陈村3机组C级检修管理手册10210.docx
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陈村3机组C级检修管理手册10210
陈村#3机组2014年C级检修
管理手册
审核:
编写:
大唐陈村水力发电厂检修维护部
2014-01-23
目录
第一章检修管理概述1
第一节检修方针和目标1
第二节检修组织机构及职责4
第二章修前报告5
第一节修前设备状况分析5
第二节修前准备7
第三章检修项目10
第一节陈村#3机C级检修项目10
第二节陈村#3机C级检修试验项目13
第三节陈村#3机C级检修特殊项目表15
第四章组织措施16
第五章安全措施16
第六章技术措施18
第七章检修现场安全文明管理标准19
第一节现场作业文明生产管理19
第二节检修现场定置管理20
第一章检修管理概述
第一节检修方针和目标
1.检修方针
1.1以安全为基础
1.1.1坚持“安全第一、预防为主、综合治理、落实责任、实现本质安全”的方针,杜绝各类违章,确保人身和设备安全。
1.2以质量为中心
1.2.1贯彻GB/T19000质量管理原则,将活动和相关的资源作为过程进行管理,并将持续改进总体业绩作为企业永恒目标。
按照GB/T19000建立形成质量管理体系,并按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求进行质量管理,开展设备检修的策划、实施、控制、总结和改进阶段全过程质量管理。
1.3以计划为龙头
1.3.1采用PDCA循环的方法,从检修准备开始,制订各项计划和具体措施,做好施工、验收和消缺工作。
1.4以程序为抓手
1.4.1按GB/T19001质量管理标准的要求,建立质量管理体系和组织机构,编制质量管理手册,完善程序文件,推行工序管理。
2.检修目标
本次C级检修按照《发电企业设备检修导则》(DL/T838—2003)和中国大唐集团公司《水电厂A级检修管理导则》相关内容,结合陈村#3水轮发电机组部分特殊检修项目要求,精心准备,周密策划,提出安全、进度、质量等控制目标。
2.1安全目标
2.1.1不发生轻伤及以上人身事故;
2.1.2不发生一般及以上设备损坏事故;
2.1.3不发生一般及以上火灾事故;
2.1.4不发生环境污染事故;
2.1.5不发生误操作事故;
2.1.6杜绝习惯性违章和未遂事故。
2.2质量目标
2.2.1机组各部参数满足规程及设计标准要求,机组效率和出力达到要求。
2.2.2机组各部位振摆度不超过规程允许数值。
正常运行水导摆度一般不超过0.20mm,最大不超过0.30mm;
运行时发电机机架垂直振动不大于0.08mm,水平振动不大于0.12mm。
2.2.3机组各部温度,应满足《热工保护定值单》(2013版)的要求。
水导运行瓦温不超过50℃;
上上导、上导瓦温不超过65℃;
推力轴承运行瓦温不超过55℃。
2.2.4机组各部轴承、油槽所用油质合格,油位应满足《热工保护定值单》(2013版)的要求。
水导静止油位保持在230~377mm;
集油槽油位:
700~900mm;
上上导静止油位:
150±10mm;
推力静止油位:
860±10mm;
上导静止油位:
340±10mm。
2.2.5机组主轴密封装置、顶盖排水装置工作正常;
2.2.6电费计量装置无丢失电量;电费计量系统故障时间为0;
2.2.7电气主保护、自动装置投入率达到100%;
2.2.8检修技改及特殊项目完成率达到100%;
2.2.9检修预试计划完成率达到100%;
2.2.10启动试验成功率达到100%;
2.2.11发电机并网一次成功;
2.2.12修后机组达到“四无”,即无主、辅设备、系统影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷;无主、辅设备、系统的安全隐患;无24小时内不可消除的一般性缺陷;整套机组达到无渗漏标准。
2.3文明生产管理目标
2.3.1做到“三无”,即:
无油迹、无积水、无灰尘。
2.3.2做到“三齐”,即:
拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。
2.3.3做到“三不乱”,即:
电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。
2.3.4做到“三不落地”,即:
工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
3.检修工期
3.1计划检修日期:
2014年2月17日--2014年2月23日
3.2拆卸、回装进度表
2014年陈村#3机C级检修拆卸进度表(2月17日—18日)
序号
工作内容
计划工作时间(2.17—2.18)
17日
18日
1
落上、下游闸门
2
排尾水管、钢管积水
3
开钢管、尾水管进人孔门
4
发电机轴承、集油槽排油
5
导叶全开,压油罐失压排油
6
各部间隙测量,顶转子
7
齿盘测速装置拆卸
8
上导轴承拆卸
9
上导测温元件拆卸、检查
10
推力油盆开盖
11
推力轴承测温元件拆卸、检查
12
水导轴承开盖
13
水导测温元件拆卸、检查
2014年陈村#3机C级检修回装进度表(2月21日—23日)
序号
工作内容
计划工作时间(2.21--2.23)
21日
22日
23日
1
测速装置回装
2
副机CT二次回路接线
3
上导测温元件恢复
4
上导轴承回装
5
推力轴承测温元件恢复
6
推力油盆封盖
7
水导测温元件回装
8
水导轴承封盖
9
机组加油
10
压油装置升压
11
压油装置模拟试验
12
导叶间隙测量、调整、压垫环检查
13
钢管内部检查及清理
14
封尾水及钢管进人孔门
15
二次接线端子全面核对检查
16
无水调试
17
传动试验、流变特性试验项目完工验收
18
发电机定、转子及主变试验完工验收
19
尾水管充水,提尾水门
20
钢管充水,提工作门
21
机组整体启动调试
第二节检修组织机构及职责
1.组织机构
2.职责
2.1总负责人:
负责确定检修方针、目标,指挥和协调陈村#3机C级检修中的安全、质量和进度等矛盾及重大技术问题。
2.2设备部:
负责检修项目的制定及技术方案的审核,深入检修现场检查和监督技术方案实施情况,做好质量验收把关工作,有权对不符合工艺和质量标准的施工行为进行阻止及处罚,对发生的检修不合格项组织相关人员分析讨论,并制定处理方案。
2.3安监部及安全专职:
负责现场人身和设备安全的检查、监督,深入检修现场检查和监督安全措施实施情况,有权对不符合安规的施工行为进行劝阻和处罚;负责检修现场“两票”安全措施及危险点分析的检查和考核工作。
2.4现场负责人:
负责检修现场的组织、实施、协调工作,按工期计划明确每日检修进度,绘制工期网络图,做好现场技术支持和质量把关工作,对现场安全生产和文明检修情况进行检查,并对检修工时、材料消耗、备品配件使用等情况进行记录、统计,确保检修工作按期、按质顺利开展。
2.5班组安全员:
在上级安全部门的领导下,负责本班组的“两票”动态检查及“三讲一落实”执
行情况检查工作,监督本班组安全措施及危险点预控措施的落实,确保本班组检修工作安全开展。
第二章修前报告
第一节修前设备状况分析
1.利用机组检修进行技改(或特殊)项目
无。
2.修前分析
陈村#3机自2012年12月~2013年6月技术改造以来,各主、辅设备运行正常,设备各部运行参数在规程要求范围内。
#3机修前简要分析如下:
2.1缺陷统计(自2013年6月至今)
1)2013年6月21日,监盘时发现#3机制动风闸落下复归。
处理:
风闸行程开关机械传动零件偏移,调整后正常。
2)2013年6月22日,#3机励磁调节器运行中频繁报“A套定子电流CT故障” 。
处理:
更换接近开关,空转一次核对各转速点正确。
3)2013年6月25日,#3机点击开机令后,显示“开机条件不满足,数据库中无此点”,无限次弹出小对话框,无法进行其他操作。
处理:
调速器改造时数据库参数修改有错误,重新定义数据库后正常。
4)2013年7月3日,#3机并网后,在增负荷过程中报“调速器PLC故障”,上位机显示导叶开度2.4%,现地导叶反馈故障,导叶开度为零。
处理:
更换导叶传感器测量用的推拉环后正常。
5)2013年8月14日,#3机推力油槽2温度显示不正常。
处理:
螺丝滑丝,更换螺丝紧固后显示正常。
6)2013年11月21日,上位机频报“#3机剪断销剪断动作/复归”信号,“水机故障”光字不能复归(现场检查无剪断销被剪断)。
处理:
信号器断裂,更换剪断销信号器后正常。
