20万吨催化脱腊及加氢精制装置高低压分离器吊装技术措施.docx
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20万吨催化脱腊及加氢精制装置高低压分离器吊装技术措施
20万吨/年催化脱腊及加氢精制装置高低压分离器
吊装技术方案
*******建设公司
二00八年五月
目录
1、吊装概况
2、吊装方法及特点
3、吊装过程控制
4、设备进场及吊装顺序
5、吊装安全、质量保证
6、吊装索具及手段用料计划
7、吊装人员组织
附录1主要设备吊装参数及吊装方法一览表
附录2吊装机索具及手段用料一览表
附图1吊装平面布置图
附图2D-5300、D-5201溜尾木制作图
附图3D-5300主吊吊耳制作及安装图
附图4D-5300溜尾及提升吊耳图
附录5D-5300吊装用平衡梁
附录6D-5300A形桅杆制作及框架加固图
附图7D-5300、D-5201主吊机索具系挂示意图
附图8D-5201主吊吊耳制作及安装图
附图9D-5201溜尾及提升吊耳图
附图10D-5201A形桅杆制作及框架加固图
1、吊装概况
框-2内共有高低压分离器5台,均为整体热处理设备,且设备重量较大。
其中4台设备在▽13m层平台安装完毕后方可安装,本方案仅考虑这4台设备,其吊装参数见附表1,主要设备的摆放见附图1。
2、吊装方法及特点
2.1吊装方法
根据主要设备的吊装参数及本地区吊装设备的吊装能力,结合施工场地的实际情况,决定对4台高低压分离器进行整体吊装就位。
2.1.1IDW冷高压分离器(D-5201)采用一台100t汽车吊和一台吊50t汽车吊主吊,一台50t汽车吊溜尾的方法将其直立,然后利用两根A形桅杆将其安装就位。
2.1.2HDW热高压分离器(D-5201)采用一台100t汽车吊主吊,一台16t汽车吊溜尾的方法安装就位。
2.1.3HDW冷高压分离器(D-5202)采用一台100t汽车吊主吊,一台50t汽车吊溜尾的方法将其直立,然后利用两根A形桅杆将其安装就位
2.1.4HDW冷高压分离器(D-5202)采用一台50t汽车吊主吊,一台16t汽车吊溜尾的方法安装就位
2.2吊装特点
2.2.1因受工期及设备到货时间的限制,框-2顶层▽13m层平台施工完毕后才能安装高低压分离器,受框架高度限制及场地狭小的约束,4台高低压分离器的安装难度增大。
2.2.2因受吊装设备能力的限制,需制作两根A形桅杆将设备安装就位
2.2.3框架本身部分结构受吊装限制不能安装,因此框架临时加固的工作量较大。
2.2.44台高低压分离器均为整体热处理设备,设备表面无法焊接吊装点,给吊点的设置增加了难度。
3、吊装过程控制
3.1IDW冷高压分离器(R-5300)吊装过程控制
3.1.1设备摆放
受施工现场场地限制,卸车时设备头南尾北摆放于R5300基础正西侧,设备中心对准基础中心,设备的90°方位线朝上。
3.1.2吊装前的准备
3.1.2.1D-5300基础正西宽3m,长15m范围场地需进行平整、夯实,并沿长度方向铺设道木,在框架外侧道木上铺设滚杠,放一木排子,排子制作见附图2。
3.1.2.2加工一法兰及一对管轴式吊耳,作为主吊点,主吊绳扣选用φ39m×18m一根,绕4圈,裙座底部焊接两吊耳,作为溜尾吊耳,溜尾绳扣选用φ39mm×18m一根,绕2圈,吊耳图见附图3.4。
