15振动实施细则.docx
- 文档编号:12702207
- 上传时间:2023-04-21
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:29.67KB
15振动实施细则.docx
《15振动实施细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《15振动实施细则.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
15振动实施细则
大唐国际托克托发电有限责任公司
振动管理实施细则
批准:
郭亚斌
审核:
于海东
编制:
石建东
2004年5月20日
大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准
振动管理实施细则
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了我公司振动监督方面的基本要求及有关规定。
1.2本标准适用于我公司的各种甲类设备、乙类设备及其它辅助设备,其中甲类和乙类设备为日常重点受监控设备,其它辅机如有振动异常也必须进行记录分析。
1.3我公司甲类设备定义为汽轮发电机组的主机,包括汽轮机本体各轴承,发电机轴承及发电机稳轴瓦轴承。
1.4我公司乙类设备定义为包括汽动给水泵组、电动给水泵组、循环泵组、凝结泵组、顶轴油泵、引风机组、送风机组、一次风机组、磨煤机组、密封风机组、空预器驱动电机中的转动机械和电机。
1.5其它辅助转机的监督可以参考其中有关规定。
2.引用标准
2.1华北电力集团公司汽轮发电机组振动监督管理制度(1996年4月3日)。
2.2电力施工、验收及质量评定标准——汽机篇(1998年版)。
2.3中华人民共和国机械行业标准——泵的振动测量与评价方法(1999年8月6日)。
2.4中国大唐集团公司旋转设备振动技术管理工作规定——(2004年)。
3.振动监督的目的和任务
振动是鉴别汽轮发电机组及其他转动机械安全状况的一项重要的综合指标,是机组设计、制造、安装、检修和运行水平的综合反应。
机组振动监督就是要对机组运行和检修的每一个环节进行全过程监督,振动监督是机组及转动机械安全稳定经济运行的有利保障。
其目的是认真贯彻电业“安全第一、预防为主”的方针,确保旋转设备工作在良好的振动状况下,减少设备的损耗,避免发生损坏设备的事故,提高电厂的经济效益;其任务是执行旋转设备的振动国家标准及各项反事故措施的、相关规定,掌握设备的振动变化规律,及时发现和消除设备缺陷,分析振动事故,参与制订反事故措施,不断提高旋转设备运行的安全可靠性。
3.1对汽轮发电机组及转动机械设备检修、装配工艺及转子平衡状况检查验收。
3.2监督设备检修装配过程中对振动有关的工艺过程、质量标准的制定和实施,启动前的全面检查验收。
3.3监督试运过程中设备振动和与振动有关的运行参数、设备状况,监督试运中的测量检查和记录,对异常振动及时进行分析处理。
3.4运行中定期对振动有关参数进行详细地测量记录,注意观察、分析振动变化情况及发展趋势,发现异常情况及时组织分析,提出处理意见。
3.5检修中对振动有关的检修工艺和技术措施进行全过程监督,杜绝因检修工艺问题而产生异常振动。
3.6对机组重大异常振动项目,自己不能完全分析完成的进行项目委托,并进行全程跟踪监督。
4.振动技术监督内容
4.1转机各轴承振动参数;
4.2600MW汽轮发电机组轴振参数;
4.3转机各轴承、轴承座运行技术工况;
4.4转动部件平衡状况;
4.5轴系联接与对中、轴承负荷分配的技术状况;
4.6机组的动静间隙;
4.7油温、油压、轴承温度、氢压、真空、膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差、主再热汽压力温度、系统流量、机组负荷等运行参数;
4.8转子结构部件强度,影响强度的条件;
4.9振动的测量装置及保护动作的准确可靠性;
4.10振动诊断分析及应采取的措施。
5.振动监督标准
参照全国振动与噪声标准委员会制定的机械振动国家标准(报批稿),结合我公司600MW汽轮发电机组制造厂家的具体规定,作如下规定:
