支撑架设计说明书.docx

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支撑架设计说明书

支撑架设计说明书

篇一：

支撑架焊接夹具设计设计说明书

　　专业课程设计说明书

　　设计题目：

支撑架焊接夹具设计

　　学院：

材料科学与工程学院

　　专业：

焊接技术与工程

　　学号：

　　姓名:

方旭

　　指导老师:

迟露鑫

　　设计时间:

　　目录

　　1．夹具设计的目的意义及要求.....................................................................................................1

　　1.1焊接工装夹具的意义........................................................................................................1

　　1.2夹具设计的基本要求.........................................................................................................1

　　2.焊接结构件的分析.......................................................................................................................2

　　2.1焊接结构件组成及成分析...............................................................................................2

　　2.2焊接材料焊接性能分析如下：

........................................................................................3

　　3．制订焊接结构件的焊接工艺.....................................................................................................3

　　4．焊接夹具的设计.........................................................................................................................4

　　4．1各构件组成及成分..........................................................................................................4

　　4．2．1基准面的选择............................................................................................................4

　　4．2．2定位器的设计............................................................................................................5

　　4．2.3夹具体的设计......................................................................................................6

　　4．2．5夹具材料的设计................................................................................................8

　　........................................................................................8

　　................................................................................................8

　　4.2绘制夹具草图...................................................................................................................8

　　4.3绘制正式装配图（见图）...............................................................................................9

　　4.4绘制零件图（详见图纸）...............................................................................................9

　　5．夹具使用说明...........................................................................................................................10

　　5.1夹具体的安装说明.........................................................................................................10

　　5.2夹具体的使用说明.........................................................................................................10

　　..............................................................错误！

未定义书签。

　　..........................................................错误！

未定义书签。

　　6.感谢............................................................................................................................................13

　　7．参考文献..........................................................（转自：

小草范文网:

支撑架设计说明书）.........................................................................13

　　1．夹具设计的目的意义及要求

　　1.1焊接工装夹具的意义

　　焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。

在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。

焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：

（1）准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。

减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。

（2）有效地防止和减小焊接变形。

　　（3）使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

　　（4）以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。

　　（5）可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。

　　1.2夹具设计的基本要求

　　—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。

夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。

其中，定位是夹具结构设计的关键问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。

（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。

夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

（2）夹紧的可靠性。

夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

　　（3）焊接操作的灵活性。

使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态

　　（4）便于焊件的装卸。

操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

　　（5）良好的工艺性。

所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。

设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

　　2.焊接结构件的分析

　　2.1焊接结构件组成及成分析

　　需要焊接的焊接结构如图1所示。

将四块薄板焊成一个盒状的支撑架。

其中侧支板有一个直径为50mm的圆孔，左右支板各有一个直径为15mm的圆孔。

底支板有一个直径为76mm的U形孔。

　　图1.焊接结构图

　　焊接件的材料都属于20钢，属于同种材料的焊接。

同种材料，其成分和组织、性能上一致相同，所以利于焊接。

　　2.2焊接材料焊接性能分析如下：

　　20钢很少淬火，无回火脆性。

冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。

切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。

该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。

该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。

抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。

　　3．制订焊接结构件的焊接工艺

　　20钢属于优质低碳碳素结构钢，焊接性良好。

主要考虑焊接应力和焊接变形的影响。

合理的焊接顺序可以减小和消除焊接应力和变形。

　　1、先焊工件内部底支板和右支板之间的平焊缝。

电流采用中等电流，焊材

篇二：

支撑架注塑模具设计说明书

　　塑料按钮注塑模具设计说明书

　　设计人：

专业班级：

学号：

指导教师：

　　日期：

年月日

　　一﹑设计任务书

　　课题名称：

塑料按钮注塑模具设计塑件图：

　　设计要求：

　　1.注塑模具总图（A1或A2）一张；2.注塑模具非标准零件图（A4-A3）3张；3.设计计算说明书（不少于10页）一份；

　　二、塑件成型工艺分析1.塑件分析

（1）结构分析从塑料制品来看，该制件形状为类似长方体，中心位置有凸台，而且有个阶梯的通孔，形状是对称的，结构较为简单。

塑件的两侧面有Φ4mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽

　　出距离较短，,抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。

斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。

（2）精度等级由图可知，未标注公差尺寸，查表2-3常用材料模塑件公差等级和使用（GB/T14486-1993）和表2-4国家标准塑件尺寸公差（GB/T14486-1993）（P28-30），采用MT6、B类公差等级。

