3#楼模板施工方案.docx
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3#楼模板施工方案.docx
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3#楼模板施工方案
模板施工方案
1、工程概况
1.1工程名称:
xx10#楼
1.2工程地址:
xx县
1.3建设单位:
xx省xx集团有限公司
1.4监理单位:
xx市xx建设工程监理有限责任公司
1.6施工单位:
xx省xx建筑工程公司
2、本施工组织设计编制依据如下:
2.1GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.2GB50164-92《混凝土质量控制标准》
2.3GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》
3、模板工程
3.1模板材料:
主体采用15mm胶合板,梁板支撑采用Ø50的钢管。
3.2施工工序:
a、柱模:
弹基准线→做找平层→贴双面胶海棉条→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍(镰刀卡四面卡紧)→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
b、墙模:
弹基准线→做找平层→贴双面胶海棉条→立墙模板→加设背楞→加设Φ12穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿润。
c、梁模:
在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
d、楼板模:
搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。
e、楼梯模:
弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。
3.3模板安装及加固:
a、柱模板安装
1)先弹出中心线及四周边线,根据测量标高调整模板标高,使用底标高在同一水平面,并作为定位基准。
2)模板安装时,应先将模板底脚互相搭牢固定,再将两端模板找正带直,固定后,拉通线校正中间模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌砼时偏斜。
3)柱脚留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于2m.
4)柱箍,采用可调式卡具(镰刀卡)四面卡紧。
b、墙模板安装:
墙模板支撑安装前进行试拼,并将预留洞口留出,下好预埋件,采用Φ12穿墙螺栓,加固用燕卡固定模板,穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。
墙两侧立档采用50×80mm木方。
间距280mm,横挡采用架管,间距500mm。
b-1、墙与柱水平施工缝处理方法:
要求墙与柱模板拆除时不全部拆除,留上部一节模板,保证墙、柱水平施工缝接槎平整。
c、梁模板安装
1)支撑搭好后,在支撑上标出控制标高,核实无误,在柱子模板支好并通过复核后,开始支梁底模,支设时先从两端向中间铺设,将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合。
2)施工梁侧模时先安装一侧,待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。
3)梁底模板当跨度≥4m时必须起拱,起拱高度为梁跨的1‰~3‰
4)当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定,在梁底以上450mm设一道,每增加450mm增设一道对拉螺栓,以保证梁模不发生大的变形。
5)梁底顺楞用2根50×80mm木方,横向短楞采用1mA50圆管,间距为1000mm。
梁下支撑间距1000mm,梁侧模立挡采用50×80mm木方。
间距450mm。
6)梁底模、侧模不能通缝,必须错缝安装。
。
7)施工缝处的模板
本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位:
模板流水施工段分界线部位施工缝;柱与楼板交接处的施工缝。
本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,墙的混凝土浇筑至梁下5㎝后剩余部分与楼板一起浇筑。
d、楼板模板安装:
(详见附图梁板模板一、二)
1)楼板支撑双向间距1000mm。
上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
2)下层搁栅采用支撑间距同立杆,上层搁栅采用60×90mm方木立放,间距300mm。
并且用压刨机对模板木方进行压刨找平,保证清水混凝土楼板四角水平,搁栅找平后,在上面由一侧向另一侧赶紧铺胶合板,胶合板接缝处可用双面胶带进行拼缝。
3)支设板模时,应该尽量少切割胶合板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周旋使用时间。
e、楼梯模板安装