5.1轴振动标准(按双振幅)
轴振
项目
轴振
μm
长期运行(A)
76
报警(B)
125
跳闸(C)
200
注:
(1)按两个互成90°的传感器的大值考核;
(2)轴振增减40μm时应向振动监督工程师汇报,经监督工程师进行必要的分析后上报北京大唐电力公司技术监督办公室;
(3)我公司机组轴振水平应在(A)以内;
(4)机组跳闸设定为单个报警值与单个跳闸值跳机;
5.2机组通过临界转速的振动标准:
内容
名称
振幅(μm)
合格值
控制值
轴振
76μm
125μm
5.3汽机主要辅机振动标准:
内容
名称
振幅
(μm)
振动烈度(mm/s)
运行中
报警
跳闸
小汽轮机轴振
50
118
173
汽动给水泵轴振
20
130/160
200
汽动给水泵前置泵瓦振
<60
<80
<4.5
电动给水泵瓦振
<40
<50
<11.2
电动给水泵前置泵瓦振
<60
<80
<4.5
凝结水泵瓦振
<60
<80
<4.5
循环水泵瓦振
<80
<100
<2.8
5.4锅炉辅机振动标准:
(轴向、径向、垂直)
内容
名称
振幅
(μm)
振动烈度
(mm/s)
引风机轴承
小于31
送风机轴承
小于6.3
密封风机轴承
小于6.3
一次风机轴承
小于5.0
磨煤机减速器台板
小于20
5.5其他转机振动标准
5.5.1参照机械振动国家标准(报批稿)对于没有明确给出振动标准的转动机械轴承振动应控制在下表范围内:
内容
名称
转速(rpm)
3000rpm
1500rpm
1000rpm
750rpm
电机类
≦50μm
≦85μm
≦100μm
≦120μm
泵类
≦50μm
≦80μm
≦100μm
≦120μm
5.5.2参照《中华人民共和国机械行业标准JB/T-1999泵的振动测量与评价方法》,对于没有明确给出振动标准的转动机械的瓦振应控制在下表范围内(单位mm/s):
第一类
第二类
第三类
第四类
2.80
4.50
7.10
11.2
类别判定见下表:
中心高
转速
类别
mm
≤225
>225~550
>550
Rpm
第一类
≤1800
≤1000
-
第二类
>1800~4500
>1000~1800
>600~1500
第三类
>4500~12000
>1800~4500
>1500~3600
第四类
>4500~12000
>3600~12000
注:
以上标准中所有振动监测参数,对于可以直接测量轴振的,应以振幅值为判断标准,对于测量瓦振的,应以振速值(振动烈度)为判断标准。
6.机组检修振动管理
6.1与机组振动有关的一般检修项目应按检修工艺规程的有关规定执行,不许漏项,振动工程师负责检查落实。
6.2针对机组异常振动的特殊处理项目,应列入技术监督重点项目上报。
振动监督工程师负责督促实施和验收,对于重大项目,应委托专业部门进行现场指导。
6.3有关机组的轴承、转子、中心等检修记录应列入振动台帐,对于转子原始弯曲值、大轴弯曲表指示的原始晃度及最高点相位,转子上的平衡块配置等均应有详细记录。
振动工程师应严格审查,发现异常情况,向总工汇报。
6.4与机组振动有关的检修质量标准,包括各通流部分的间隙、转子中心、对轮瓢偏、大轴弯曲、轴瓦间隙及紧力等,应根据每台机组的制造厂规定,结合运行、检修的实际情况做合理的调整,并由总工签发执行,同时报大唐电力公司技术监督办公室备案;应在每台主机和小机大轴外露部分做一永久性的键相标识,该标识应与转子键相标识同一相位;主要受监设备和重要辅机的测振点也应进行固定标识,以保证数据的可比性。
6.5辅机出现振动超标时,要及时查找原因,检修条件具备后立即进行消缺。
6.6各检修振动监督员应每周与发电部振动监督员共同进行设备振动变化趋势分析记录,编写趋势变化总结报告。
6.7振动检测及分析仪表必须定期校验,每年送华北电力科学院校验一次,必要时须随时做校验,以保证测量及分析的准确性。
6.8设备部汽机主管应对每台机组绘制典型的启动(停止)振动波特图,与每次启动(停止)的波特图作对比,以便分析机组启停时的振动状况,全面测量机组升速和超速过程中的振动特性,精确测取机组的各阶段临界转速。
6.9遇有异常情况时,由振动监督工程师组织,对异常振动进行监测分析,并向总工汇报,通报上级部门。
