工方法

配合主体预留、预埋施工

1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底，并做好记录,由班长签字后交给班组。

 2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉建筑图纸，并对各种装修形成全面了解。

 3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检站,监理（建议）单位人员签字。

$f0｝  k&N8X2｝!

m 4、配塑料管的工艺流程

 弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定

（1）、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入（PVC）管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,逐步煨出所需弯度然后抽出，并且弯曲半径大于6d，弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm（不包括）以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。

用电炉烘烤管子煨弯处,待管子加热到随意弯曲时,立即将管子放在木板上,一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。

5c4Y＃W:

E2Y。

＠  V

（2）、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。

在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平.  

（3）、在楼板预留、预埋中，土建支好模后,根据其弹线定位箱、盒轴线位置,其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求：

实  测  项  目

要  求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正确

 10（砖墙）;30（mm） 

&｝7u—m;t4g！

D7F4]#N盒、箱1M内相应标高一致

2 

盒子固定垂直

3

+N#x”r（f＃b＃K（f，P9j）K箱子固定垂直

4

）D0w7?

＆Y。

u'B'H6N（l2Y盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度

 10mm 

 （4）、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后，铁丝绑扎在底筋上.在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0。

3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。

;\-w0］!

M!

R1W/a6M（5）、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。

"w+v—k）b&a％p（X（6）、在本建筑中,其中给排水是暗埋于楼板中，这就要求电管如有与给给水交叉时，水管走下面,电管走上,并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔，平行走时相隔大于0。

2m以上。

（7）、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。

如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。

3.3电气工程常见要求

1　金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接.

2　焊接管采用套筒连接，连接长度为2-3D。

套筒焊口焊接牢固，严密，焊接管管口用凿刀凿平以后在连接。

U—pvc管、KBG管采用专用接头连接。

3　金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,跨接用的铜芯软导线截面积不小于4mm2;当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡,固定跨接接地线。

金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

4　●导管在砌体或轻质墙体内时，应走向合理，保护层厚度不小于15mm，墙面需开槽时必须采用机械开槽,严禁手工开槽.

5　●暗配碳素钢管应作防腐处理，埋入砼内的钢管应做内防腐.埋入砌体内的钢管应做内外防腐。

埋入地下的配管外壁应用沥青防腐。

6　●接到配电箱的暗管应排列整齐相隔应大于10mm,固定牢固,管口标高一致，伸入箱内的碳素钢管不大于5mm,管口应有护口套。

PVC塑料管进入箱盒内必须用锁母护口固定.配电箱的二次配线，相线应有明显标志，横平竖直，固定牢固.严禁在箱体上气割开孔，如需开孔，应采用机械开孔。

7　进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm，并进行封口处理。

8　暗配管明挂箱，如配管中敷设的不是电缆而是电线,最好将进入箱体的导管改为暗配，在箱背后加接线盒，有利于安装的美观。

如是明装，在进入箱体明装钢管不能有接头。

9　刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0。

8m，在照明工程中不大于1.2m；在用于潮湿的地方如是金属软管最好用防水型金属软管（带塑）,防止渗水、生锈.

10　明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线管卡间的最大距离应符合规范要求.吊顶内配管必须执行明配管要求。

11　线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

12　金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）。

13　敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置,有防火隔堵措施，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

14　铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或锡铜编织线,截面积不应小于如下：

电缆芯线面积120及以下，接地线截面积不小于16mm2;

电缆芯线面积150及以上，接地线截面积不小于25mm2；

电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线面积与电缆芯线截面相等。

15　每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；

16　绝缘子的底座,套管的法兰，保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。

17　封闭母线在垂直线路应采用弹簧支架，在水平段每隔一定的距离应有一个相对的固定支架，所有的支架，吊架应有压片固定，不直接放在支架上不固定.