1)应根据大样图找好平台标高,其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板,再安装底板模板。
2)支撑底板的搁栅间距约为500mm,支承搁栅的横木托带间距约为800mm,托带两端用斜支撑支柱,下用双楔打紧,斜撑间用拉杆互相拉牢。
3)搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐。
钢筋绑扎好后,在三角木上钉好踏步侧板,梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳定。
帮板、踏步内侧应钉胶合板;栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
3.4模板的拆除
3.4.1拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
3.4.2承重模板
(1)整体式结构拆模时所需砼强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率计(%)
1
板和拱
≤2
>2
50
70
2
梁、承重结构
≤8
>8
70
100
3
悬臂梁、悬臂板
≤2
>2
70
100
3.4.3楼板模板支柱的拆除,当上层楼板正在浇灌砼时,下层楼板的模板和支柱不得拆除,拆下层楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定。
一般荷载时,砼达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时,保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱,其支柱间距一般不得大于3m。
3.5模板维修和保管
3.5.1模板各配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。
3.5.2维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
3.5.3模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6,地面要有排水措施。
3.5.4入库的配件:
小件要装箱入库,大件要按规格成垛堆放。
3.5.5模板验算:
(1)墙模的计算
墙厚200mm、高2800mm、一次浇筑高度2.8米,浇筑速度2米/小时,砼容量25KN/m3,浇筑时温度取T=20度,侧模采用胶合板,厚度15mm,弹性模量11.1×103N/mm2,竖楞采用50×80mm松木方,横楞采用Φ50架管,Fm=13N/mm2,FV=1.5N/mm2,螺栓Ft=170N/mm2,β1=1β2=0。
85(采用商品砼)
A、墙模板承受的侧向荷载
F=0.22×γC×200÷(20+15)×β1×β2×V1/2
=0.22×25×200÷(20+15)×1×0.85×21/2
=37.7KN/m2
分项系数静载取1.2,活载取1.4
Q=37.7×1.2+2×1.4=48.124KN/m2
B、竖楞间距的计算:
设为250-350mm,侧板计算宽度1000mm
则L/H=(250-350)/15=16.67-23.33大于13.5,由后挠度控制
L/100=0.677×48.124L×12÷(100×11.1×1000×1000×153)
L=288,取竖楞间距280mm。
C、横楞间距:
Q=48.124×280÷1000=13.47N/mm
横楞间距设为400-600则:
L/H=400-600/100=4-6<13.0由剪力控制。
0.69L=BH
L=558mm取500mm
D、对拉螺栓的直径和间距
9=48.124×0.5=28.87N/mm
0.69L=0.5×28.87L=BH=100×100
L=487mm取450mm
E、螺栓的拉力:
F=48.124×0.45×0.5=10.82KN
A=10.82×103/170=63mm2
选用M12净面积90mm2>63,满足要求。
(2)梁模板计算:
以最大跨6m计算,高0.45宽200,支撑净高2.45m,支撑设拉杆一道。
A、底板计算:
底板承受标准和荷载:
底板自重力:
0.3×0.2=0.06KN/m
砼自重力:
25×0.2×0.45=2.25KN/m
钢筋自重:
1.5×0.2×0.86=0.258KN/m
振捣砼荷载:
2×0.21=0.4KN/m
总竖向设计荷载:
9=(0.06+2.25+0.258)×1.2+0.4×1.4=3.64KN/m
查Km=-0.121Kv=-0.62Kw=0.967
Mmax=Kmql2=-0.121×3.64×12=0.44
Wn=m/fm=0.44×106=33973
BH2/6=33973
H=32选用2根50×80mm木方做梁底板肋与胶合板合并计算
H=70mm>H=32可以满足。
剪应力:
V=Kvql=0.62×3.64×1=2.26
§max=3V/2BH=3×2.26×103/2×200×70=0.242
Fv=1.4N/mm2>§max满足要求。
刚度验算:
q=0.06+2.25+0.258=2.568N/mm2
WA=KWql4/100EI=0.967×2.568×14/100×11.1×103×1/12×200×703
=0.78<1000/400,满足要求.
