一级建造师市政案例考点35问.docx

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一级建造师市政案例考点35问

一、城市道路

1填土路基施工要点（p16）

简略：

1）清表；2）开台阶；3）分层填土，压实。

4）12t以上压路机碾压；5）管涵50cm以上才能用压路机碾压；6）到顶及时碾压修整

课本：

当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方（即填方路基）。

（1）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。

应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的

坑槽，分层填实至原地面高。

（清表）

（2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:

5时，需修成台阶形式，每层台阶高

度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m。

（3）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。

（4）碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后

碾压应采神不小于12t级的压路机。

（5）填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。

（6）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。

填土至最后一层时，应按设计断面、

高程控制填土厚度并及时碾压修整。

2挖土路基施工要点（p17）

简略：

1）清表；2）根据测量中线和边桩开挖；3）不得超挖；4）≮12t的压路机；5）可洒水、换土及晾晒；6）雨水管沟槽及检查井周围用石灰土或砂砾填实。

课本：

当路_设计标高低于原地面标高时，需要挖土成型—挖方路基。

（1）路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术

处理。

|

（2）根据测量中线和边桩开挖。

（3）掩土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。

机械开挖时，必须避开构筑物、管

线，在距會道边lm范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。

挖方段不彳f超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。

（4）压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹

为止。

（5）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。

（6）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

3半刚性基层施工技术（p25-27）

简略：

厂拌法施工流程：

拌→运→摊→压→养

施工季节：

春末和气温较高季节施工。

石灰类：

冬期前30~45d；水泥类15~30d。

碾压：

最佳含水量时碾压，水泥和二灰可略大点。

基层压实厚度100~200mm。

严禁薄层贴补。

“宁高勿低，宁刨勿补”

养生：

石灰养护至上层施工为止，二灰不少于7d，水泥7d内不得进行上层施工。

严禁通行。

课本：

一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

（一）材料与拌合

（1）|石灰、水泥、土、集料拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并

按照规_要求进行材料配比设计。

（2）城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比

准确且一到文明施工要求。

（3）应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。

（4）稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。

（5）宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。

（二）运输与摊铺

（1）拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。

水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完，不应超过3h.

（2）运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

（3）宜在春和气温较高季节施工，施工最低气温为5°C。

（4）厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。

（5）雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快

碾压密实。

（三）压实与养护

（1）压实系数应经试验确定。

（2）摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%

范围内。

水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。

（3）直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内

侧向外侧碾压。

纵、横接缝（槎）均应设直槎。

（4）纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。

（5）压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

（6）养护期应封闭交通。

二、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料）

（一）材料与拌合

（1）对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。

（2）按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。

（3）采用厂拌（异地集中拌合）方式，强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应

均匀。

（4）拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入眇砾（碎石）和水均匀拌合。

（5）混合料含水量宜略大于最佳含水量。

混合料含水量应视气候条件适当调整，使运

到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。

（二）运输与摊铺

（1）运送混合料应覆盖，防止水分蒸发和遗撒、扬尘。

（2）应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5°C以上。

'

（3）根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度。

（三）压实与养护

（1）每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。

（2）碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。

（3）禁止用薄层贴补的方法进行找平。

（4）混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进

行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。

三、级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层

（一）材料与拌合

（1）级配砂砾、级配砾石基层，级配碎石、级配碎砾石基层所用原材料的压碎值、含

泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，大、中、小颗粒范围也应符合有关

规范规定。

（2）采用厂拌方式，强制式拌合机拌制，级配符合要求。

（二）运输与摊铺

（1）运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施。

（2）宜采用机械摊铺，摊铺应均匀一致，发生粗、细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象时，应及时翻拌均匀。

