旋挖成孔灌注桩施工方案 完善最终版.docx
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旋挖成孔灌注桩施工方案完善最终版
重庆永川西部声谷项目
旋挖成孔灌注桩施工方案
编制单位:
重庆舵龙工程机械有限公司
编制人:
日期:
目录
第一章工程概况4
1.1工程概述4
1.2工程水文地质4
第二章编制依据、原则5
第三章施工部署6
3.1试成孔6
3.2施工顺序6
第四章施工准备7
4.1技术准备7
4.2原材料准备7
4.3机械设备准备7
4.4施工用水用电准备7
4.5劳动力准备7
第五章主要施工方法7
5.1机械选择7
5.2工艺流程7
5.3主要施工方法7
第六章常见质量事故的处理方法10
6.1孔壁塌落10
6.2钻孔偏斜11
6.3缩孔11
6.4坍孔壁11
6.5钻孔偏移倾斜11
6.6导管漏水11
6.7断桩11
6.8缩颈12
6.9导管拔空12
第七章质量管理体系与措施12
7.1质量目标12
7.2质量管理方针12
7.3质量保证体系12
7.4确保工程质量的技术措施12
第八章安全管理体系与措施13
8.1安全工作目标13
8.2安全保证体系级主要职责13
第九章项目部安全事故应急预案16
9.1本预案依据17
9.2重大安全事故的分类17
9.3应急救援机构和职责17
9.4应急响应措施18
9.5伤亡及火灾抢救18
9.6现场保护与报告20
9.7事故善后及处理20
第十章环境保护管理体系与措施20
10.1环境保护与措施21
10.2防止环境污染措施21
10.3文明施工22
第十一章工程进度计划与措施23
11.1工期目标23
11.2确保工期的技术措施23
11.3确保工期的组织措施24
第十二章劳动力及主要机械设备计划24
12.1劳动力安排计划24
12.2主要机械设备计划25
第一章工程概况
1.1工程概述
本工程位于重庆市永川区文昌路交汇西部声谷支路机电学校西侧,建筑场地内无建筑物、无植被,场地已平整,已开挖到305.50M左右(-2F),现重新回填至312.20M(-1F),按照设计及技术规范辗压。
场地周边已建成宽敞道路。
1.2工程水文地质
1.2.1工程水文特征
勘察区属亚热带季风气候区,温暖湿润,四季分明。
年平均气温17.5℃-
17.7℃。
最低气温为-2.7℃,最高气温43℃。
年平均降雨量1238.3mm,雨量大多集中在5-9月,且常有雷雨,春冬多雾,雾日最长达148天,因大气污染,有时雾、酸雨发生。
年平均相对湿度80%,绝对湿度17.6mb,常年风俗较小,以偏西北风见多,最大风速28.4m/s(摘自当地气象局)。
地下水丰富,地质钻孔时涌水量约25t/天。
1.2.2工程地质特征
场内地层结构自上而下为:
第四系全新统素填土(Q4ml),粉质粘土(Qel+dl)及侏罗系中沙溪庙组基岩(J2S)组成。
基岩岩性主要为砂质泥岩,按风化程度可划分强风化带基岩和中风化带基岩。
现分述如下:
(详见“勘探点数据一览表”)
1)素填土层(Q4m):
主要由褐色粉质粘土及泥岩碎块石组成,块石粒径约30—200mm,人工推填而成,回填时间约3年左右,填土结构松散,稍实,具明显的不均匀性,压缩性,湿陷性,分布于西部,厚薄不均。
均为重新回填部分,厚度4米左右。
2)粉质粘土(Qel+dl):
紫红色及褐黄色。
主要由粘粒及少量粉砂组成,呈可塑状态,可搓成1-2cm的土条,手捻稍有砂感,韧性中等,稍有光泽反映,摇震无析水反应,干强度中等。
分布于场地局部地段,厚薄不均,本层均已挖出。
3)强风化带基岩(J2S):
主要为泥岩与砂岩。
泥岩主要为紫色,岩石裂隙发育,破碎,岩芯不完整,岩石结构构造已破坏,多呈块状,少量短柱风化岩体完整程度划分为较破碎。
砂岩为灰白色,主要由长石,石英灯矿物组成,细粒结构,钙质胶结,厚层状构造。
4)中分化带基岩(J2S):
基本同1.2.23),结构较完整。
第2章编制依据、原则
2.1主要应用规范、规程、标准
根据工程项目施工地勘文件。
国家现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准。
国家、重庆市有关安全、环境保护、水土保持的法规、规则、条例。
设计文件、现场踏勘调查资料。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混泥土结构设计规范》GB50010-2002
2.2编制原则
采用先进技术、精良设备,确保工程质量达到优良标准,建成精品工程。
合理安排施工,优化资源配置。
选用低污染设备,精心组织,文明施工,保护环境,建成生态工程。
配套、配足安全保护设施,建立科学严密的安全保证体系,制定切实可行的安全保证措施,建成安全工程。
2.3其它
2.3.1工程现场实际勘察资料。
2.3.2重庆舵龙工程机机械有限公司施工管理文件等。
第3章施工部署
3.1试成孔
钻孔灌注桩批量施工前应用旋挖钻机试成孔,计划试成孔三个,以核对地质资料,检验成桩设备,机具、护壁性能指标及施工工艺是否满足要求。
3.2施工顺序
施工顺序为1-2-3施工段,从1-2-3按先后推进施工。
由于桩间距正常,故采用隔二打一的施工顺序,当始打相临的两根桩达到设计强度时(根据同条件试块强度),方可补打中间桩。
第4章施工准备
4.1技术准备
1、现场施工人员必须认真审查图纸,熟悉会审纪要,理解设计意图。
2、做好技术交底,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性。
3、根据现场情况,合理规划、使用场地,确保现场文明有序。
4、制订工期进度计划。
4.2原材料准备
1、根据制订的进度计划,甲方合理安排钢筋进场计划,保证材料供应。