18　封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20MΩ,才能安装组对。

19　当灯具距地高度小于2。

4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地;吊扇扇叶距地不小于2.5m。

20　箱体门有电器装置的应用铜软带连接接地，配电箱内所有进、出线管必须要有护口保护。

21　应急灯具的主电不能有开关控制。

22　插座、开关应符合下列要求：

单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座接线的相序一致；

23　接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接;

24　开关边缘距门框边缘的距离0.15～0。

2m，开关距地面1.3m；

25　多个独立开关，插座盒并排时，中间间距必须不小于10mm；

26　插座相序、漏电保护器必须100％校核；

27　电视插座距电力插座间距不小于500mm.

28　在电动机接线及配电箱接线等在接线端子上接线多股线、开口鼻必须进行搪锡连接；吊线盒内软线必须搪锡.

29　地下室、泵房等电机配管要求高出地面200mm以上，对高电机接线，一般与电机线盒平齐左右.对于露天线管要求做防水弯。

30　高层电气井内明设接地扁钢与桥架、母线槽上中下三点重复接地。

31　女儿墙宽超过500mm时，避雷带与外沿尺寸保持200mm处为宜。

32　●避雷带支持件的净高为150mm，从转角中心到支持件中心的两端300～500mm为宜，且应对称设置.屋面避雷网应用焊接连接，其搭接长度圆钢为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍,并应四面焊接。

安装应平直,支撑应牢固，遇到变型缝应设补偿装置。

屋面金属管及金属件应与避雷网连接，屋面铸铁管承插接口处作跨接接地，在室外设置联合接地测试点。

幕墙及30m以上高度的铝合金门窗应作防雷接地连接,保护接地线必须符合设计和规范要求的专用线。

33　●设备、动力、桥架线槽的接地应采用铜绞线或软质铜编织带，两端压端子连接，并应搪锡处理。

室内开关插座回路应设漏电保护装置，潮湿房间应用防水插座，低于1.5m的插座应用有保护装置的插座.

34　变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接.明敷接地干线，当沿建筑物墙水平敷设时,距地面高度为250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10~15mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。

接地线表面沿长度方向，每段15~100mm，分别涂以黄绿相间条纹。

35　所有在配电小间、配电室的明装箱和桥架等设备要等土建粉刷、刮白后才能安装.

四、采暖、给排水工程

4。

1采暖、给排水工程工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程图。

a。

生活给水管道系统施工工艺流程

b.内排水管道系统施工工艺流程

c.采暖系统施工工艺流程

4。

2管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点

4。

2。

1钢管施工方法及施工要点

a.丝扣连接：

包括断管、套丝、配装管件、管段调直。

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。

镀锌钢管丝扣连接

b。

管道焊接：

按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径≧150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架.

c.钢管法兰连接

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣.

法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行:

第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％；第二次，间隔法，拧紧程度为90%;第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上.

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

法兰及其它连接件的设置应便

于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架

4。

2.2管道安装的支、吊架安装

位置正确,埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠;滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

成排立管安装,管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观;如有管道保温应留出保温间距

成排立管安装图

成排水平管安装,管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观.

成排水平管安装图

成排管道井立管安装，槽钢固定.

管道井安装图

有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，应该考虑影响结构的安全的可能。

4.2。

3阀门安装

a。

阀门进场应进行强度和严密性试验。

b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理。

阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆.

阀门安装图

c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上;安装截止阀时,应使介质从阀底部流入。

安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性。

d。

阀门及附件的施工方法及施工要点

e。

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向.当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下.采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门.

4.3给排水、暖通质量要求

1　管道经过建（构）筑物的沉降缝、伸缩缝时,应安装柔性接头或补偿装置。

2　明装管道成排安装时，直线部分应相互平行,曲线部分，当管道水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距离，管道水平上、下安装时,曲率半径应相等。

管道用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行，保证管道的直线度和垂直度.

3　●管道连接应符合设计和规范要求，当D小于或等于32mm的管道宜采用螺纹连接。

严禁镀锌钢管焊接连接.用于自动喷淋的管道，D大于等于100mm的镀锌钢管必须采用螺纹或卡箍连接，D大于100的镀锌钢管采用法兰或卡箍连接，法兰应作内外防腐，支管与立管连接严禁气割管材。

管道变径时应采用变径管连接，弯头处严禁使用补芯变径.

