线槽配线资料.docx
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线槽配线资料
技术交底记录
工程名称
施工单位
表C2-1
01-C2-001
北京海纳川汽车部件建设项目
交底日期
2012-3-22
水电施工队
分项工程名称
电气工程
交底摘要
厂房三线槽配线
1线槽内配线要求;
(1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
(2)在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
(3)线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。
(4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
照明和动力分开敷设
(5)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
(6)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
(7)接线盒内的导线预留长度不应超过150mm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
(8)从室外引入室内导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2线槽内配线方法。
(1)清扫线槽:
清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
(2)放线:
1放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全,导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒、箱时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
2放线方法:
先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
按分支回路排列绑扎成束,绑扎时应用采尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。
审核人
交底人
接受父底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
技
支术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-001
工程名称
北京海纳川汽车部件建设项目
交底日期
2012-3-22
施工单位
水电施工队
分项工程名称
电气工程
交底摘要
厂房三线槽配线
3绝缘遥测:
线缆在放线之前进行绝缘遥测,确认符合规范要求。
3导线连接:
1导线连接要求:
导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。
连接时应正确区分相线、零线和保护地线。
区分方法是:
用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。
2导线的连接方法:
1)导线连接应具备的条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2)剥削绝缘使用工具及方法:
(1)使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
(2)剥削绝缘方法:
1单层剥法:
一般4mm以下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
2分段剥法:
一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编
织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定(下图)。
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表C2-1
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01-C2-001
工程名称
北京海纳川汽车部件建设项目
交底日期
2012-3-22
3斜削法:
用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面
的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀
口插入背部以45。
角削断(下图)
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3)铜导线在接线盒内的连接:
(1)单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12〜15mm处用其中一根线芯在
其连接端缠绕5〜7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理(下图)
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厂房三线槽配线
(2)不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时,则应先进行涮
锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5〜7
圈,将粗导线端折回压在细线上(上图b)。
最后再做涮锡处理。
4套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套
在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:
即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:
先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。
当采用圆形套管时,将要连接的
图5套管压接法图6接线端子压接法
铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分加紧露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数的尝试应与套管尺寸相对应
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厂房三线槽配线
5)接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层,
不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳
压紧,导线外露的部分应小于1~2mm(图6)。
6)导线与螺丝平压式接线柱连接:
⑴压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫牢
固(图7a)。
小于2.5mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致(图7a)。
7)导线与针孔式接线储压接:
把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出针孔1〜
2mm,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接(图8)
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4、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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线路检查及绝缘摇测:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1〜2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后,在绝缘层上缠绕1〜2圈后,再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再
进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
桥架内电缆敷设应符合以下规定:
1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
2水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点;垂直敷设时的间距符合
表1的规定。
表1桥架内垂直敷设电缆固定最大间距(mm)
电缆种类
固定点间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑外其它电缆
1500
控制电缆
1000
3桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许半径。
电缆最小允许半径见表2。
表2电缆最小允许弯曲半径
电缆种类
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
高联聚氯乙烯电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
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01-C2-001
表C2-1
交底摘要
厂房三线槽配线
注:
D为电缆外径。
4电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口处等做密封处理;
5电缆敷设评论整齐,首末端和分支处应设标志牌。
一般项目:
1线槽、桥架应安装牢固,横平竖直,无扭曲变形,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确,线槽内外无污染。
2线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
3线槽、桥架在建筑物变形缝处,应有补偿装置。
钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃
钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。
4电线电缆按回路编号,分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;在起始点、拐弯处设标志牌。
5同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。
6同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地。
7线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时,四同应当有缝隙,按防火区内外用材料堵严。
检验方法:
观察检查。
六、成品保护
1安装线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的内清洁。
2“接、焊、包”完成后,接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实,不得遗漏,导线不允许裸露在线槽之外;并防止损坏和污染线槽。
3配线完成后,不得再进行喷浆和刷油,以防止对电器器具污染。
4使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
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