（3）压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度-

厚度一致|，不得多次找补。

（三）压实与养护

（1）压前和碾压中应先适量洒水。

级配碎石及级配碎砾石视压实碎石的缝隙情况撒

布嵌缝料。

（2）一制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。

（3）可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7〜14d。

（4）未铺装面层前不得开放交通。

4水泥混凝土路面施工技术（p35-39）

一、混凝土配合比设计要满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标

二、混凝土面板施工

（二）钢筋设置传力杆安装应牢固、位置准确。

（四）接缝

硬切缝：

温差＜10℃，硬切1/4~1/5板厚。

软硬结合切缝：

10~15℃，软切不少于60mm，硬切至1/3。

软切缝：

温差＞15℃，全部软切不少于60mm

（五）浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为14～21d。

（六）在混凝土达到设计弯拉强度40％以后，可允许行人通过。

混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

二、城市桥梁工程

5模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度应考虑因素（P45）

1）设计文件规定的结构预拱度；

2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；

4）支架、拱架基础受载后的沉降。

6模版支架（拱架的拆除）要点（p46）

2.5MPa，圬工拱桥砂浆强度80%以上卸架，小、中、大拱桥的卸落要求，裸拱卸落验算。

课本

（1）模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：

1）非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为

2.5MPa及以上。

2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，

方可拔出。

3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可

能的叠加荷载时，方可拆除。

（2）浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：

1）浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规

定时，砂浆强度应达到设计标准值的80%以上。

2）跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架；中等跨径实腹式拱桥宜

在护拱完成后卸落拱架；大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成（未砌腹拱圈）后卸落

拱架。

3）在裸拱状态卸落拱架肘，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定

措施。

（3）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

支架和拱架应按几个

循环卸落，卸落量宜由小渐大。

每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸

落。

简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜

从悬臂端开始顺序卸落。

（4）预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后

拆除。

7钻孔灌注桩施工技术（p64-67）

（二）成孔方式与设备选择详见教材64页表格

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

（2）;（4）;（5）;（6）

（六）水下砼灌注

（2）,（3）,（5）,（6）

8现浇拱桥施工技术（p79-80）

（一）一般规定2．4．

（二）在拱架上浇筑混凝土拱圈1.2.6.7.

课本：

（一）一般规定

（1）钢管混凝土拱桥、劲性骨架拱桥及钢拱桥的钢构件制造应符合《城市桥梁工程施

工与质量#收规范》CJJ2—2008第14章钢梁制造的有关规定。

（2）装配式拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求；设计无要求时，不得低于设计强度值的75%。

（3）拱圈（拱肋）放样时应按设计要求设预拱度，当设计无要求时，可根据跨度大

小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度，拱顶宜取计算跨度的1/1000〜1/500。

放样

时。

水平长度偏差及拱轴线偏差，当跨度大于20m时，不得大于计算跨度的1/5000;当

跨度等于或小于20m时，不得大于4mm。

（4）拱圈（拱肋）封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜在当地年平均

温度或5〜10°C时进行。

（二）在拱架上浇筑混凝土拱圈

（1）跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连

续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。

不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后

浇筑隔缝混凝土。

（2）跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。

分段位置，拱式拱架宜设置

在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱

脚及拱架节点等处。

各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为

0.5〜lm。

当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。

（3）分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行。

各分段内的混凝土应一次连

续浇筑完毕，因故中断时，应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。

（4）间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行；应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强

度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行。

（5）分段浇筑钢筋混凝土拱圈（拱肋）时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设

在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。

（6）浇筑大跨径拱圈（拱肋）混凝土时，宜采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向

分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，,再横向对称浇筑合龙其他幅。

（7）拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝

土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，

拱圈（包括已浇间隔槽）的混凝土强度应达到设计强度。

三、基坑、隧道、地铁

9基坑边坡稳定影响因素（P112）

1）没有按设计坡度进行边坡开挖；

2）基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载；

3）基坑降排水措施不力，地下水未降至基底以下，而地面雨水、基坑周围地下给水

排水管线漏水渗流至基坑边坡的土层中，使土体湿化，土体自重加大，增加土体中的剪

应力；

4）基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变松散；

5）基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失去稳定性。

10基坑变形的控制（P116-117）

控制基坑变形的主要方法：

1）增加围护结构和支撑的刚度

2）增加围护结构的入土深度

3）加固基坑内被动区土体

4）减少开挖土体尺寸和开挖支撑时间

5）控制降水对环境变形的影响

（二）基坑开挖安全技术措施（重点）

1．基坑边坡和支护结构的确定

2．尽量减少基坑坡顶荷载

3．做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定

4．控制好边坡

5．严格按设计要求开挖和支护

6．及时分析监测数据，做到信息化施工

11注浆法地基处理（P119）

在地基处理中，注浆工艺所依据的理论主要可分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注

浆和电动化学注浆四

四、给排水工程

12装配式水池施工-预制构件吊运安装（P166）

二、现浇壁板缝混凝土

现浇壁板缝混凝土是防渗漏的关键。

1.内模一次安装到顶；外模应分段随浇随支,高度不超过1.5m。

2.壁板表面应洒水保持湿润,混凝土强度比壁板高一级。

4.采用微膨胀和快速水泥。

三、绕丝预应力施工

2．缠绕钢丝施工

（1）接头绑扎牢固

（2）从上向下进行

（二）电热张拉施工

1）4）6）8）9）10）

四、喷射水泥砂浆保护层施工

1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。

课本

一、预制构件吊运安装

（一）构件吊装方案

预制构件吊装前必须编制吊装方案。

吊装方案应包括以下内容：

（1）工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊

距以及设计要求、质量标准。

（2）主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和

方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。

（3）吊装进度计划。

（4）质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施

以及吊装作业记录表格等安全措施。

（5）环保、文明施工等保证措施。

（二）预制构件安装

（1）安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。

预制柱、梁及壁板等构件应

标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。

预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定

位置顺序编号。

壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内

杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

（2）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。

吊绳与预制构件平面的交

角不应小于45°;当小于45°时，应进行强度验算。

预制构件安装就位后，应采取临时

固定措施。

曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以

上时，方可拆除支撑。

安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接

头混凝土。

（3）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错

台等现象。

池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。

池壁

顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。

13水池接缝混凝土（P167）

预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足

抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

（1）甓板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。

分段支模高度不宜超

过1.5m;