3.1.2.3受吊车吊装能力的限制,需制作一平衡梁将设备直立,见附图5,平衡梁上部两吊耳与吊车吊钩之间各系挂一根φ32.5mm×12m绳扣,绕3圈。
3.1.2.4在标高▽13m层平台下制作一对A形桅杆,其制作及加固图见附图6。
在A形桅杆的衡梁上,分别系挂两对H32×4D滑车,横梁与滑车之间用一对φ52mm×9mm的绳扣连接,绕两圈,两滑车跑绳各通过两个10t导向滑车上一台5t慢速卷扬机,系挂方法见附图7,跑绳选用φ21.5mm×150m两根。
3.1.2.5在裙座底部焊接四个吊耳,作为提升吊耳,提升绳扣选用φ39mm×18m绳扣一对,各绕2圈,见附图4。
3.1.2.6在D-5300基础正东、正西方向各设一锚点,各带一台10t导链,作为牵引和溜尾,牵引和溜尾绳扣选用一根φ24mm×9m绳扣。
3.1.2.7在主吊吊耳处带四根溜绳,分别用一台10t导链连接在框2的四个柱脚,溜尾选用φ24mm×9m,四根。
3.1.3吊装过程控制
3.1.3.1100t汽车吊和50t汽车吊分别站在D-5300的头部和尾部,将D-5300摆放方向转90°,使D-5300头东尾西卧置于其基础轴线上,100t汽车吊选用工作半径为R=6m,扒杆长度L=12m,额定起重量Q=45t;50t汽车吊选用工作半径为R=5.5m,扒杆长度L=10.1m,额定起重量Q=27.5t;吊装绳扣选用φ39mm×24m绳扣一对,各绕2圈。
3.1.3.250t汽车吊和100t汽车吊分别站在D-5300南北两侧,100t汽车吊选用工作半径为R=5.5m,扒杆长度L=18m,额定起重量Q=45t;50t汽车吊选用工作半径为R=5m,扒杆长度L=17.6m,额定起重量Q=27t;溜尾吊车站在D-5300尾部北侧,选用工作半径为R=5m,扒杆长度L=10.1m,额定起重量Q=30t。
3.1.3.3两台主吊吊车及溜尾吊车同时起绳,将设备水平抬起,撤除卸车时所用道木垛。
两台吊吊车继续起绳,溜尾吊车起绳并向头部方向转杆,直至达最大工作半径。
溜尾吊车回绳将设备尾部放在地面,用道木垫好。
溜尾吊车二次站位,三台吊车重复上述过程,将设备直立并放在设好的溜尾排子上,摘除主吊,溜尾绳扣。
3.1.3.4预紧索引、溜尾绳扣及封绳,紧牵引导链,回溜尾导链,顶部封绳随之调整,使设备沿导轨走移至D-5300基础正上方。
3.1.3.5系挂提升绳扣并预紧。
两台5t卷扬机紧绳,将设备垂直提升200mm高,撤除基础上的道木轨道并将基础清理干净,设备垫铁摆放好。
3.1.3.6两台5t卷扬机回绳,4根封绳紧绳,使设备垂直下落,对准螺栓孔方位后,将设备落实在基础上,预紧地脚螺栓,摘除索具。
3.2IDW冷低压分离器(D-5301)吊装过程控制
3.2.1设备摆放
设备进场后头北尾南卧置于压缩机厂房的东南角。
3.2.2吊装机索具设置
3.2.2.1主吊绳扣选用φ32.5mm×16m钢丝绳一根,锁在标高为▽6700的法兰下方,绕两圈。
主吊车选用一台100t汽车吊,选用工作半径为R=10m,扒杆长度L=18m,额定起重量Q=21.9t。
3.2.2.2溜尾绳扣选用φ32.5mm×12m钢丝绳一根,锁在底部裙座处,绕一圈。
溜尾吊车选用一台16t汽车吊,选用工作半径为R=5.5m,扒杆长度L=9.5m,额定起重量Q=8.6t。
3.2.3吊装过程控制
3.2.3.1100t汽车吊站在设备头部东北侧,设备基础中心正西侧,16t汽车吊站在设备尾部东侧,系挂主吊及溜尾绳扣。
