管道施工方案.docx

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管道施工方案

重庆云天化纽米科技有限公司年产1500万㎡锂电池隔膜项目安装工程安装工程

管道施工方案

批准:

重庆工业设备安装集团有限公司二分公司

2013年4月25日

审批：

复审：

审核：

编制：

打字：

文字校对：

一、编制说明及依据

1.1编制依据

1.1.1《重庆云天化纽米科技有限公司年产1500万㎡锂电池隔膜项目安装工程施工合同》；

1.1.2云天化化工管道设计图纸;

1.1.3国家有关环境保护和职业健康、安全的法律、法规;

1.1.4现行国家质量验收规范及标准;

1.1.5本公司质量、环境和职业健康安全管理一体化体系文件及压力管道质量手册;

1.1.6现场勘察所形成的相关资料;

1.1.7图纸答疑及相关更改通知。

1.2主要规范及技术标准

序号

名称

编号

1

工业金属管道施工及验收规范

GB50235—2010

2

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3501-2002

3

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236—1998

4

石油化工设备和管道隔热技术规范

SH2010-2002

5

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY0447-96

6

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80—91

7

工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50252-2010

8

本公司质量、职业健康安全和环境保护一体化体系文件

9

本公司压力管道质量手册

10

国家现行有关环境保护、职业健康和安全的法律法规

11

化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列

HG20553-93

12

流体输送用无缝钢管

GB/T8163-2008

13

流体输送用不锈无缝钢管

GB/T14976-2002

14

钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592~20635-2009

15

钢制对焊无缝管件

GB12495-2005

16

管架标准图

HG/T21629-1999

二、工程概况

2.1工程基本概况

建设单位：

重庆市纽米科技有限公司

设计单位：

信息产业电子第十一研究院科技工程股份有限公司

监理单位：

施工单位：

重庆工业设备安装集团有限公司

施工工期：

2013年5月1日~2013年9月11日

本工程包括：

101二期工程、室外工业管道、102的工艺管道和消防安装。

工程质量要求达到国家及行业有关施工质量标准及验收规范要求，工程验收合格并一次性试车成功。

工艺管道中流通介质主要有软水、柴油、导热油、循环水、蒸汽、二氯甲烷、消防水等，其中需要探伤的管道按5%进行射线检测，导热油、柴油管道需要进行无损检测。

所有需无损检测的焊缝内部质量按JB4730-2005Ⅱ级合格。

2.2工期要求：

2013年5月1日~2013年9月11日

2.3工程量概况：

单元

管道名称

类型

数量

设计压力

管道等级

101#隔膜生产厂房

压缩空气管道

镀锌钢管

350m

0.85MPa

GC3

水系统管道

20#无缝钢管

500m

0.5MPa

\

导热油管道

20#无缝钢管

300m

0.75MPa

GC2

室外管道

水系统管道

20#无缝钢管

320m

0.5MPa

\

软水管道

SS304无缝钢管

80m

0.5MPa

\

蒸汽凝结水管道

20#无缝钢管

160m

1.25MPa

GC3

白油管道

SS304无缝钢管

120m

0.7Mpa

\

柴油管道

20#无缝钢管

220m

0.6Mpa

GC2

102#动力站

水系统管道

20#无缝钢管

180m

0.5MPa

\

软水管道

SS304无缝钢管

40m

0.5MPa

\

蒸汽凝结水管道

20#无缝钢管

70m

1.25MPa

GC3

柴油管道

20#无缝钢管

40m

0.6Mpa

GC2

三、施工部署

3.1施工原则

3.1.1尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。

通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。

3.1.2建立高效精干、组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

3.1.3制订切实可行、具有前瞻性的施工计划和材料计划，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。

