脱硫改造施工组织设计方案.docx
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脱硫改造施工组织设计方案
6.1建筑施工方案..........................19
第一章工程概况
1.1编制依据
1.1.1《火力发电工程施工组织设计导则》2002年版;
1.1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047—95;
1.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部份(锅炉篇)DL/T5210.2-2009;
1.1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009);
1.1.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程》(DL/T5418-2009);
1.1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部份(焊接)DL/T5210.7-2010;
1.1.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;
1.1.8《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂DL5009.1—2002;
1.1.9设计单位提供的有关资料,图纸;
1.1.10《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版;
1.1.11《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003-168号。
1.2工程建设及概况
古交电厂二期2×600MW机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量2127563m3/h(标态、干基、实际O2),原烟气SO2浓度按6300mg/m3(标态、干基,6%O2)设计,脱硫系统出口(烟囱入口)SO2排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定不大于100mg/m3(标态、干基,6%O2),脱硫效率不低于98.6%(按锅炉炉内不脱硫进行设计),年等效利用小时数不低于5500小时。
本次改造招标范围
为引风机入口挡板(不含引风机拆除与安装,包含增压风机拆装)至GGH入口膨胀节(含GGH入口膨胀节)脱硫岛所有相关内容。
本次改造拆除脱硫系统旁路,拆除增压风机,设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。
本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。
1.3建筑工程
(1)塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼,并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。
(2)上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井,上下水(含室外普通水消防)、采暖、通风、空调、照明及建(构)筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。
后施工的负责接口连接。
1.4主要工艺系统设置
本装置采用一炉一塔系统配置,部分系统共用。
烟气系统
1、拆除增压风机,并增设烟道将其连通。
2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵(堵板内侧做鳞片防腐);拆除入口挡板;优化烟道布置,让烟道流畅顺畅,改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板,以免烟气相互干扰产生较大压力损失。
详细改造后布置见烟道改造方案图。
3、本次改造取消旁路烟道,虽GGH仍保留,但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑,在GGH降温侧出口,吸收塔入口前的烟道段增设事故降温系统。
2、吸收系统
脱硫系统入口SO2浓度由原来3721mg/Nm3变为6300mg/Nm3后,原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。
若通过改造烟气入口,提高吸收塔液位来实现增加浆池,经计算,吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上,这样的高液位不利于氧化结晶,因此经多方讨论,采用在塔外增加浆池的方案,受场地条件约束,#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同,具体如下:
#3机组,受场地条件限制,利用原事故浆液箱作为塔外浆池。
更换原事故浆液箱搅拌器。
原事故浆液箱直径只有14m,浆池容积比理论计算要少点,能满足使用,但没有富余量,且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近,不具备扩径条件,综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。
吸收塔内增加国电清新专利技术——高效湍流器,拆除原四台循环泵,利旧原最高扬程两台,分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上,新增加两台流量为13000m3/h的循环泵,对应原第三、第四层喷淋层。
由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。
除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器,对原有除雾器冲洗管道进行改造,并增加第四层冲洗水装置,确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。
考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响,吸收塔曾设溢油浆口,并设有阀门。
改造后浆池容积增加,原事故浆液箱的容积不能满足,固新增一座事故浆液,并新增三台事故浆液箱。
#4机组,在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔外浆液池,并与吸收塔浆池做连通。
吸收塔内增加国电清新专利技术——高效湍流器,拆除原四台循环泵,利旧原最高扬程两台,分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上,新增加两台流量为13000m3/h的循环泵,对应原第三、第四层喷淋层。
由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。
除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器,对原有除雾器冲洗管道进行改造,并增加第四层冲洗水装置,确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。
考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响,吸收塔曾设溢油浆口,并设有阀门。
3、氧化空气系统
原系统每塔配置三台氧化风机,两运一备,但原氧化风管径选型偏小,导致氧化风机出力不能达到设计流量。
因此系统增容后,把原来氧化风管全更换为合理管径,再增加两台与原氧化风机参数一致的风机,形成四运一备的配置,采用双母管,一母管对应吸收塔浆池,一母管对应塔外浆池。
这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。
4、石膏处理系统
每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。
新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近,从塔外浆液箱排石膏浆液,送至新设置的石膏旋流器。
这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。
新设置的石膏旋流器,与原有#3石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合,再进入分配管,实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。
在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨,布置新增皮带脱水机及其附属设备,新扩跨一层是石膏库,二层布置皮带脱水机及其真空泵。
5、石灰石浆液系统
脱硫系统入口SO2浓度由原来3721mg/Nm3变为6300mg/Nm3后,原浆液制备系统的出力是远远不够的,原粉仓容积1600m3,新增粉仓1900m3,改造后粉仓总容积为3500m3,满足两机组正常运行3天的耗量。
原浆液箱容积301m3,新浆液箱510m3,考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致,并控制粉仓总高度与原仓一致,以便罐车能自主卸料,新浆液箱直径10.5m,高度与原浆液一致,都是6m。
新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵,与原有四台泵形成四运两备的配置。