2.2机组运行数据(摘选)
负荷
50MW
水导瓦
温度(℃)
导水机构附件
运行情况
主轴密封
机组制动系统
水导轴
承油位
(mm)
水导
摆度0.01mm
密封效果(停机态)
运行
状况
供水压力(MPa)
39
正常
正常
正常
0.07
正常
300
0.12
推力油位
推力瓦温(℃)
空冷冷风(℃)
空冷热风(℃)
上导油位
油、水管路
轴承各部螺栓紧固
850mm
42~50
34
48
345mm
正常
正常
压油泵
集油槽油位(mm)
日 期
打油:
16s
打油间隔:
1.5h
850
2013年8月17日
负荷
49MW
水导瓦
温度(℃)
导水机构附件
运行情况
主轴密封
机组制动系统
水导轴
承油位
(mm)
水导
摆度0.01mm
密封效果(停机态)
运行
状况
供水压力(MPa)
36
正常
正常
正常
0.07
正常
298
0.13
推力油位
推力瓦温(℃)
空冷冷风(℃)
空冷热风(℃)
上导油位
油、水管路
轴承各部螺栓紧固
848mm
41~49
32
47
350mm
正常
正常
压油泵
集油槽油位(mm)
日 期
打油:
15s
打油间隔:
2h
845
2013年10月21日
测试时间:
2013年09月
机组负荷:
45MW
测试人:
上游水位:
108.80m
下游水位:
61.15m
使用仪器:
百分表、测振仪
导叶开度:
89%
测试部位
测试记录(mm)
上导摆度(mm)
0.08
水导摆度(mm)
0.10
上机架振动(mm)
垂直:
0.02
水平:
0.03
上上机架振动(mm)
垂直:
0.03
水平:
0.06
下机架振动(mm)
垂直:
水平:
尾水人孔门振动(mm)
0.03
测试时间:
2013年07月
机组负荷:
54MW
测试人:
上游水位:
114.80m
下游水位:
61.29m
使用仪器:
百分表、测振仪
导叶开度:
91%
测试部位
测试记录(mm)
上导摆度(mm)
0.10
水导摆度(mm)
0.15
上机架振动(mm)
垂直:
0.03
水平:
0.04
上上机架振动(mm)
垂直:
0.03
水平:
0.07
下机架振动(mm)
垂直:
水平:
尾水人孔门振动(mm)
0.05
从以上陈村#3机组改造后的缺陷和运行参数来看,机组改造后未出现影响设备安全运行的严重缺陷,所有缺陷均为Ⅲ类且全部消除,目前机组健康状况良好。
机组在不同负荷工况下,各部温度、水压、油位、振摆度及电气参数均符合规程要求,机组整体运行工况良好,满足安全稳定运行指标。
第二节修前准备
1.修前准备卡(材料及备品备件)
修前准备卡
材料及备品备件准备
序号
名称
检查
结果
序
号
名称
检查
结果
1
主轴密封橡皮圈
□合格
10
钢丝绳
□合格
2
φ12橡皮条
□合格
11
非石棉垫片(2mm)
□合格
3
制动系统制动块、弹簧、橡皮碗
□合格
12
电接点压力表
□合格
4
密封带(美国胶)
□合格
13
热电阻
□合格
5
609密封胶
□合格
14
压力式温度表
□合格
6
495胶水
□合格
15
油位变送器
□合格
7
O型密封圈(1套)
□合格
16
压力传感器
□合格
8
手拉葫芦(1T、3T、5T)
□合格
17
电磁阀换向阀(三位四通)
□合格
9
千斤顶(3.2T、5T、10T)
□合格
18
顶盖浮子信号器
□合格
2.修前准备卡(仪器)
修前准备卡
仪器准备
序号
仪器名称
检查
结果
序
号
仪器名称
检查
结果
1
高压兆欧表
□合格
14
雷击计数器校验器
□合格
2
静电电压表
□合格
15
微机保护校验仪
□合格
3
工频谐振试验装置
□合格
16
DK便携式综合校验台
□合格
4
直流高压发生器
□合格
17
压力表校验器
□合格
5
便携式直流双臂电桥
□合格
18
精密压力表
□合格
6
开关接触电阻测试仪
□合格
19
标准电阻箱
□合格
7
断路器机械特性仪测试仪
□合格
20
标准温度计
□合格
8
真空度测试仪器
□合格
21
恒温水浴仪
□合格
9
智能化介损测试仪
□合格
22
FLUCK示波器
□合格
10
调压器
□合格
23
摇表
□合格
11
变压器直流电阻快速测量仪
□合格
24
移动电源盘若干
□合格
12
绝缘油耐压试验装置
□合格
25
13