3.2项目经理部的设置

3.2.1工艺管道安装质保机构图

重庆安装集团云天化项目工艺管道安装质保机构图

项目质保工程师：

陈胜

项目经理：

王泽利

焊

接

责

任

人

于

海

迪

检验控制责任人

江

飚

材设控制责任人

张

波

项

目

计

量

责

任

人

余

义

江

项

目

安

全

责

任

人

江

飚

工艺控制责任人

景

嘉

苇

管道吹扫试压控制责任人

于

海

迪

压力管道焊接、预制、安装、吹扫试压作业班组

3.2.2管理职责设计

（1）项目经理：

合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。

（2）项目副经理、技术负责人协助项目经理对进度、质量、安全、技术保障，信息联通，人员组织等的管理。

（3）焊接责任人：

主管焊接技术及其检验、返口、报（送）检、组织接受检验。

（4）项目各专业施工员：

控制分部工程质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。

（5）项目材设责任人：

材料采购，进货检验，物质保管，物质发放。

（6）项目检验责任人：

质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。

（7）项目安全责任人：

贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。

（8）项目计量责任人：

根据工程施工需要拟定计量器具配置方案，提出计量器具购置计划，并对采购的计量器具按照程序要求实施控制。

3.3施工现场部署

部署原则：

因实际安装工期仅且安装作业面广、工程量大，所以要求人员、机具布置必须按平行施工原则进行布置。

工艺管道安装班组进入2个大班组，101厂房二期、102厂房和室外工业管道各一个大班组，其中101厂房二期管道预制为1个班组作业，102车间和室外工业管道预制为一个大班组作业。

每个大班组含多个小班组组成，小班组组成由1~2个管道工、1~2个焊工、2个普工组成，具体布置如下：

大班组

车间

小班组数量

备注

管道1班

冷冻水管道

3

导热油管道

3

压缩空气管道

1

管道2班

白油、柴油管道

2

白油一个，柴油一个

室外工业管道

6

工业循环水4个，软水及凝结水一个，二氯甲烷一个

锅炉管道及消防

4

锅炉管道一个，消防三个

3.7图纸及施工技术交底准备

3.7.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。

3.7.2组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。

3.7.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。

3.7.4施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。

3.7.5施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。

四、主要施工技术措施

4.1管道安装基本要求

本项目所有管道均为金属管道，采用焊接和法兰连接。

安装质量按照GB/T50235-2010、SH3501-2002、GB/T50236-2011等进行施工验收，

4.1.1一般施工工艺流程

吹扫试压

返修

防腐保温

不同类别的管道在焊缝检测工序上采用的方法不同，不同输送介质在洁净和试压、吹扫上采用不同的方法，根据设计要求对蒸汽等热力管道和冷却冷冻水等需进行保温。

4.1.2施工准备

施工准备是决定施工质量、施工进度、作业安全的重要环节，施工准备应针对施工作业对全过程的策划，对作业人员素质、数量、工种搭配、作业方法，采用何种机具，需用何种材质及材料数量以及作业中对环境需采用什么保护措施，需要什么样的作业环境等都应进行严格的准备策划，使整个作业过程处受控状态，取得满意的效果，该阶段应做好以下几方面工作：

（1）组织施工作业人员认真读图，弄清该管线或某工艺管道的功能，设备接口位置、管段的走向。

（2）组织施工作业人员学习相应施工管段采用的规程规范，国家标准，并对作业员进行书面的技术交底和现场交底。

（3）对车间及同标高程平面布置的管道绘制管道轴侧图，认真分析各管道是否有重叠，交叉等问题，如有及时与相关人员进行协商，将问题解决在作业之前。

（4）认真检查采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。

（5）对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底，不得错用、误用、并下达限额领料卡，并对使用材料进行复检，不合格品另行处置。

（6）对特种作业人员，如焊工应是在培训取证有效期内方可上岗作业。

（7）组织相关人员对作业管段线路进行认真分析，测绘出，吊架图，管段预制图，并对土建施工的管沟、管道支礅进行复测和交接验收。

（8）针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压吹扫接口位置。

（9）对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。

（10）落实作业对象使用的工期、班组经济责任制。

4.1.3管道材料验收

（1）材料进场后首先验证厂家压力管道元件生产资质和产品质量证明书合格并有效；验证合格后材料由我方、监理、甲方三方根据设计文件和材料计划共同签字验收。

（2）材料进场后立即对材料根据批次取样进行光谱或其他方式的材料复查；管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。

