火检技术协议书.docx
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火检技术协议书.docx
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火检技术协议书
淮南矿业(集团)有限责任公司媒矸石综合利用
自备电厂一厂
FSSS炉前火检设备
技术协议书
买方:
淮南矿业(集团)有限责任公司自备电厂一厂
卖方:
南京大陆中电科技股份有限公司
1总则
2锅炉概况
3技术要求
4工作范围
5质量保证和试验
6备品备件
7技术资料和交付进度
8检验
9性能验收试验
10技术服务和设计联络
1总则
1.1本技术协议书对淮南矿业(集团)有限责任公司媒矸石综合利用自备电厂一厂工程锅炉FSSS炉前火检设备提出了技术方面和其它方面的要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对所有技术细节作出规定,也未详尽陈述与之有关的规范和标准。
供方应提供符合本技术协议书和国际工业标准要求的优质产品。
对国家有关安全、环保等方面的强制性标准,必须完全按其执行。
1.3供方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯,均应使用中文。
1.4本技术协议书作为该系统的合同的附件,并与合同文件有相同的法律效力。
1.5本技术协议书和将来工程会议所签署的工程会议纪要,都是本项目合同的一个组成部分。
所有这些合同文件的有效性以时间靠后者为准。
即对同一项条款的描述,以时间靠后的文件为准。
1.6供方须执行本协议书所列标准。
当标准互相矛盾时,按较高标准执行。
2锅炉概况
锅炉型式:
单汽包自然循环、露天布置、循环流化床锅炉、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、固态排渣、全钢结构炉架,东方锅炉厂。
系统由床下点火油燃烧器组成。
燃烧器总容量为15%B-MCR,采用电火花点火,保证锅炉点火顺利,并兼顾烘炉。
采用前墙给煤,给煤进料口布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区。
在炉膛前墙均匀设石灰石粉接口,在回料器上设有启动床料的接口。
3技术要求
供方提供两套完整成熟的一体化智能型火检,作为该电厂#1、#2机组的火焰检测设备。
每套火检均采用光纤。
采用智能型一体化火检探头用来检测油火焰。
每台炉4只,两台炉8只,现场不设转接柜,信号直接接入DCS。
3.1火焰检测装置
3.1.1供方提供包括火焰检测系统及电源柜在内的全套火焰检测装置。
3.1.2火检系统应能确切辨别出油火焰,供方提供的火焰检测器能正确监视各种火焰状态,确保不发出错误信息。
燃烧器火焰检测回路的灵敏度应对低光度有足够的响应,对各种干扰能分别进行逻辑处理,使其达到正确识别之目的。
3.1.3采用有识别能力的火焰检测器。
对油燃烧器的各火嘴分别设置火焰检测器,实现“一对一”的火焰检测。
3.1.4检测器含有全电子自检系统,确保不会提供一个虚假的“有火焰”信号。
3.1.5火焰检测器采用数字信号处理器,以提高火焰检测的准确率,并自动区分确定燃烧器火焰与背景火焰的最佳参数,保证不会存在“偷看”问题。
3.1.6火焰检测器有指导视线调整的指导器(电子辅导双测指示器或LED指示器),使其能够非常容易地指导火焰检测器探头的视线调整。
3.1.7火焰检测器采用一体化智能型,具有以下基本功能:
·单点闪烁频度选择;
·有火/无火阈值调节;
·增益控制;
·屏幕显示火焰检测器所有参数、报警及状态;
·可远程设置、调试/运行及显示;
·自动判别功能,每次进行有火/无火判别后,能推荐出下列参数:
增益、增益频率、火焰闪烁频率、有火/无火区分比率、带宽、阀值等。
3.1.8每个燃烧器的火焰检测器有4~20mA信号输出,以表示某个火焰的强度。
同时还输出至少有两对干接点火焰信号以及自检和故障信号,并做有信号隔离措施,与DCS系统连接。
3.1.9火焰检测回路采用光纤,光纤的耐温参数为400℃,正常使用年限为五年,并保证在其正常使用年限中的使用效果。
3.1.10火焰检测器的安装位置能使其相邻的、对角的、炉膛反射的或相邻主火焰的背景干扰处于最小。
3.1.11火焰检测器的技术指标
火检器的防护等级:
NEMA4,IP66
响应红处光谱:
400-3300nm
火检器的最大视角范围为:
120°,建议的观察角度为15°
火检探头的环境温度:
-40℃--+65℃
火检探头的输出信号:
4-20MA(火焰强度)
250VAC,2A(干接点)
每套火检所需冷却风压、冷却风量:
冷却风取自高压硫化风机出口,压力为70Kpa,风量:
流量≥1.9m3/min
3.4供电电源
3.4.2需方负责向火检电源柜提供两路交流220V电源,一路工作,一路备用。
电源的设计等级等同于DCS系统;一路来自UPS,另一路来自厂用保安段。
当工作电源故障时应能自动快速切换至备用电源,且切换时应确保不会误发无火焰信号而使机组误动。
设备所需其他电源由供方自行变换解决。
4工作范围
4.1供方的工作范围
4.1.1根据本工程锅炉燃烧器特点,配置两套完整可靠的锅炉FSSS火焰检测系统。
4.1.2提供构成整套系统所必须的全部硬件、软件,并负责整套系统机柜内的接线。