（2）棒筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的棍凝土强度应符

合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级；

（3）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析

现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配

合人工捣固；

（4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振

捣密实并采取必要的养护措施。

14缠绕钢丝（P167）

（一）环向缠绕预应力钢丝

1.准备工作

（1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；

（2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处

宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；

（3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。

2.缠绕钢丝施工

（1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm;

（2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按

缠丝机性能确定，并不宜大于500mm;

（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热

张拉；

（4）池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重

物撞击；

（5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按《给水排水构筑物工

程施工及验收规范》GB50141—2008附录中表C.0.2的规定作记录。

15电热张拉（P167-168）

1.准备工作

（1）张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行

验证；

（2）预应力筋的弹性模量应由试验确定；

（3）张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具P

2.张拉作业

（1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；

（2）与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；

（3）端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；

（4）通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；

*（5）通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间;

（6）电热温度不应超过350°C;

（7）在张拉过程中、应采用木槌连续敲打各段钢筋；

（8）伸长值控制允许偏差不得超过±6%;经电热达到规定的伸长值后，应立即进行

锚固，锚固必须牢固可靠；

（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；

（10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得趄过3次，发

生裂纹时，应更换预应力筋；

（11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；

（12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测

定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。

16满水试验（P169-170）

一、试验必备条件与准备工作

2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

二、水池满水试验与流程（重点）

试验准备→注水→水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

（二）试验要求

注水分3次每次1/3。

速度不宜超过2m/d。

相邻注水隔24h。

注水至设计水深24h后，读初读数。

初读数与末读数之间的间隔不少于24h。

连续测2次。

池体有盖时可不测蒸发量

三、满水试验标准钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）

五、管道

17热力管道功能实验及试运行（P201-202）

一、强度试验

试验介质为洁净水；试验压力为设计压力的1.5倍，合格的标准。

二、严密性试验

严密性试验应在管道全部安装完成后进行，严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。

合格标准

三、试运行

试运行的时间应为连续运行72h。

升压速度

18燃气管道实验（P209-211）

一、管道吹扫

每次管道吹扫长度不宜超过500m。

管道超过500m时宜分段吹扫。

吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

二、强度试验

（二）气压试验压力小于等于0.8MPa时，试验介质为空气。

试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa。

（三）水压试验压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水。

不低于设计压力的1.5倍。

三、严密性试验

（一）实验前应具备的条件：

填土0.5m后进行；压力小于5kpa，则采用20kpa；大于5kpa，采用1.15倍且不小于100kpa。

19管道焊接检验要求（P191）

焊接质量检验依次为：

对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

焊缝无损探伤检验应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

课本：

在施工过程中，焊接质量检验依次为：

对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检

验、强度和严密性试验。

管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。

焊缝无损探伤

检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊

口。

转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损

检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该

焊工焊接资格。

对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的

焊缝，应进行100%的无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检

验，其检验数量不计在规定检验数中；现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格

标准不得低于管道无损检验标准。

20柔性管道回填要求、变形监测及超标处理（P361-363）

柔性管道指钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等。

三、质量检验标准

（三）钢，球墨铸铁管变形率小于2%，化学管不超过3%。

不得有纵向隆起，环向扁平和其它变形。

检查方法，钢尺量，圆度测试板或芯轴仪。

四、变形检测与超标处理

1.钢管2%~3%，化学3%~5%时，挖出、修复，重新回填；

2.钢管>3%，化学>5%时，挖出，会同设计单位研究处理。

（砂桩，搅拌桩）

六、工程管理部分

21不平衡报价（P263）

投标报价策略

（1）投标策略是投标人经营决策的组成部分，从投标的全过程分析主要表现有生存

型、竞争型和盈利型。

（2）组价后还可采取投标报价技巧，以既不提高总价、不影响中标，又能获得较好的

经济回报为原则，调整内部各个项目的报价。

（3）保证质量、工期的前提下，在保证预期的利润及考虑一定风险的基础上确定最低

成本价，在此基础上采取适当的投标技巧可以提高投标文件的竞争性。

最常用的投标技巧

是不平衡报价法，还有多方案报价法、突然降价法、先亏后盈法、许诺优惠条件、争取评

标奖励等。

22招标程序（P260）

工程施工项目招标程序

（一）招标文件编制

（1）依据总承包工程合同和有关规定，确定分包项目划分、分包模式、合同的形式、

计价模式及材料（设备）的供应方式，是编制招标文件的基础。

（2）计算工程量和相应工程量费用：

依据工程设计图纸，市场价格，相关定额及计价方法进行工程量及相应工程量费用

计算。

（3）确定开、竣工日期：

根据项