4　●高水箱蹲式大便器、坐便器、小便器、冲洗阀及给水龙头，应用节水型；地漏宜采用不锈钢或塑料制品，水封高度应不小于50mm。

5　管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

钢套管内壁应作内防腐,埋在砌体内的钢套管外壁也应作外防腐，在土中埋设的钢套管外壁应用沥青防腐。

6　●卫生洁具的支、托架，管道支、吊、托架的安装，应平整牢固,如遇非承重墙体或轻质墙体时，必须预埋预制块或预埋支架。

管道支、吊架应采用型钢标准制件,严禁使用带膨胀螺栓的扁铁管卡.管道（风管）支、吊托架明装应采用镀锌标准件,支架间距应符合规范要求。

7　●塑料排水管、雨水管以及铝塑给水管、热水管,应严格按照规范设计进行精心设计，安装伸缩节、支架，穿墙、板时应安装套管，高层建筑中的排水立管和通气管按设计要求大于等于DN100的管道应加设阻火圈或防火套管。

8　雨水管与雨水斗应保留20mm的间隙，室外雨水管或凝结水管的支架固定用的木楔必须做防腐，最好采用膨胀管。

9　高层排水立管底部明设弯头处要采用型钢固定；150mm及以上塑料管应采取圆弧托架；较长水平排水横管应有防晃支、吊架.

10　阀门安装前,应作强度和严密性试验；成套散热器安装前应作水压试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性强度；强度和严密性试验,压力应符合设计及规范要求。

11　水泵减振垫不能放入基础找平层内,水泵基础预埋螺栓距基础边不能少于50mm，水泵进出向上弯头下必须要有托架支承好。

12　管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：

13　固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

14　滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；

15　无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

16　固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

一般在梁上安装支架，应安装在梁的2/3上半部分固定;

17　支架安装应离开焊缝50mm以上，支架对接焊缝截面不少于型钢截面.

18　冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

19　上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；

20　垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧；

21　坐便器给水管接口,应人面向坐便器，在人的左侧.

22　散热器支管长度超过1。

5m时，应在支管上安装管卡，散热器支管应有1%的坡度，坡向应利于排气和泄水。

23　采暖系统上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。

焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作自然补偿时应使用煨弯。

24　●陕西省住宅采暖必须实行分户控制分户计量，否则不得组织竣工验收,不予办理竣工验收备案手续。

25　采暖埋地管,管道安装时应保持清洁干净，管道应充压隐蔽，压力按设计要求，为防止地面龟裂，埋设在垫层内的管道宜采取绝热措施，放射双管系统管道密集的部位采用带塑料波套管的管材,以防止地面温度过高。

26　室内消火栓系统安装完成以后，应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。

27　屋顶室外试验消火栓箱内要做保温。

消火栓栓口中心距地面为1.1m，箱门开启度要大于175O;单栓时开门要在锁侧处，见栓和报警按扭.

28　消防水泵吸水管上的连接管，其直径不应小于消防泵吸水口直径,且不应采用蝶阀。

29　消防箱内管口要求封堵；过防火分区隔墙套管要求防火封堵。

30　不锈钢管道安装，应使用清洗剂进行焊口酸洗、钝化、擦洗，支架处管子和支架应有隔离垫，以免炭化生锈。

31　屋面管道保温层外保护壳应采用硬质材料保护.

32　管道接口应符合下列要求：

33　管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

75

100

125

150

插入深度（mm）

16

19

22

26

31

44

61

69

80

34　熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；

35　采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2O度；

36　法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫；

37　连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；

38　螺纹连接管道安装后的管道螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理;

39　承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱滿，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；

40　卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

41　管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

42　焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于线母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡;

43　焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.

44　各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

附1:

室内UPVC排水管安装工艺

1、使用范围

本工艺适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40OC，瞬时排放温度不大于80OC的生活、雨水等排水管道.

2、引用标准

（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242—2002》；

（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程《CJJ/T29—98》；

（3）其它有关标准图集.

3、技术准备

（1）施工人员应熟练掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范的标准图等；

（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底.

4、材料要求

建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1）、《排水用芯层发泡硬氯乙烯管材》（GB/T16800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/T5836。

2）的要