4.1.3达到本技术协议书规定的全部功能要求,进行控制系统软件的组态编程和调试。
4.1.4供方负责向需方FSSS提供系统设计所需的报警、联锁保护以及火检标准信号。
4.1.5供方在制造厂内使用仿真装置并接入整套系统的全部输入、输出信号,进行闭环运行、测试和演示本技术协议书对整套系统的功能和性能要求。
在进行仿真测试和演示时,应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真装置。
需方有权在设备验收期间对系统及设备系统的功能及性能进行抽查。
4.1.6供方积极与锅炉厂配合,并负责在锅炉燃烧器上设计火焰检测器的安装位置及接口,校核火焰检测器相对于燃烧器的有效视角范围,如现场发现由于配合不当造成的一系列问题均由供方负责。
4.1.7供方应积极配合DCS厂商进行FSSS锅炉炉膛安全监控系统的联合调试,直至FSSS系统能够正常投入运行。
4.1.8按照合同规定的进度要求,按时发运整套系统及设备。
4.1.9根据本技术协议书的要求,提供必须的安装详图和安装指导,并向需方提供施工图设计、安装调试、运行维护以及系统二次开发所需的全部图纸、资料。
4.1.10根据要求,向需方提供控制系统优化运行所必需的系统文件,使需方能掌握组态、编程、维护、修改和调试控制系统技术。
4.1.11负责对需方的运行、维护和工程技术人员进行培训,并使其能熟练地操作、维护、修改和调试整套系统及设备。
4.2需方的工作范围
需方将提供下列设备和服务:
4.2.1所有设备的基础、埋件、地脚螺栓和灌浆。
4.2.2所有连接到需方其它箱、柜和设备的现场接线、电缆敷设以及由供方提供的箱、柜的外部接线工作。
4.2.3提供整套系统及设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务。
4.2.4提供有关的基础资料及必需的说明。
4.2.5协调供方在现场进行系统的安装、调试和验收工作。
5质量保证和试验
5.1质量保证
5.1.1规范和标准
本技术协议书中涉及的所有规范、标准和材料规格都应为最新版本。
引用的规范和标准:
ANSI/NFPA70国家电气规程
ANSI/NFPA8502多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆
ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳
UL44橡胶导线、电缆的安全标准
5.1.2供方按本协议书要求和相关的规范和标准,提供的所有设备、材料及服务,由供方负责质量控制。
所有已发生的与技术协议书不一致之处,必须书面记录以备处理。
5.1.3设计、制造过程质量控制保证完全符合本技术协议书及相关合同规定的标准及要求,并附有完善的质量检验合格证。
所提供的产品有质量保证的各项文件,文件应具有完整性和准确可靠性。
供方保证:
设备全新,技术性能是先进的。
控制系统的设计具有极高的可靠性、可用性和维修性,能够满足锅炉安全运行的要求。
技术文件、图纸和资料的内容完整、正确、版面清晰,能够满足设计、安装、调试、运行和维护工作的要求。
5.1.4在设备制造过程中,供方及时向需方通报有关生产进度情况,并随时接受需方监督、检查。
5.1.5产品的发、运质量控制完全按合同和技术规范要求执行,其包装设计、发运标志、装箱清单均应按有关规定执行,并应有相应的防潮、防水、防冲击力等防护措施,以确保设备到货完好无损
5.1.6在安装和试运期间,由于供方技术人员责任,或因设备性能不符、技术文件不完全或错误、遗漏等造成设备损坏,供方应在规定期限内修复或无偿更换。
由此引起的一切损失(造成被控设备停运、损坏等)由供方负责。
5.1.7如果供方提供的设备不能满足本技术协议书中所规定的保证性能,将作为赔偿的依据。
5.1.8需方提供的整套锅炉炉前火检设备的保证期应自电厂168小时试运通过之日起计算,为期12个月。
5.1.9在设备保证期内,若发现任何并非因需方人员非正常维护、操作而导致的设备缺陷或损坏,供方及时免费更换或修理。
在保证期满后,需方保证为用户及时提供有偿维修服务。
5.1.10供方应与业主建立经常性的设备质量信息反馈,以监督设备质量,确保设备运行良好。
5.2检查与试验
5.2.1供方应对全部装置进行全面的检查与试验,并提供出厂试验报告书,并在合同规定时间内提交需方。
5.2.2对整个控制系统进行的工厂试验,需方视需要有权派代表参加。
供方在进行试验前规定的时间内通知需方,并提供检验标准以及详细试验内容和方法。
5.2.3控制设备由供需双方共同进行开箱检查,开箱时间由需方事先通知供方。
若开箱检查发现有不合格的设备或设备数量缺少时,供方应予无偿的更换或补足。
供方不能参加检查时,需方有权自行开箱检查,但对不合格的设备有权索赔。
5.2.4需方有权在任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。
5.2.5在检查、试验过程中,如发现任何不符合本技术协议书要求的硬件或软件,供方都应及时更换,由此引起的费用由供方承担。
6备品备件
6.1供方保证备品备件长期稳定地供货。
对主要备品备件及与其可兼容的替代号,其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备在市场停销后5年(二者中取时间长的一种)。