KL-ZI氧化锌测试仪
□合格
27
3.质量验收卡
3.1机械专业质量验收单(数量共8份)
修前准备卡
机械专业质量验收单
序
号
质量验收单(三级)
检查
结果
序
号
质量验收单(二级)
检查
结果
1
接力器压紧行程检查调整
□
1
接力器开、关机时间调整
□
2
导水叶端、立面间隙测量
□
2
水轮机端面密封装置及压垫环检查
□
3
机组启动前整体验收
□
3
发电机制动风闸检查、修理
□
4
机组启动试验验收
□
4
迷宫环间隙测量及主轴密封磨损情况检查
□
3.2电气专业质量验收单(数量共16份)
修前准备卡
电气专业质量验收单
序
号
质量验收单(三级)
检查
结果
序
号
质量验收单(二级)
检查
结果
1
发电机定子试验
□
1
陈村#3发电机碳刷压力检查
□
2
发电机转子试验
□
2
陈村#3发电机所属一次设备检查
□
3
氧化锌器件测试
□
3
陈村#3发电机所属一次设备试验
□
4
主变压器、励磁变压器试验
□
4
陈村#3机励磁系统检查
□
5
陈村#3发电机电测表计校验
□
6
陈村#3发变组二次接线检查
□
7
陈村#3发电机热工定值检查
□
8
陈村#3机上上导轴承测温元件检查
□
9
陈村#3机水导轴承测温元件检查
□
10
陈村#3机上导轴承测温元件检查
□
11
陈村#3机推力轴承测温元件检查
□
12
陈村#3发变组保护校验
□
第三章检修项目
第一节陈村#3机C级检修项目
1.陈村#3机C级检修项目
(1).水轮机检修项目
部件名称
检修标准项目
特殊项目
一、水轮机轴承
(1)主轴密封检查。
(2)轴承油处理化验。
二、导水机构
(1)清扫、检查顶盖排水装置。
(2)测量及调整导水叶端、立面间隙。
(3)测量与调整接力器压紧行程。
(4)零部件防锈处理。
(1)端面密封装置和压垫环检查。
三、转轮及主轴
(1)转轮汽蚀情况检查、补焊。
(2)迷宫环间隙测量。
四、引水管、蜗壳与尾水管
(1)引水钢管、蜗壳检查。
(2)引水钢管、伸缩节漏水检查。
(3)尾水管汽蚀检查、补焊。
(1)钢管人孔门伸缩节测绘。
五、水轮机补气装置
(1)真空破坏阀检查维护。
六、调速系统
(1)调速器各部件渗漏检查处理、清扫。
(2)透平油更换、化验。
七、油压装置和漏油装置
(1)清扫、检查压油罐、集油槽、漏油箱外表及附属设备。
(2)过滤、化验透平油。
(3)电接点压力表及变送器校验。
(4)压油罐浮子检查。
八、快速闸门
(1)坝上油压启闭机及相关管路检查、清扫。
(2)控制部分检查。
(3)工作门开闭试验(结合机组启动调试进行)。
(2).发电机及主变检修项目
部件名称
检修标准项目
特殊项目
一、定子
(1)检查定子机座和铁芯,检查径向千斤顶。
(2)检查定子端部及其支持结构。
(3)检查定子绕组及槽口部位。
(4)检查挡风板及消防灭火装置。
(5)进行电气预防性试验。
二、转子及主轴
(1)检查发电机空气间隙。
(2)检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键。
(3)检查磁极、磁极键无松动。
(4)检查制动环及其挡板。
(5)检查、调整滑环电刷装置及引线;清扫电刷碳粉。
(6)进行电气预防性试验。
三、轴承
(1)各部清扫。
(2)各油槽透平油更换、过滤、化验。
(3)测温元件检查、校验、更换。
(4)轴承绝缘检查。
四、机架
(1)检查、清扫机架。
五、励磁系统
(1)自并励静态励磁装置:
1清扫、检查装置外观;
2检查、试验励磁变压器、电压互感器、电流互感器;
3检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件;
4检查并校验各继电器、接触电器,检查二次回路并测试绝缘;
5检修风机;
6回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验;
7检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置。
(2)励磁大线、线鼻检查处理。
(1)各电缆绝缘试验。
(2)灭磁装置氧化锌器件测试,劣化的及时更换。
六、通风及其冷却系统
(1)空冷器及通风沟检查、清扫。
(2)孔洞封堵。
七、制动装置
(1)测量制动器闸板与制动环间隙。