2、进场钢筋必须按照规范进行验收和复试,合格后方可使用。
3、混凝土采用商品混凝土。
4.3机械设备准备
1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程,配备齐全各种现场所需的施工机具。
2、施工前必须对各种机具设备进行检修,保养,确保各种机具处于良好状态。
4.4施工用水用电准备
由甲方负责协调并提供电源和水源。
4.5劳动力准备
1、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗,并在工程施工前及时到岗。
2、根据工期进度计划,各班组必须保证足够的劳动力,以确保工期的顺利实现。
3、实行班组交接班制度,特别是在钻孔时,各施工班组必须遵守“接班人员不到岗,当班人员不得擅自离岗”的原则。
第5章主要施工方法
5.1机械选择
根据施工场地地质条件及我公司类似工程施工经验,桩孔采用旋挖钻机钻进工艺。
5.2工艺流程
平整场地→钻孔定位→埋护筒→钻机就位→孔位校正→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
5.3主要施工方法
5.3.1测量定位
用全站仪,采用绝对坐标法进行定位;用水准仪控制高程。
桩位的埋设采用5cm×5cm×40cm的木桩配合2cm钢钉定位,在桩位的四周设置四个引桩,对桩位进行控制,
整理测量资料,报现场监理工程师进行验收,确认无误,并签字认可后,方可进行护筒埋设。
5.3.2护筒埋设
护筒选用:
壁厚8mm、直径1.2m、高度为1.5m的钢护筒,护筒上端开设20cm×20cm的溢浆口。
钢护筒外径误差(椭圆度)小于5mm,底面与顶面中心应在同一铅垂线上。
相邻管径误差不大于3mm;顶面水平高差小于4mm;法兰平面对垂直于轴线平面的倾斜度不大于0.1%;法兰盘顶面沿圆周任意两点高差不大于2mm;法兰盘螺栓孔中心对法兰盘中心径向偏差不大于0.5mm;顺圆周相邻两孔偏差不大于0.5mm;所有焊缝质量应严格仔细检查不得漏浆,不良处应及时补焊加强。
为保证护筒在运输过程中不变形,可临时加设内支撑,待埋好后解除。
以已经测量定位的桩位为中心,挖半径为(围护桩半径+10~20cm),深度不大于1m的圆形基坑,将护筒放入。
用已经引测的四个引桩,对角拉线校核护筒位置。
护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准,尽可能将护筒埋设在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶高于地下水位2.0米以上,并高出施工地面0.3~0.5m。
护筒埋设应竖直,且定位准确,护筒中心与桩中心允许误差不得大于2cm,护筒倾斜度不得大于1%。
护筒埋设好后,周边用土质好、易于压实的粘土填实。
护筒埋设经复核合格后,钻机就位。
5.3.3泥浆制备
选用优质粘土,膨润土制备泥浆。
粘土应选用塑性指标大于25,粒径小于0.005mm,颗粒含量多于总量50%的优质粘土。
泥浆性能指标如下:
粘度
比重
含沙率
胶体
PH值
泥皮厚度
静切力
11~20g
1.03~1.1g/cm3
≤2%
≥96%
8~10
≤3ml/30min
1~2.5pa
计划设置6~8个泥浆池,尺寸统一为4m×4m×3m,位置根据施工现场实际情况确定。
泥浆的检测每天不少于一次。
每次由值班技术人员负责检测并记录,如有超标应及时调整泥浆性能。
5.3.4钻机就位
钻机采用旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在1cm内。
钻孔桩施工期间组织专用车辆清运钻渣,保持施工场地整洁畅通。
5.3.5钻进
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。
通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
旋挖挖进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在距孔口5~8m段旋挖过程中要控制垂直度,如有偏差及时进行纠正。
当钻机钻到操作室电脑屏幕上设定的桩长后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入筒内,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。
现场管理人员做好泥浆试验,并作记录,根据施工情况及时调整泥浆性能。
正常钻进时应参考地质资料,掌握底层变化情况,及时采取渣样,判断土层,计入钻孔记录表,并与地质资料进行核对,根据核对判定土层及时调整钻机的转速和进尺。
钻进过程中应注意以下几个问题:
①钻进下部粘土层时应保持泥浆质量,泥浆比重不能过大,如果比重过大,会造成孔壁泥皮过厚,可采用在泥浆池内加水,稀释泥浆比重或对沉淀池的废渣应及时清除,并用婆美式比重机随时进行测量泥浆比重,确保灌注前满足规范要求。
②加接钻杆时应先停止进尺,将钻具提高至孔底0.1米左右,清洗孔底并将钻杆内的钻渣清排干净;
5.3.6清孔
达到设计标高后继续钻进,超钻约50mm以上(不能代替清孔)。
并及时测量记录孔底标高。
随后对孔底清孔不少于15min,并使泥浆指标达到设计要求。
清孔后及时测量沉渣厚度,积极组织下步工序。
换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准,拆除钻机后,用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准,若超标,根据情况进行处理,直至达到验收标准。