当供方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知需方,以便需方增加这些设备的备品备件。
6.2供方提供有关备品备件的保管储藏资料,如存放期限、所需的干燥剂等。
6.3所有备品备件中的一些主要部件(如印刷电路板),在发运前都应逐件进行测试,以保证在系统中正常运行。
7技术资料和交付进度
7.1一般要求
7.1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
若有英文资料,应同时提供相对应的中文资料。
7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求。
7.1.3供方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
供方根据技术协议书的要求进行整套系统的设计和组态。
7.1.4在工程设计阶段,对于需方要求补充的设计资料,供方应按其要求的时间无条件提供。
7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,供方也及时免费提供。
7.1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7.1.7供方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统,并及时反映出目前工程设计进度,所有资料均装订,并标明修改的版本号和日期。
由于供方提供的资料错误而导致的设计、施工等返工,应由供方作相应的经济赔偿。
7.1.8供方提供资料的时间和内容深度是否满足工程设计的需要,将作为赔偿的考核条件之一。
7.1.9供方提供的资料除以书面形式提供外,提供相应的电子文本。
7.2技术文件和图纸交付进度
供方在签订合同后15天内向锅炉厂和设计院提供火检在锅炉燃烧器上的开孔图,并参与需方与锅炉厂的设计联络会。
7.2.1供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备,无条件满足设计、施工进度要求。
7.2.2在签订合同后15天内,供方向设计院提供(不限于)下列正式资料2份,电子版1份,以满足工程设计进度要求:
A、火检电源柜的外形图、荷重、安装布置图、内部接线图、端子排出线图。
B、火检电源柜电源要求及电负荷资料。
C、整套系统维护所必需的全套硬件及软件的标准维护、安装和运行图纸及手册、说明书。
D、整个系统的配置方框图,并标明每一主要元件和连接电缆。
E、供货清单(包括安装地点、仪表量程范围及规范、报警整定值等)
F、系统接地要求(包括接地材料和接地电缆的截面要求)
G、在系统投入运行后,供方应向需方提供两套经过修改的施工竣工图。
8检验
8.1概述
8.1.1本技术协议书用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括外购设备)进行检验和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合技术协议书规定的要求。
8.1.2供方在本合同生效后3个月内,向需方提供与本合同设备有关的检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术协议书的规定。
8.2工厂检验
8.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2.3对整个控制系统进行的工厂试验,需方有权派代表参加。
供方应在进行试验前规定的时间内通知需方,并提供检验标准以及详细试验内容和方法。
有关需方参加的试验项目、内容、方法、进度以及检验标准,由供需双方在签合同时协商确定,并列入合同。
8.2.4供方检验的结果要满足技术协议书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
8.2.5需方有权在任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。
8.2.6工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
9性能验收试验
9.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术协议书的要求。
9.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为需方现场。
9.3性能试验的时间:
机组试验一般在168小时试运之后三个月内进行,具体试验时间由供方与需方商定;合同设备的试验供方与需方双方协商确定。
9.4性能验收试验由需方主持,供方参加。
试验大纲由需方提供,与供方讨论后确定。
如试验在现场进行,供方要按本技术协议书有关条款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由供方提供。
10技术服务和设计联络
10.1设计联络
10.1.1为了保证工程进度并能顺利开展工程设计工作,及时协调、妥善解决有关技术问题,以及协调本锅炉炉前火检设备与FSSS系统和其它控制系统的接口设计,供需双方应召开1次设计联络会,讨论和解决双方设计中遗留的技术问题。
必要时供方应按需方要求参加DCS的设计联络会。