(2)进行制动系统模拟动作试验。
(3)校验电气制动系统,检查开关。
八、齿盘测速装置
(1)齿盘测速装置检查、调整。
九、发电机系统的一、二次设备
(1)发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器检查预试。
(2)检查、校验各种仪表。
(3)校验继电保护与自动装置及其元件;
(4)检查故障录波器装置。
(5)进行保护带各开关传动试验。
十、其他
(1)测试电气设备接地系统。
(2)电气设备进行预防性试验。
(3)整体试运行试验。
十一、计算机监控系统
(1)清扫、检查工作站(服务器)及其模块,必要时更换备件。
(2)清扫、检查通信部件,必要时更换。
(3)清扫、检查电源及其接线。
(4)清扫、检查、测试光纤、网线。
(5)清扫、检查同步时钟(GPS)。
(6)检测网络。
(7)试验、调整自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)功能。
(8)进行数据库整理、备份。
(9)进行画面更新、完善。
(10)测试软件功能并备份。
(11)清扫、检查工控机。
(12)清扫、检查、巡检温度测试仪。
(13)检测、试验I/O接点及元件动作特性。
(14)检测I/O控制回路。
(15)检查、测试自动化测量元件及执行元件。
(16)检查、测试接地系统。
(17)综合模拟试验控制、保护功能。
(18)监视系统与企业管理系统(MIS)、状态检修管理系统等接口部分防病毒装置或系统的检测。
(1)各自动化回路整定值复核及报警模拟试验。
十二、变压器
(1)检查和清扫外壳及其附件、消除渗油、漏油。
(2)检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。
(3)检查呼吸器。
(4)检查及清扫油位指示装置。
(5)检查外壳、铁芯接地。
(6)检查、清扫全部套管。
(7)检查、校验测量仪表、瓦斯保护、在线监测装置及控制信号回路,进行传动试验。
(8)进行预防性试验。
(1)主变室渗漏处理;
110kVCT处挡水处理。
(3).#3副机检修项目
#3副机
(1)#3副机及出口开关、电缆预防性试验;
(2)校验保护、进行保护带断路器传动试验。
(3)#3副机测温元件校验。
(4)#3副机301开关机构检查。
(1)测试出口开关真空泡真空度。
2.陈村#3机组C级检修管理项目清单
序号
项目
验收方法
备注
三级验收项目清单
1
发电机定子试验
验收原始试验记录
2
发电机转子试验
验收原始试验记录
3
接力器压紧行程检查调整
现场旁站验收
4
导水叶端、立面间隙测量
现场旁站验收
5
氧化锌器件测试
验收原始试验记录
6
励磁变压器试验
验收原始试验记录
7
机组启动前整体验收
专项组织验收
8
机组启动试验验收
专项组织验收
需制定三措一案的特殊项目清单
1
无
利用检修机会进行测量观察的项目
1
定子端部固定、绑扎情况检查
2
过流部件改造设备检查
3
上导瓦抽检
4
钢管伸缩节人孔门测绘
第二节陈村#3机C级检修试验项目
1.C级检修标准试验项目及质量标准
序号
专业
项目内容
试验条件和标准
项目类型
1
电气
定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1)在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻低于历年正常值的1/3以下时,应查明原因;
2)各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100%;
3)吸收比或极化指数:
环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0。
标准项目
2
电气
定子绕组泄漏电流和直流耐压
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行,处于备用状态时,可在冷状态下进行;
2)发电机引线断开,试验电压按每级0.5Un
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- 陈村 机组 检修 管理 手册 10210