6.10振动保护方面:
(1)汽轮发电机组应投入振动保护,跳闸条件按我公司审批后的跳闸逻辑和定值执行。
如果振动保护发生误动,应当分析原因加以处理,不能简单把保护退出。
作为临时措施可以将振动保护逻辑采用与门控制并加以延时跳闸,并报总工批准。
(2)进行振动故障诊断试验或处理振动时,可以适当考虑放宽振动限值或加跳闸延时,由振动监督工程师提出报请总工批准。
7.机组运行振动管理
7.1值班人员应经常监视表计变化情况,每班用便携式振动表测一次振动,在专用记录本上作好记录。
有异常情况时应调专人随时进行监测,如果异常属实必须及时逐级上报。
7.2各运行班组应建立运行日志,日志上要对本班组值班时间内的各设备运行状况做出总结和评价,如有振动异常的设备应在日志上注明设备名称、测点号、振动值及设备当时的运行工况等。
7.3机组运行中受电气因素的冲击或运行工况的急剧变化时,应立即对机组的振动进行全面测量,以便判断机组是否受到危害。
对于因振动故障而停运的机组,应全面监测停机过程中的振动状况。
在未查明原因无法判断机组是否正常的情况下,不得盲目重新启动机组,在确定机组可以恢复运行时,也应制定严格的启动监测措施,报总工审批后执行。
7.4对于重要辅机设备出现振动超标时,值班员每次巡检中都要使用便携式振动表测量轴承振动数值,并作好记录并通知各监督员,情况严重时应通知专业监督工程师和设备部振动监督工程师到现场进行确认处理。
当辅机振动已危及人身、设备安全时,立即就地捅事故按钮停止设备运行,并立即汇报当班值长。
7.5发电部门应协调各部门配合振动监督机构的工作。
8.振动监督报表管理
8.1每台机组建立振动监督台帐和针对性的反事故措施计划和执行台帐(报表基本格式见附表1,各专业根据设备自身情况和运行工况确定具体记录参数)。
8.2由振动监督工程师每季度组织分析一次机组的振动状况,并总结分析意见及季度监督报表。
8.3当机组出现构成停机的重大异常振动情况时,按运行规程处理,及时统计整理出详细技术资料,以便进行分析处理。
9.振动监督机构设置及岗位职责
9.1我公司设总工程师——设备部振动监督工程师——专业振动监督工程师——设备部、发电部分专业监督员体系全面负责机组振动监督工作,各监督员定义为设备部机务、电气、热工各设备负责人,发电部机务、电气主管。
具体如下:
9.2总工程师负责组织公司振动监督制度的制定,定期检查和研究公司振动监督工作,组织制定反事故技术措施,指导机组异常振动的处理,确保机组振动处于良好的运行水平。
9.3设备部振动监督工程师在总工程师领导下,对总工负责,其主要工作内容为:
9.3.1负责公司日常的振动监督工作,指导各监督员开展工作;
9.3.2制定反事故技术措施,并监督、配合措施的落实;
9.3.3研究解决机组振动监督中的关键技术问题;
9.3.4组织与振动有关的重大事故的调查分析和处理;
9.3.5参加审定振动测量及分析仪表的配置和订购;
9.3.6负责重大振动委托项目的审核;
9.3.7负责每月做一次全厂运行设备振动状况的分析、汇总,编写当月振动技术分析报告,总结当月全厂设备的振动状况,并按标准对设备的安全性作出评价,形成振动监督报表,于下月5日前报技术监控管理服务单位;
9.3.8负责每季度组织一次公司级振动分析会,并汇总分析结果;
9.3.9负责在机组大小修或振动故障处理完毕后开机时,现场开机过程中的振动监测;
9.3.10受监设备出现振动故障后,负责组织对故障原因进行分析,必要时到现场测量,做好数据备份,并及时联系技术监控服务部门和集团公司技术监控办公室处理;
9.3.11负责本单位的旋转设备的振动监督和培训,以及振动仪器的定期校验工作。
9.4专业振动监督工程师在设备部振动监督工程师的领导下,其主要工作内容为:
9.4.1负责本专业日常的振动监督工作,指导各监督员开展工作;
9.4.2参与制定反事故技术措施,并监督、配合措施的落实;
9.4.3研究解决所监督设备的振动监督中的关键技术问题;
9.4.4负责向设备部振动工程师上报与振动有关的重大事故的情况汇报;
9.4.5负责重大振动委托项目的申请和报批;