10.1.2在设计联络会议前二周,供方向需方提交技术文件和图纸,以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。
10.1.3设计联络会议结束时,需、供双方签署联络会会议纪要。
纪要与合同具有同等效力。
10.1.4需方人员参加在供方地域召开的设计联络会所需的费用,由供方支付。
10.1.5召开设计联络会的目的是及时协调接口设计,妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。
10.1.6需方人员参加在供方制造厂召开的设计联络会所需的当地交通和食宿等费用均由供方支付。
第一次设计联络会
时间:
合同生效后两个月内
地点:
供方所在地
参加人数:
待定
会议议程:
(1)工程进程里程碑;
(2)需方提供方审查批准或向需方传递信息的文件和图纸;
(3)供需双方进行设计所需的互提技术资料的清单;
(4)供方介绍火检系统初步(基本)设计方案;
(5)供需双方的设计接口及与DCS系统接口。
(6)供方应需方的请求,解释已提供给供方的技术资料中有疑问的地方;
(7)需方审查和批准供方提交的火检系统(基本)设计方案;
(8)讨论和确认火检系统FSSS控制逻辑
(9)审查和确认由供方选定的有关火检系统辅助设备;
10.2技术培训
10.2.1供方负责系统设备到货后的安装指导和调试,以保证所提供的系统能够顺利投运。
10.2.2供方免费为需方提供现场技术培训和操作指导。
10.2.3培训时间为一周,人次由供需双方协商。
供方保证使需方培训人员熟练掌握整套系统的运行维修和软件维护。
10.2.4供方向需方提供安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本,并至少提供下列培训教材:
●系统用户手册
●系统软件使用说明
●系统维护指南(包括故障判断)
●系统详细的自诊断说明
●系统安装指导
●系统投运指导
热控专业工程师培训表
序号
培训内容
计划人/天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
火焰检测原理、火焰检测器介绍
3人/天
工程师
1
供方所在地
2
上机培训
1人/天
工程师
1
供方所在地
10.2.5供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
10.3现场服务
10.3.1在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间,供方派出常驻工程现场的专家,以提供现场服务。
服务人月数见下表。
如果此人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,且不发生费用。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人/天数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
现场安装指导
5人/天
工程师
1
2
点火调试
5人/天
工程师
1
10.3.2供方选派有经验、懂技术和熟悉设备性能的技术人员做好售后服务工作,包括工程设计配合,施工安装监督,发现问题及时处理,并全面负责整套系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行以及必要的培训工作等。
若因供方技术人员原因未完成工地工作,应由供方负责。
10.3.3供方除完成本系统及设备的调试外,还应配合DCS供货商,共同完成好FSSS系统的现场调试任务,最终保证将整套FSSS控制系统投入运行。
10.3.4供方现场服务人员具有下列资质:
10.3.4.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
10.3.4.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
10.3.4.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
10.3.4.4身体健康,适应现场工作的条件。
供方要向需方与业主提供服务人员情况表。
供方可更换不合格的供方现场服务人员。
10.3.5供方技术人员在现场工作内容:
●服从现场作息规定和休息日安排,遵守现场工作的规定。
●在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间,应负责监督和指导。
●若发现现场设备缺损(运输或装箱所致)、设备性能不满足控制要求,应及时无条件更换。
●按工程进度要求,负责指导查线和控制系统调试,使整套控制系统能够按期顺利投运,并进行168小时试运转,直至需方验收合格为止。
供方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
安装
导管安装
2
接线
从探头至DCS的电缆的连接
3
调试
点火调试
买方
卖方
单位名称:
淮南矿业(集团)有限责任公司自备电厂一厂
单位名称:
南京大陆中电科技股份有限公司
签字人:
签字人:
签字日期:
签字日期:
日期:
年月日
日期:
年月日
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