　　（3）脱模斜度尼龙1010收缩大且收缩率范围大（收缩率为：

1.0~2.5%），因此脱模斜度不宜过小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为2°。

　　2.尼龙1010的性能分析

（1）使用性能尼龙1010简称PA1010（聚酰胺），是一种白色或淡黄色结晶颗粒，熔点205℃，其中原子数多的熔点低，易吸水，无毒，易染色等。

尼龙具有优良的力学性能，结晶度越高，其抗拉强度、硬度、耐磨性及润滑性均提高；尼龙软化温度范围窄，具有比较明显的熔点，多数尼龙具有阻燃性，热分解温度约300℃，使用温度–40℃~100℃，长期使用温度80℃，在100℃以上长期与氧接触会热降解，可加入稳定剂改善；尼龙具有良好的电性能；尼龙能耐大多数盐类，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙，不溶于普通有机溶剂和油脂；尼龙的耐用性一般，在大气中长时间暴露，力学性能会逐渐下降；尼龙的确定是吸水性大，影响尺寸稳定性。

（2）成型工艺分析

　　1）收缩大且收缩率范围大，各向异性明显，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷，成型条件应稳定。

（收缩率为：

1.0~2.5%）

　　2）吸湿性较大，成型前需干燥。

热稳定性差，易分解，干燥时为避免高温氧化，采用真空干燥。

　　3）熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，不宜在高温料筒长时间停留。

喷嘴需加热，防止堵塞。

　　4）熔体粘度低，流动性好，溢边值为0.02mm，成型中易发生溢料和流涎现象，成型条件应稳定。

　　5）冷却速度对结晶度和塑件性能影响较大，应根据壁厚等控制模温。

模温过低，易产生缩孔及结晶度低等问题。

　　6）可采用各种形式浇口，浇口与塑件连接处应圆润过渡。

流道和浇口截面尺寸大些较好，可减少缩孔及凹陷等现象。

（3）尼龙1010的主要性能指标其性能指标见表2-1。

　　表2-1尼龙1010的性能指标

　　3.尼龙1010的注射成型过程及工艺参数

（1）注射成型过程

　　1）成型前的准备。

对尼龙1010的色泽，粒度和均匀度等进行检验，加工前必须将树脂干燥至含水0.1%~0.3%以下。

干燥条件：

真空干燥时，真空度>98.7kPa，温度90~110℃；

　　常压干燥时，温度80~100℃，时间均为8~12、树脂层厚度25mm，树脂干燥后应尽快加工成型。

　　2）注射过程。

塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，有模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。

（2）注射工艺参数

　　尼龙1010注射成型工艺参数

篇三：

支承架课程设计

　　名称：

支承架（

　　机械制造技术课程设计说明书HT200）机械制造基础课程设计学院：

经济管理学院专业：

成员：

　　摘要

　　机械制造技术课程设计是培养机械工程类业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求我们能全面综合的运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装配的设计，其目的是：

（1）培养工程意识.通过课程设计，结合生产实际，贴近就业岗位，培养我们分析和解决机械制造工程的实际问题的能力，培养工程意识，做到学以致用。

（2）训练基本技能。

通过课程设计，使我们掌握工艺规程和工艺装备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养我们识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。

　　（3）培养质量意识。

技术设计是根据产品质量的要求而进行的，应在保证质量的前提下充分考虑生产率和经济性。

通过课程设计，可以强化质量意识，使我们学会协调技术性和经济性的矛盾。

　　（4）培养规范意识。

通过课程设计，使我们养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。

　　关键词：

实践意识设计掌握

　　目录

　　机械制造技术课程设计............................................................................1

　　说明书.........................................................................................................1

　　名称：

支承架（HT200）机械制造基础课程设计.................................1

　　摘要.......................................................................................................2

　　关键词：

实践意识设计掌握..................................................2

　　1.零件的分析..............................................................................................4

　　1.1支承架的作用................................................................................5

　　1.2支承架的工艺分析........................................................................5

　　2.工艺规程的设计.....................................................................................6

　　2.1确定毛坯的制造形式。

................................................................6

　　2.2基准的选择....................................................................................7

　　2.3制定工艺路线................................................................................8

　　2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................8

　　2.5确定切削用量及基本时间............................................................9

　　3.夹具设计................................................................................................11

　　1.零件的分析

　　1.1支承架的作用

　　支承架具有良好的工业化产品特性,控制实时性较好，操作简便，运行可靠。

通过操控主手实现从手机械臂的同步动作,作为机械臂的支承骨架，是安装附件及其他零部件的基础，并保持主从手在工作过程中相对准确的位置。

　　1.2支承架的工艺分析

　　支承架是机械零件重要的零件，内孔粗糙度要求较高，有达到Ra6.3，Ra3.2要求精加工。

右端面无较高要求可用铣削加工，以非加工面为粗基准铣削对面的表面，因表面质量和孔的精度影响机器或部