B、侧模板计算:
侧压力:
F=0.22×25×(200/20+15)×1×0.85×2=37.77
F=250.45=11.25
取F=11.25
强度验算:
立挡间距450mm
强度:
(11.25×1.2+2×1.4)×0.76=12.39N/mm2
Mmax=Kmql2=-0.121×12.39×0.4×0.4=0.24KN/m
Wn=m/fw=0.24×106/13=18462
选用侧板:
760×15mm×BH2=760×15×15/6=28500>18462满足要求。
剪力验算:
V=0.62ql=0.62×12.39×0.4=3.07N
Vmax=3V/2BH=3×3.07×103/2×450×15=0.68<fv满足要求。
挠度验算:
q=11.25×0.45=5.06N/mm2
Wa=KWql4/100EI=0.967×5.06×4004/100×11.1×103×1/12×450×153=0.89<﹤W﹥=400/400满足要求。
顶撑计算:
选用80mm松木间距1000mm
Lo=2.35/2=1.175m
i=80/4=20mm
X=1.175/i=1.175/20=58.75
强度验算:
N=3.64×103/3.14×40×40=0.724<10N/mm2
稳定性验算:
λ<91
ψ=1/1+(58。
75/65)2=0。
55
N/ψA。
=3。
64×10103/0。
55×3.14×40×40=1。
31<10N/mm2符合要求。
C、楼板验算:
板自重:
0.3KN/m2
砼自重:
25×0.12=3KN/m2
钢筋自重:
1.1×0.12=0.132KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2
q={(0.3+3+0.132)×1.2+2.15×1.4}×0.3=2.28KN/m2
M=Kmql2=0.077×2.28×0.32+0.1×2.5×1.4×0.32
=0.047KN/m
W=0.047106/13=3638<3001515/6
WA=KWql2/100EI=0.967×2.28×3004/100×11.1×103×(300×153)/12=0.2<300/400
大横楞:
L/H=1000/100=10<13
q=2.28×0.3/1000=0.000684
q=2.28/0.3×1=7.6KN/m2
M=Kmql2=0.077×7.6×12+0.1×2.5×1.4×12=0.935KN/m
W=BH2/6=60×90×90/6=81000
F=0.935106/81000=11.54<13,满足要求。
Wa=KWql4/100EI=0.967×7.6×10004/100×9.5×103×(60×903/12)=2.12<1000/400=2.5,满足要求。
预撑计算:
强度计算:
N=7.6KN
N/An=7.6103/3.14×400×40=1.51N/mm2<10N/mm2
稳定性计算:
Lo=2.7/2=1.35m
i=80/4=20mm
X=1350/20=67.5
λ<91ψ=1/1+(67.5/65)2=0.48
N/ψAo=7.6103/0.48×3.14×40×40=3.15<10N/mm2
4、保证工程质量措施
4.1质量保证组织措施
4.1.1工地成立全面质量管理小组,由工地三员及木工班组长组成,严格把好质量关。
4.1.2每个模板分项工程施工前,先由技术人员做好技术交底工作,在施工中做到经常检查,施工时先做好样板工程,经检查合格后方可大面积施工。
4.1.3严格执行工序交接检制度,上道工序不经检查合格,决不进行下道工序施工。
4.1.4工程施工必须按图施工,工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。
手续齐全并在该工程施工前下发。
4.1.5做好成品保护工作,明确责任。
4.2质量保证技术措施:
4.2.1定位放线
4.2.1.1按总平面图定位,定位要准确无误,定位后经建设单位、设计单位、监理单位,确认无误后方可施工。
4.2.1.2工程控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度。
4.2.1.3对墙、柱进行二次放线,必要时从基准点校核,时刻防止误差积累造成结构偏移。
4.2.1.4对阳角实行从上到下拉通线支模。
4.2.1.5在框架柱及剪力墙上抄出±50cm线以便板上板下各分项工程施工。
4.2.1.6保护好基准点。
4.2.2模板工程:
4.2.2.1为了实现清水砼在制作模板时选用有足够强度,刚度的木材,对梁板的木方进行选材,木方尺寸大小应一致。
墙、柱模板使用前先刷脱模剂,禁止使用油质脱模剂,严禁使用废机油代替脱模剂。
4.2.2.2为了保证本工程施工质量及实现施工进度模板配置三层的数量,支撑配置三层半的数量。
4.2.2.3墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。
4.2.2.4为了实现清水砼天棚,对楼板进行标高控制,依据楼梯间内墙上的高程标高,用尺量和水准仪,在两个柱主筋上对角外侧出+500线后拉线找平,控制每层标高及模板平整度。
4.2.2.5墙、板内铁件设专人埋设,为保证施工中不发生位移,将铁件插入长度与墙或板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上,并经检查后方可浇筑砼。
4.2.2.6柱、墙模板施工前,先将其根部清理干净,浇筑楼板砼时预埋地锚和钢筋棍以保证上一层柱、墙模板位置及垂直度的准确。
4.2.2.7楼板模板接缝用胶带粘严,以免浇筑砼时漏浆。
4.2.2.8及时试压砼试块,对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到100%方可拆模。
4.2.2.9浇筑砼时,设专人看模,发现问题及时处理。
4.2.2.10涂刷模板脱模剂时,注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.2.2.11梁支模时如梁跨度大于4m,在跨中梁底起拱,起拱高度为全跨度长度1-3‰。
4.2.2.12楼板支模时,用水准仪检查楼板模板的平整度,(用水准仪测出每个单元楼板各点标高即梁的根部、梁中及板的中部模板标高),同时认真检查模板支撑,保证支撑牢固。
以确保达到清水天棚标准。
4.3具体成品保护措施
4.3.1模板工程
4.3.1.1涂刷模板脱模剂时,注意不能污染钢筋及砼接槎处。
4.3.1.2支模时,不能乱扔杂物以保证模内清洁。
4.3.1.3吊装模板时轻起轻放,以免碰坏楼板和柱砼表面,也防止模板变形。
4.3.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免破坏砼表面和棱角。
4.3.1.5浇筑砼时,设专人看模,发现问题及时处理,以免因涨模使模板变形。