4.1.4管道阀门试验及清洗

1）工艺管路上的阀门，安装前应按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验；

2）试验介质根据管路流体介质按规范及设计要求进行选择；

3）试验合格的阀门应逐个进行洁净、清洗、并对接口加盖密封；

4）对有电动、气动执行机构的阀件应进行通电、通气状态下的通断试验，合格方可投入安装、对齿轮传动装置的阀门应手动盘活检查。

4.1.5管道除锈、抛光、上底漆

本工程的焊接钢管和无缝钢管需要除锈，不锈钢管不需要除锈。

（1）对露天、埋地管道本工程采用人工除锈，除锈等级为st3级，除完锈的管道及时刷防锈底漆，但两端管口100mm内可不进行刷漆。

（2）对埋地管道除锈完毕应按设计要求进行防腐绝缘。

（3）防腐绝缘应在防腐绝缘厂房内进行，防止环境污染，保证防腐绝缘质量。

（4）防腐绝缘管道在运输和安装中应对表层采用保护措施，尽量避免损坏绝缘层，如有局部损伤，安装时应同焊口一起进行修补。

4.2管道预制、预配、支吊架预制预配

4.2.1管道及支吊架预制图表绘制

在充分考虑到管道与设备的预留接口条件下，对各管道系统按功能，输送介质的不同进行分项编排，依据设计的轴测图进行管道的预制、预配，同时在图中应标识出支架位置及型号，并按实际测量数据绘制支架预配。

。

4.2.2管道、支架预制

1）管道预制

管道预制应严格按测定的管路图及预制表要求进行，预制中应按下列程序进行:

存放

a．必须按预制表领取规格、型号、材质正确的管道、管件，并进行必要的复测。

b.本工程中碳钢管断管主要采用氧割，再用角向磨光机打磨平整，光洁；不锈钢采用等离子切割机断管。

c.管口处理针对不同材质采用相应的办法进行。

对焊接钢管及无缝钢管管道采用焊接连接应按下图加工坡口。

32.5°±2.5°

对不锈钢管口加工成型后还应按规定焊接、试压完成后进行酸洗、钝化处理；

对法兰连接管道应确保法兰与管道的同心度，同时法兰的端面尺寸必须准确；

对有三通、支管、法兰等焊接头的管焊缝，应按焊接工艺进行进行焊缝检测、评定，合格后方可进入下道工序。

加工好的管道、管件应按测绘图表相应管段编号用着色笔标识。

e.按安装的先后次序分层分材质进行堆放，并挂牌标识，露天存放时应有防雨措施。

4.2.3管道支架的预制

本工程管道安装涉及到的支吊架类型较多：

其中钢性支吊架包括滑动支架，导向支架，固定支架等；这就要求支架预制按不同类型支架单独预制、分类存放，以备在安装中正确领用。

支吊架预制应注意以下几点：

a.认真按测绘支吊架图表规格制作；

b.所有断料采用机械切割，不得使用氧乙炔火焰切断；

c.所有孔洞采用钻孔、铣孔、镗孔、焊接必须达到规定要求；

d.支架制作完后应立即立行防腐处理，未作防腐处理不得入库有效，交付安装；

e.预制好的支吊架按图表规格编码标识，按管线编号存放。

4.2.4管架安装

管道支吊架在管道敷设中是必不可少的。

所有管道敷设都必须借助各种不同形式、不同性能的支吊架来完成。

支吊架不仅仅起承载管道的作用，还需承受来自各方面的力和力矩。

与转动设备连接的管道，其设备管嘴受力有严控限制。

管道运行时产生的各种力和力矩，都需通过支吊架的支撑和隔断，为此必须按设计及规范设置支吊架。

另外，必须按测绘支架预制图表中确定的支架型号及位置进行安装，安装的生根处可能是建、构筑物的立柱、横梁、楼板、支墩等，或是立式设备筒体；但在设备上安装支架，必须征得相关人员同意方可进行。