每塔对应三台供浆泵,两套独立的供浆管线,满足系统运行的浆液需求,并增加了安全性。
6、废水系统
经核算,原有废水处理系统,能满足改造后的废水处理要求,所以维持原废水系统设备不变,本次改造只增加两台废水输送泵,将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。
第2章承建范围及主要工程量
2.1主要工程量
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
备注
一
工艺系统
1
烟气系统
1.1
增压风机
动调轴流式,型号ANN-4360/2000B,Q=4044960m3/h,P=3600Pa,电机YKK1000-8W,转速746rpm,N=5100kW,电机加热器N=2.4Kw
台
2
拆除
进风箱Q235A,机壳材质Q235A,扩压器Q235A,轴35CrMo,轮毂锻钢合金,叶片GGG40
1.2
GGH
回转式,泄风率<1%,单侧换热面积21000m2,压降(原烟气侧/净烟气侧):
570/430pa,驱动电机功率15kW
台
2
保留,GGH改造不在本次招标范围
换热元件:
搪瓷钢板,壳体:
Q235衬玻璃鳞片,转子主轴:
42CrMo,隔仓框架材质:
Corten钢
1.3
旁路挡板门
百叶窗式双挡板,尺寸为7.5×9m,气动执行机构,碳钢/1.4529
台
2
拆除,但不含电缆拆除
1.4
原烟气入口挡板门
百叶窗式双挡板,外型尺寸为7.5×9m。
电动执行机构,碳钢/不锈钢
台
2
1.5
净烟气挡板门
百叶窗式双挡板,外型尺寸为7.5×9m。
电动执行机构,碳钢/1.4529
台
2
利旧
1.6
挡板门密封风风机及电加热器
原有配套设备
套
2
利旧
1.7
烟道膨胀节
非金属膨胀节10mx7mx0.3m
套
2
新增
1.8
事故喷淋系统
喷管316L,喷嘴:
SiC;DN50;喷嘴共40个
套
2
新增
事故喷淋水泵
卧式离心泵,机械密封,Q=120m3/h,H=60m,功率:
45kW
台
1
新增
2
吸收系统
2.1
吸收塔
型式:
喷淋塔:
逆流;塔内件支撑梁;吸收塔尺寸:
φ16.8m;吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片,壁厚8mm-16mm。
112t/台
台
2
利旧,改造
高效湍流器
专利技术252个/套
套
2
喷淋层
FRP,φ16.8m,流量Q=13000m3/h
层
4
拆除更换4层
喷淋层
φ16.8,流量Q=8530m3/h
层
4
利旧
喷嘴
120°双向空心锥/90°单向实心锥
个
1552
2.2
4#塔外浆液箱
φ16.8mx12mH,V=2400m3,材质Q235A衬鳞片118t
个
1
新建
塔外浆液箱搅拌器
侧进式船用螺旋桨搅拌器,轴、叶轮材质:
2507;电机功率:
45kW。
台
8
新增
2.3
吸收塔循环泵
单流单级无堵塞卧式离心泵,型号:
LC700/900Ⅱ,机械密封,Q=8530m3/h,H=20/22/24/26m,湘潭电机,型号:
YKK500-4/YKK500-4/YKK500-4/YKK560-4功率:
800/900/900/1000kW,转速:
445/458/470/482rpm
台
4
高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵
吸收塔循环泵
卧式离心泵,机械密封,Q=13000m3/h,H=24/26m,电机功率:
1250/1400kW
台
4
作为最第三层、第四层喷淋,新增
泵进出口膨胀节
非金属膨胀节,DN1400
套
8
非金属膨胀节,DN1000
套
8
2.4
吸收塔内滤网
合金钢,浆液循环泵
套
8
改造
2.5
吸收塔平板式除雾器
平板式除雾器φ16.8
套
2
拆除
2级屋脊除雾器
pp材质,1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器,φ16.8
套
2
新增
2.6
石膏浆液排出泵
离心式,机械密封,Q=182m3/hH=41mN=45kW
台
4
检修
石膏浆液排出泵
离心式,机械密封,Q=182m3/hH=41mN=45kW
台
4
新增
石膏排出泵滤网
合金钢
套
4
新增
2.7
吸收塔搅拌器
侧进式螺旋桨搅拌器,轴、叶轮材质:
1.4529或者等同材料;电机功率:
45kW。
台
8
检修
2.8
氧化风机
型式:
双极罗茨风机;扬程:
119000Pa;入口流量:
7850Nm3/h;电机功率:
400kW。
台
6
检修
氧化风机
型式:
双极罗茨风机;扬程:
119000Pa;入口流量:
7850Nm3/h;电机功率:
400kW。
台
4
新增
氧化空气喷管
喷管材质:
316L,DN250,每根6m
根
16
含塔外浆液箱喷枪
3
脱水系统
3.1