5、质量通病预防措施
5.1砼麻面的防治
5.1.1预防措施:
模板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
胶合板模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润模板,拆模时间要根据试块验收结果准确掌握,防止拆模过早。
5.1.2模板工程
5.1.2.1支承在地面上的支顶必须在原土层上,表面要夯实周围不得有积水,雨后要检查其是否下沉。
6、高空作业安全技术措施
6.1高空作业安全技术措施
(1)高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
(2)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,经常加以检查,确认其完好,方能投入使用。
(3)搭设高处作业安全设施的人员,经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并定期进行体格检查。
(4)施工前对高处作业的安全技术设施进行检查验收,发现有缺陷和隐患时,及时解决,危及人身安全时,停止作业。
(5)支模按规定的作业程序进行,模板未固定前不进行下一道工序,严禁在连接件和支撑上攀登上下。
并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板,高处拆模作业时搭设支架。
60×90方木,20厚胶合板
60×90方木支撑每边一根
60×90方木@500
小头≥φ80mm的圆木杆
60×90方木@300
剪力墙模板图
60×90方木支撑每边一根
60×90方木@500
柱模板图
剪力墙、柱接头模板图一
剪力墙、柱接头模板图二(下图)
小头不小于8cm木支撑@1000
小头不小于8cm圆木支撑@1000
梁模板图一
小头不小于8cm圆木支撑@1000
小头不小于8cm圆方木支撑@1000
梁模板图二
模板拆除施工方案
本工程为现浇梁、板、框架柱、剪力墙采用竹胶合板模板,支撑系统采用小头直径不小于8㎝的圆木支撑的方法。
一.模板拆除时间
1.梁、板、短肢柱、剪力墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度;
2.框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时,方可拆除;
3.剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆;
4.梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204--2002)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可进行拆除;
二.模板拆除的一般要点:
1.拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧相支撑,后拆竖向支撑等;
2.模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度,安全,拆模及配件的保护都有利;
3.已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加高临时支撑;
三.框架柱模板拆除工艺
1.框架柱模板拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角,分二片或四片拆离→调运片模板;
2.拆除框架柱模板时,要从上向外侧轻圾的轻撬连接角,使模板和砼脱离,即可把模板运走。
四.剪力墙模板拆除工艺
1.剪力墙模板拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹模板→模板,配件运输及维护;
2.拆除斜撑后,扩大化穿墙螺栓时,要留下最上排和中排部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,然后用撬杠轻轻撬取模板,使模板脱离墙面。
五.有梁板模板拆除工艺
1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝,使模板下降→分段分片拆除楼模板,木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统;
2.拆除支架部分水平杆和剪力撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板,以使两相邻模板断连;
3.拆除竖向支撑后,用钢钎轻轻撬动竹模板,或用木锤轻击,拆下第一块模板,然后逐块逐段拆除,切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时,用人工托放于地上。
待该楂板全部脱模后,运出集中堆放;
4.拆除跨主较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端根下调。
六.安全措施
1.拆除模板人员必须戴好安全帽,拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带,做好个人的防护工作;
2.拆除柱模时要适当加设临时支撑,以放整片柱模倾倒伤人;
3.拆除剪力墙模板时,穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓,使之松开但不掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
4.拆除有梁板时,操作人员站在已拆模板的空挡,再拆除余下的模板。
必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。
拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人。
5.高处拆模时应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。
6.拆除高处模板时,上下应有人接应,随拆装运随运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
7.拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应设临时支撑,然后进行拆除。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。
8.六级以上大风天,不得安装和拆除模板。
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