支架安装必须满足于管道安装的水平度、坡度、垂直度、要求支架的承载接碰面必须与管道相吻合，严格说，管道的水平度、坡度、垂直度是靠支架安装的质量性得以保证。

管道支架最大间距应按下表中要求数值选取：

金属管道水平安装支架间的最大间距：

公称直径mm

15

20

25

40

50

80

100

150及以上

最大间距/m

1.5

1.8

2

2

2.5

3

3.5

3.5

金属管道垂直安装支架间的最大间距：

公称直径/mm

15

20

25

40

50

80

100

150及以上

最大间距/m

3.5

4

4.5

5.5

6

7

8

9

热力金属管道导向支架最大间距表：

公称直径/mm

25

40

50

65

80

100

150

导向支架间距/m

12.7

13.7

15.2

18.3

19.8

22.9

24.4

另外，支架安装应注意以下事项：

1）支吊架安装必须牢固；支架本身及生根处应能承载相应力及力矩。

2）支吊架布置位置间距应合理，符合规范要求。

3）支吊架安装完后应及时检测，并且相关数值记录归档，形成工程资料。

4）管道安装后在检验合格的支架上方可进行。

4.2.5管道安装

（1）管道安装一般在下列工作完成后进行：

1）与管道有关的土建工程经验收合格并满足安装要求；

2）与管道连接的机械、设备就位固定完毕；

3）管道组成件和管道支撑件等已检查完毕，并且有相关技术文件；

4）管子、管件、阀门、过滤器等根据设计文件或相应技术文件的规定核对无误。

内部已清理干净，没有杂物，其洁净度满足有关规范或技术文件的规定。

（2）一般要求

管道安装应依据设计文件管段测绘资料及相应的施工标准，规范的要求来进行。

1）检验上一道工序，即管道预制，支架安装是否达到文件要求。

2）管道的位置、走向、坡度及坡向、有定位要求的管道组成件（如阀门位置，计量仪表的直管段等要求）都应按设计规定，如因现场实际情况需要调整，应得设计的同意。

管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整，也可用吊架的吊杆螺栓来调整。

垫板要与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。

3）管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应便于操作和维修，不得紧贴墙壁、楼板、设备、管架。

4）管道穿越道路、墙或构筑时，需要加套管或砌筑涵调保护，防止管道被压坏，管道必须加套管保护，但是管道焊缝不得置于套管内，管道与套管间的间隙用不燃材料填塞。

5）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，在安装和运输的过程中要注意保护防腐层，焊缝部分的防腐在焊缝检查合格，试压合格后方可进行。

（3）管道安装

1）安装时应首先确认管子、管件、法兰、垫片、螺栓、焊材等管道组成件的质量符合设计文件及相关标准，并逐一与测绘表核对。

2）在安装法兰和垫片时，应检查法兰密封面及垫片是否有密封性能划痕，斑点等缺陷，如有不得投入使用。

法兰与管道连接时应保持同心。

而且螺栓要能够自由穿入，管道上的法兰安装应使螺栓孔跨中布置；配对法兰的两个法兰应保持平行，其偏差及间距应符合下表规定，不得采用强紧螺栓消防法兰面歪斜。

法兰密封面的平行偏差及间距（mm）

管道级别

平行偏差

间距

DN≤300

DN＞300

SHA

≤0.4

≤0.7

垫片厚+1.5

SHB

≤0.6

≤1.0

垫片厚+2.0

3）管连接时，采用对管器连接，不允许采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不圆等缺陷，管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整。

管段安装完毕后，卸下接管上所有法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应在螺孔中顺利穿过。

并注意以下两项：

a.当设计或机器制造厂未规定法兰密封面的平行偏差、径向偏差及间距要求时，应符合下表要求：

法兰密封面间的平行偏差，径向偏差及间距

机器旋转速度r/mm

平行偏差/mm

径向偏差/mm

间距/mm

＜3000

≤0.40

≤0.80

垫片厚+1.5

3000—6000

≤0.15

≤0.50

片厚+1.0

＞6000

≤0.10

≤0.20

b.机器试车前，对管道与机器的连接法兰进行最终检查。

检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移。

然后松开和拧紧法兰螺栓进行观测。

当转速大于6000r/mm时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于6000r/mm，其位移值应小于0.05mm。