3.2.3.2主吊和溜尾吊车同时起绳,将设备水平抬起,撤除道木后继续起吊。
在两吊车共同作用下将设备直立。
3.2.3.3100t汽车吊向基础方向转杆,并扒杆,将设备吊至基础正上方,找正方位后,预紧地脚螺栓,摘除主吊绳扣。
3.3HDW热高压分离器(D-5201)吊装过程控制
3.3.1设备摆放
设备进场后头南尾北卧置于D-5207基础的东侧,设备的45°方位线朝上。
3.3.2吊装机索具设置
3.3.2.1主吊绳扣选用φ32.5mm×12m钢丝绳一根,绕3圈。
吊点设在设备顶部,作一假法兰,见附图8。
主吊吊车选用一台100t汽车吊,选用工作半径为R=6.5m,扒杆长度L=18m,额定起重量Q=39.4t。
3.2.2.2溜尾绳扣选用φ32.5mm×12m钢丝绳一根,绕2圈。
溜尾点设在裙座处,见附图9,溜尾吊车选用一台40t汽车吊,选用工作半径为R=6.4m,扒杆长度L=11m,额定起重量Q=20t。
3.3.2.3裙座处设两对提升吊耳,见附图9。
提升绳扣选用φ32.5mm×12m绳扣一对,各绕2圈。
3.3.2.4在A形桅杆的衡梁上,分别系挂两对H32×4D滑车,横梁与滑车之间用一对φ52mm×9mm的绳扣连接,绕两圈,两滑车跑绳各通过两个10t导向滑车上一台5t慢速卷扬机,系挂方法同D-5300吊装,卷扬机跑绳选用φ21.5mm×150m两根。
3.3.2.5在主吊吊耳处设四根φ24mm×9m溜绳4根。
3.3.2.6在D-5201基础正西、正东各设一锚点,各带一台10t导链,作为牵引和溜尾,牵引和溜尾绳扣均选用一根φ24mm×9m绳扣。
3.3.3吊装过程控制
同3.1.3
3.4HDW冷高压分离器(D-5202)吊装过程控制
3.4.1设备摆放
设备进场后头南尾北卧置于压缩机厂房东侧,框2西北侧。
3.4.2.吊装机索具设置
3.4.2.1主吊绳扣选用φ32.5mm×12m钢丝绳一根,锁在标高为▽6690的法兰下方,主吊吊车选用一台16t汽车吊,选用工作半径为R=10m,扒杆长度L=17.6m,额定起重量Q=19.5t。
3.4.2.2溜尾绳扣选用φ32.5mm×12m钢丝绳,锁在底部裙座处,绕1圈。
溜尾吊车选用一台16t汽车吊,选用工作半径为R=5.5m,扒杆长度L=9.5m,额定起重量Q=8.6t。
3.4.3吊装过程控制
同3.2.3
4、设备进场及吊装顺序
4.1设备进场顺序
D-5300→D-5301→D-5201→D-5202
4.2吊装顺序
D-5300→D-5301→D-5201→D-5202
5、吊装质量安全措施
5.1建立设备吊装指挥系统,统一指挥,分工明确。
5.2框-2(A)(B)轴①-②-③之间除顶层外横梁均不能安装,且框架从此空间经过的配管等均不能安装。
5.3PR-534管架及配管均不能安装,待框-2内高低压分离器全部吊装后方能进行安装。
5.4严格按起重作业规范及本措施进行作业。
5.5吊装过程设置安全警戒线,无关人员禁止入内;吊车支腿处要设专人监护。
6、吊装机索具及手段用料
见附表2
7、吊装人员组织
(1)起重工10人
(2)测量4人
(3)火焊工2人
(4)铆工4人
(5)机动人员10人
合计30人
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- 20 催化 加氢精制 装置 低压 分离器 吊装 技术措施