石膏浆液旋流器
体积流量:
Q=165m3/h;每套旋流装置旋流器总数:
8+1个;旋流器材质:
聚氨脂;给料含固量:
15.0%;溢流含固量:
3.5%;底流含固量:
50%;
台
2
检修
3.2
滤液水箱
尺寸(直径/高度):
4600mm/5000mm;有效容积:
78m3;
台
1
检修
3.3
滤液水泵
型式:
离心式;外壳材质:
碳钢衬胶;叶片材质:
A49;密封形式:
机械密封;密封材质:
SiC;扬程:
35m;流量:
260m3/h;介质含固量:
1%电机功率:
55kW
台
3
检修
3.4
真空皮带脱水机
出力(含水量≤10%):
35t/h;石膏比产量(含水量≤10%):
950kg/h.m2;电机功率:
15kW
台
2
检修
3.5
真空泵
型式:
水环式;进口流量:
10080m3/h;运行真空(绝对压力):
-40kPa;电机功率:
185kW
台
2
检修
3.6
废水旋流器
型号:
D10-4/9,处理量Q=36.75m3/h,工作压差210KPa,旋流子9只,其中一只备用。
台
1
检修
滤液水箱2
尺寸(直径/高度):
4600mm/5000mm;有效容积:
78m3;10t
台
1
新增
滤液水泵2
型式:
离心式;外壳材质:
碳钢衬胶;叶片材质:
A49;密封形式:
机械密封;密封材质:
SiC;扬程:
35m;流量:
260m3/h;介质含固量:
1%电机功率:
55kW
台
2
新增
3.7
石膏浆液旋流器
体积流量:
Q=165m3/h;每套旋流装置旋流器总数:
8+1个;旋流器材质:
聚氨脂;给料含固量:
15.0%;溢流含固量:
3.5%;底流含固量:
50%;
台
2
新增
3.8
真空皮带脱水机
出力(含水量≤10%):
35t/h;石膏比产量(含水量≤10%):
950kg/h.m2;电机功率:
15kW
台
1
新增,与原来同参数
真空泵
型式:
水环式;进口流量:
10080m3/h;运行真空(绝对压力):
-40kPa;电机功率:
185kW
台
1
新增,与原来同参数
滤布冲洗水箱
φ1.5×1.3m,FRP或聚丙烯0.72t
台
1
新增
滤布冲洗水泵
离心式,扬程63m,流量10m3/h,机械密封,电机功率7.5KW
台
2
新增
4
事故排放系统
4.1
事故浆液箱
尺寸(直径/高度):
14000mm/20000mm;有效容积:
3800m3。
130t
台
1
新增
4.2
事故浆液罐搅拌器
型式:
侧进式;叶片/主轴材质:
不锈钢;电机功率:
18.5kW。
台
3
移位利旧旧事故浆液箱搅拌器为新事故浆液箱搅拌器
4.3
事故浆液泵
型式:
离心式;密封型式:
机械密封;密封材质:
SiC;外壳材质:
碳钢衬胶;叶轮材质:
A49;扬程:
33m;体积流量:
130m3/h;电机功率:
37kW。
台
1
移位利旧为新事故浆液箱排出
4.7
#3#4吸收塔排水坑
混凝土3×3×3m,V=24m3
坐
2
检修
4.8
#3#4吸收塔排水坑搅拌器
顶进式
台
2
检修
4.9
#3#4吸收塔排水坑泵
液下泵
套
2
检修
5
制浆系统
5.1
石灰石粉仓
混凝土加碳钢;有效容积:
1600m3;尺寸:
Φ13000mm×26500mm,锥高9m。
台
1
检修
5.2
石灰石浆液箱
尺寸(直径/高度):
8000/6000mm;有效容积:
301m3;防腐材料:
玻璃鳞片。
台
1
利旧
5.3
石灰石浆液泵
型式:
离心式;壳体:
碳钢衬胶,叶轮材料:
合金;密封形式:
机械密封;密封材质:
SiC;扬程:
34m;流量:
70m3/h;介质含固量:
30%;电机功率:
22kW。
台
4
两运两备,利旧
5.4
石灰石粉仓
混凝土加碳钢;有效容积:
1900m3;尺寸:
Φ14000mm×26500mm,锥高9m。
台
1
新增
手动插板门
DN400
个
2
新增
电动插板门
DN400
个
2
新增
电动旋转给料机
Q=20t/h电机功率N=2.2kw
个
2
新增
流化板
配套
套
1
新增
流化风电加热器
电加热型,Q=200Nm3/h;380V,N=15KW
台
1
新增
流化风机A/B
Q=200Nm3/h,△P=69kPa,N=11KW
台
2
新增
石灰石粉仓仓顶除尘器
型式:
袋式脉冲清灰式,过滤面积40m2,电机功率7.5kW
座
1
新增
压力真空释放阀
DN500
台
1
新增
5.5
石灰石浆液箱2
容积:
510m3,Φ10.5mxH6m42t
座
1
新增
石灰石浆液箱2搅拌器
顶进式,电机功率:
22kW
台
1
新增
5.6
石灰石浆液泵
流量:
100m3/h扬程:
34m电机功率:
22kW,380V
台
2
新增
6
工艺水系统
6.1
工艺水箱
尺寸(直径/高度):
6000mm/5800mm;有效容积:
155m3;壁厚:
>10mm;防腐材料:
玻璃鳞片。
台
1
利旧
6.2
除雾清洗水泵
型式:
离心式;泵壳采用铸钢,扬程:
60Hm;体积流量:
160m3/h;密封型式:
机械密封;密封材质:
SiC;电机功率:
55kW。
台
3
两运一备,利旧
6.3
工业水泵
型式:
离心式;泵壳:
铸钢,密封形式:
机械密封;密封材质:
SiC;扬程:
45m流量:
120m3/h;电机功率:
45kW。
台
2
一运一备,利旧
7
压缩空气系统
-
检修
8
检修起吊设施
检修
8.1
真空皮带脱水机检修电动葫芦
起重量5T,起吊高度6m
台
1
新增
8.2
真空泵检修电动葫芦
起重量5T,起吊高度6m
台
1
新增
8.3
氧化风机检修电动葫芦
延长原检修轨道及设备安全滑线12m。
台
2
改造
9
废水处理系统
利旧
9.1
废水输送泵
流量:
30m3/h扬程:
60m电机功率:
30kW,380V
台
2
一运一备,废水到灰场管网
10
事故返回泵移位并重新安装
台
1
移位并重新安装
11
两台供浆泵移位并重新安装
台
2
移位并重新安装
12
4套塔内滤网拆除并移位安装
台
4
拆除并移位安装
13
部分利旧箱罐修补、重新开孔等工作
项
1
三
热控系统
1
CEMS
套
4
2
FGD_DCS
FGD_DCS新增点数742点(不包含15%冗余),增加2对DPU
套
1
3
工业电视系统
增加4个摄像头,拆除4个,考虑各种电缆600米,共三种电缆
套
1
系统改造,拆除原摄像头4台,用以利旧,新增设备招标方负责
4
火灾报警系统
套
1
5
压力表
直径150mm,M20×1.5,精度不低于1.5%
台
5
6
隔膜压力表
法兰DN50,直径150mm,M20×1.5,精度不低于1.5%
台
15
7
远传仪表
压力变送器
DN50,变送器在满量程时误差≤±0.2%,线性误差≤0.2%
台
7
罗斯蒙特,霍尼韦尔
液位变送器
DN80,变送器在满量程时误差≤±0.2%,线性误差≤0.2%
台
4
罗斯蒙特,霍尼韦尔
差压密度计
DN80,变送器在满量程时误差≤±0.2%,线性误差≤0.2%
台
2
罗斯蒙特,霍尼韦尔
PH计
4~2mA,精度不低于±1%满刻度
台
4
罗斯蒙特,E+H
电磁流量计
4~2mA,精度不低于1.5%
台
1
E+H,
罗斯蒙特,
科隆
雷达物位计
4~2mA,精度不低于±1.0%
台
4
西门子
E+H
VEGA
热电阻
PT100,双支型
台
3
8
执行机构
气动阀
套
1
以工艺为准
气动调节阀
套
1
以工艺为准
9
配电箱
电磁阀箱
800x600x300,IP65,不锈钢结构
个
8
10
电缆
阻燃控制电缆
ZRC-KVVP4X1.0
米
20000
阻燃控制电缆
ZRC-KVVP10X1.0
米
2720
阻燃控制电缆
ZRC-KVVP14X1.0
米
1260
阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP21X2X1.0
米
5620
阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP22X2X1.0
米
400
阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP26X2X1.0
米
580
阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP22X3X1.0
米
4870
阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP27X3X1.0
米
1150
阻燃控制电缆
ZRC-KVV2X1.5
米
2300
阻燃控制电缆
ZRC-KVV2X2.5
米
1150
铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
ZRC-BVR-16mm2
米
80
11
安装材料
桥架
t
1
气源管材
Φ25x2,316L
米
160
气源管材
Φ8x1,316L
米
400
过滤减压阀
个
8
仪表阀门
个
35
钢材(角钢槽钢等)
吨
0.5
镀锌水煤气管
DN25,DN50
米
220
金属软管
DN25,DN50
米
60
金属软管接头
个
110
防火封堵
有机无机
t
1
四
电气系统
1
脱硫10kV系统
1.1
10kV开关柜
采用金属铠装中置式开关柜。
增容的柜体应与原有设备在安装尺寸上保持完美对接。
1250A真空断路器,应选用合资产品,并配置相应数量的运载小车。
合资产品应在ABB、西门子、施耐德中选择。
柜内保护装置采用微机综合保护测控装置。
带有过电压保护设备。
带有测量表计。
开关柜动稳定电流为125kA,4秒热稳定电流为50kA。
柜内设备带通讯接口。
配电柜与原有柜并柜安装,含母线拼接工作。
面
2
1.2
10kV开关柜改造
更换电流互感器、更改端子排及二次接线。
面
2
2
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