6）有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。

当每对法兰或螺纹接头间的电阻大于0.03Ω时，应作导线跨接、不锈钢管道连接。

7）管道、支架安装完毕后应整体检查，确认支、吊架的形式及位置符合设计要求，并防止导向支架或滑动支架有歪斜和卡塞现象，无热位移管道的吊架吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。

管道的坡口应满足下图要求：

碳钢管口焊缝示意图不锈钢管口焊缝示意图

9）阀门安装应满足以下要求：

a.平行布置管道上的阀门，其中心线应取齐。

手轮间的距离不应小于100mm。

b.与设备管嘴相连的阀门，若公称直径、公称压力、密封面形式等与设备管嘴法兰相同或对应时，可直连，但是不得影响连接螺栓的拆装。

c.事故处理阀要考虑到事故时的安全操作。

d.阀门应尽量靠近干管或设备安装，这样在系统试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统。

e.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。

f.从干管上引出的支管，应靠近根部设切断阀。

g.蒸汽疏水阀应严格按设计位置及选用规格安装；安装位置应便于操作和检修；安装时阀体上的箭头必须与管内凝结水流向一致，否则疏水阀无用。

4.3管道系统复位

　　１）管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

　　２）与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。

　　３）拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

４）管道系统复位应填写管道系统封闭记录。

4.4管道刷油、防腐

（1）管道刷油、防腐在管道的安装中有特别重要的作用，管道刷油防腐主要针对焊接钢管和无缝钢管管道，不锈钢管、镀锌钢管以及各种塑料管一般不进行该工序。

（2）防腐刷油应按下工序进行：

面漆

（3）针对设计要求的管材表面除锈等级要求首先进行除锈工作，再按不同性质的管道进行洁净处理；一般来讲，经表面处理后的管道应尽快（2h内）进行底漆；刷油时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆；判断漆膜实干方法是以手指用力按膜不出现指纹为准。

漆膜厚度用针刺发抽查，合格方可进入下道工序。

（4）对埋地管道需进行防腐蚀处理，其表面质量一般选St3级，施工时防止环境污染。

防腐层应达到以下要求：

1）有良好的绝缘性；

2）有一定耐阴极剥离强度能力；

3）有足够的机械强度和稳定性；

4）涂层的破损易于修补；

5）有隔热要求的热力管道，如蒸汽、热水管道，还应进行保温处理，保温有介质性能隔热保温和防烫隔热两种、但方法基本一样，保温隔热应严格按设计选用合格的隔热材料及保护层材料，按相应规程规范进行施工，这里不作多述。

4.5管道保温

　　1）、管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。

　　2）、管道保温材料经检验合格后方可使用，阀门及法兰处的保温，保温层结构应易于拆装，保温层应不妨碍填料的更换。

　　3）、非水平管道的保温施工应自下而上，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30~50mm。

防潮层应完整严密、厚度均匀、无气孔、开裂等.保温层经检查合格后，方可上金属保护层。

4）、金属保护层应压边、箍紧、不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，应自攻螺钉紧固不得刺破防潮层。

5）管道的面漆表面色和色标应按设计要求进行。

管道上的标志色包括色环，字样和箭头。

字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图中编号一致。

五、工程质量目标、质量保证措施及其降耗

质量目标:

公司在本工程的质量目标为：

工程竣工一次验收合格。

5.3工程中质量不合格项的处理

按照ISO9001-2000和我公司质量体系文件关于不合格品的控制程序有关文件要求，应对工程中质量不合格项进行处理。

处理程序为：

不合格项返工返修

5.4工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制

工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制严格按照ISO9001-2000和我公司质量体系程序文件有关要求进行控制，包括人员控制、施工设备控制、材料质量控制、施工工艺控制、施工环境控制。

本工程的特殊施工过程有：

管道和设备的焊接、电气及仪表的调试等。

降耗方法：

采取预制工艺，其工艺方法如下：

（5）施工工艺流程及操作要点

绘制管道单线图，图中需要编制管道规格、材质、管段号（管段分段号）、管段长度、检验方法、比例、合格等级、