9.4.6负责每月做一次本专业监督设备的振动状况的分析、汇总,编写当月振动技术分析报告,形成振动监督报表,于月1日前报设备部振动监督工程师。
9.5振动监督员在专业振动监督工程师的领导下,其主要工作内容为:
9.5.1负责建立本单位主要受监控设备的振动技术管理台帐,保证设备振动状况的可追溯性,振动技术管理台帐内容包括:
A机组投产日期,B制造厂名,C大修日期,D大修次数,E大轴晃度及高点位置,F各对轮形式、螺栓材质,G中心检修记录及标准,H轴承形式,I轴承座形式,J轴承检修记录及标准各转子的临界转速(制造厂提供值、现场实测值),K历次启、停修机轴承各方向振动的临界值、临界相位,L各平衡平面上的平衡重块的位置、重量;
9.5.2负责制定所负责设备的振动巡测路线和具体测点位置,测点位置应固定,上面应有明显标识,每次测量时应放在标识位置上,保证测量数据的可比性;
9.5.3负责将所采集信号输入计算机并对所输入数据准确性负责,同时输入当时设备运行工况参数;
9.5.4负责对每日主、辅机在线、离线检测系统的振动数据进行记录、筛选和分析;
9.5.5负责专业日常的振动监督工作,每月进行一次所辖设备的振动情况和振动报表的分析汇总;
9.5.6负责数据采集器的使用和保管,不得外借,采集器不用时应存放在专门的指定位置;
9.5.7参与制定反事故技术措施,并监督、配合措施的落实;
9.5.8参与研究解决机组振动监督中的关键技术问题;
9.5.9参与与振动有关的重大事故的调查分析和处理;
9.5.10负责重大振动项目外协组织工作(按附表2填写申请)。
10.其它
10.1本标准所列工作的检查与考核每季度由设备部振动监督工程师组织执行。
10.2本标准检测数据标准如与国家和上级标准及规定有抵触时,按国家和上级标准及规定执行。
附表1:
大唐托电No.机组(设备)振动数据报表
1.设备型号:
2.制造厂商:
转机:
电机:
3.设备检修记录:
设备投产日期:
年月
设备已完成次大修。
大修周期为月
设备上次大修日期:
年月
设备下次大修日期:
年月
4.轴承参数列表:
序号
安装
位置
轴承
型号
轴承座
形式
安装尺寸(mm)
顶隙
左侧隙
右侧隙
轴瓦紧力
5.对轮数据列表:
对轮序号
对轮两侧
转子类型
头侧
尾侧
对轮螺栓材料
对轮螺栓节圆半径(mm)
对轮张口形式
对轮连接形式
对轮晃度(mm)
联接前
数值
点位
联接后
数值
点位
对轮
瓢偏
(um)
头侧
数值
点位
尾侧
数值
点位
6.转子的临界转速(转/分)
阶数
数值(rpm)
性质
7.转子过临界转速时各瓦振动峰值
7.1升速过程
轴承
序号
峰值转速(rpm)
频率成分
轴承座振动(um)
转轴振动(um)
通频
工频
X
Y
Z
X
Y
7.2降速过程
轴承
序号
峰值转速(rpm)
频率成分
轴承座振动(um)
转轴振动(um)
通频
工频
X
Y
Z
X
Y
8.机组运行振动记录
8.1工况参数列表
时间
负荷
高压胀差
低压胀差
缸胀
轴向位移
高压缸温
中压缸温
低压缸温
高压缸温差
中压缸温差
真空A
真空B
主汽温度
主汽压力
再热温度
再热压力
轴封温度
轴封压力
有功功率
无功功率
励磁电流
输出电流A
输出电流B
输出电流C
04.01.01.01:
01
8.2机组运行振动记录
记录时间:
轴承
序号
油膜压力
(kpa)
回油温度
(℃)
轴瓦金属温度(℃)
频率成分
轴承座振动(um)
转轴振动(um)
上
下
通频
工频
X
Y
Z
X
Y
1
2
3
4
5
9.轴承间隙电压变化情况
记录时间:
轴承序号
1
2
3
4
5
6
7
8
传感器方向
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
Y
运行状态
静止V
盘车V
定速V
满负荷V
附表2:
振动分析项目外协申请表
年月日№
项目名称
项目部位
项目计划起止日期
年月日起至年月日止
计划委托单位
申请事由
申请外协理由:
申请专业
申请人
专业监督工程师意见
签字:
部门振动监督工程师意见
签字:
部门领导意见
签字:
领导公司意见
签字:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 15 振动 实施细则