验收标准见下表:
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏差
不大于50mm
4
倾斜度
不大于1%
5
灌注混凝土前孔底沉渣厚度
不大于设计要求
钻孔质量标准
5.3.7钢筋骨架制作安设
钻孔钢筋骨架在钢筋加工场加工(根据实际桩长随时调整钢筋骨架的长度),吊车现场吊装;在钢筋正式焊接之前,先进行现场条件的焊接性能试验,合格后进行方正式施工。
接头长度错开不小于1.0m,并做好节段标识及搭接位置标志,并按搭接位置焊接,使每节钢筋骨架保持轴线一致,为保证钢筋骨架的保护层厚度,制作钢筋笼时设置40mm-50mm的定位环或垫块。
钢筋笼的吊装用吊车来完成,采用二点起吊的方法。
第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处,第二吊点设在骨架长度的中部偏下。
起吊时,先起第一吊,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
带骨架离开地面一定高度之后,第二吊点停止起吊,继续提升第一吊点。
随着第一吊点不断上升,慢慢的放松第二吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
人们配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内,同时解除第二吊点。
钢笼放下时严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处,用40钢轨穿过加劲箍的下方,将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上,再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。
轴线与第一节对准后,进行钢筋接头连接。
以此类推,直到全笼完成。
用四根Φ20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后,通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线,钢筋笼的的4根定位钢筋再打一道十字线,通过二道十字线对钢筋笼进行定位。
二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上,则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。
二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不超过20mm。
定为合格后,通过护筒顶标高,推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。
根据基桩检测要求,在浇灌基桩砼前应埋设声测管,按检测标准,本工程基桩均要求每桩埋设直径不小于50mm的钢管用于声测,本工程拟采用专业厂家生产的声测管,壁厚为1.5mm,接头采用螺旋式液压成型。
声测管沿钢筋笼三角支撑的三个角点绑扎,随钢筋笼一同放入桩内,绑扎必须牢固,接头不得松动,避免砼浆浸入,确保检测时能畅通使用。
第6章常见质量事故的处理方法
6.1孔壁塌落
探明孔壁塌落部位,判断孔壁塌落程度,若偶然塌落,孔壁塌落轻微,可采用优质泥浆清除掉入钻孔塌陷物;若孔壁塌落比较严重,用粘土沙砾混合回填至塌落位置以上1-2m处,重新钻孔;若孔壁塌落十分严重或孔口塌陷,则需用粘土回填整个钻孔,待回填密实后再重新钻孔。
6.2钻孔偏斜
对偏斜超过要求的钻孔,用检孔器检查探明孔偏斜的位置具体情况。
应对偏斜处上下反复扫孔,使孔垂直,如仍达不到要求,则需回填砂粘土或片石重新钻孔。
6.3缩孔
如发现缩孔(常表现为钢筋笼下不去),则必须二次钻进或适当加大钻头直径。
6.4坍孔壁
提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时,保持垂直上下,用冲孔机时,开机阶段保持低锤密击,造成坚固耐用孔壁后,再恢复正常冲击,清孔完立即浇灌混凝土,轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
6.5钻孔偏移倾斜
将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如有孤石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打,偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢慢提升下降往复扫孔纠正。
6.6导管漏水
检查后重新设置,提起导管重新上紧法兰螺丝,提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注,若孔内已灌入少量混凝土,应清除干净后方可灌注,若孔内灌注混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。
6.7断桩
加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。
灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。
灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,制定有效的预防措施,保证灌注作业连续紧凑。
6.8缩颈
摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。
6.9导管拔空
当发现导管拔空后,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵将导管中水抽出,再继续浇灌混凝土。
迅速提出导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇注混凝土。
第7章质量管理体系与措施
7.1质量目标
确保围护桩桩身无缺陷,垂直度不大于1/300。
7.2质量管理方针
“过程控制,保证工程质量”:
精心组织施工,不断完善质量管理体系;以工作质量保证工程质量;充分识别过程,严格按照规定的要求做到精心策划、科学管理;满足工程质量验收标准和合同的要求,增强顾客满意度。
7.3质量保证体系
按由上到下顺序进行工程质量管理,建立完善的质量管理机构,贯彻GB/T19001-2000质量保证。
7.4确保工程质量的技术措施
7.4.1施工准备阶段技术保证措施
1)组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审,接受设计院的设计交底,了解设计意图和建设单位需求,掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
2)根据施工现场的平面特点,结合现场施工条件,绘制施工平面布置图。
3)根据合同的规定和工程特点,结合企业技术水平、管理能力及机械设备、材料装备条件,按保证、方便施工进行统筹考虑,确定施工方案,编制施工组织设计。
4)对关键工序的质量控制,以及采用新技术、新工艺、新材料等编制施工工艺文件。
5)由项目工程师组织编写技术交底文件。
6)编制成型钢筋需用量计划,并提出有关技术指标和质量标准。
7.4.2施工过程中质量控制措施
坚持“五不准”、“五不放过”确保施工质量:
①“五不准”:
孔位不准、钻机安装不稳固、不水平,不准开钻;孔深没达到设计要求,不准终孔;钢筋笼检验不合格,不准入孔;混凝土质量不合格,不准使用;孔底沉渣超过设计规范要求,不准灌注;
②“五不放过”:
孔内情况不明,不放过;钢筋笼孔内位置不准确,不放过;灌注机具不可靠,不放过;桩位偏差及孔垂直度超过规定,不放过;原始记录不齐全、不准确、不经现场签字,不放过。
第八章安全管理体系与措施
8.1安全工作目标
1)无死亡事故。
2)无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。
3)无火灾及重大交通责任事故。
4)一般事故隐患整改率达95%以上。
5)特殊工种全部持证上岗。
6)施工现场安全合格率100%。
7)安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。
严格执行合同文件中《安全责任保证书》的约定,遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按安全标准组织施工,并随时按受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。
8.2安全保证体系及主要职责
8.2.1安全保证体系的建立
现场建立以项目经理为首的安全保证体系,配备专职安全员,成立安全检查小组,实行全员、全方位、全过程的“三全”管理,确保在本工程施工中做到“预防为主、安全第一”,无安全事故出现。
8.2.2安全检查小组组成
组长:
项目经理
组员:
现场施工班组
8.2.3相关人员主要职责
1、项目经理的安全职责
项目经理是本项目安全生产的第一责任人,全面负责施工现场的安全管理。
对本项目的安全生产负全面的责任,对行政干部和工程技术人员进行安全教育,贯彻预防为主的方针,做到在任何情况下都能保证安全生产,认真实施上级制定的安全技术组织措施,参加事故的调查处理,支持安全人员的工作。
2、项目技术负责的安全职责
对本项目安全生产工作在技术方面负全面责任,贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度,对行政干部的工程技术人员进行安全教育,审定各项安全生产技术措施,参加各项安全检查,对查出的问题从安全技术上进行分析指导,提出改进措施。
3、施工员的安全职责
在项目经理的领导下,对负责施工的工程负全面责任,结合施工特点,作好详细的安全技术交底,确保安全生产,文明施工。
经常检查工人执行安全操作法规的情况,坚决制止不顾及人身安全、违章冒险操作的行为。
坚持每天召开班前会,认真执行防范措施。
4、安全员的职责
向施工人员宣传、贯彻党和国家有关安全方面的法规、方针、政策、标准、规范及企业的各项规章制度,定期汇报项目安全工作状况及采取的措施,随时深入现场监督、检查安全生产动态,纠正违章行为,在检查中要做到“四勤”,发现隐患及时下达整改通知书,限期整改。
参加安全事故的调查处理。
坚持每天召开班前安全会,严格执行安全一票否则权。
8.2.4确保安全生产的技术措施
1、落实安全生产责任制,建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。
实行风险抵压金制度,层层签订安全承包合同,对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核,根据考核情况立即兑现奖惩。
2、加强安全宣传教育,教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,并对职工进行不定期抽考,考试情况与奖惩挂钩。
按时召开安全会议,及时传达安全信息。
3、严格遵守各项施工机械操作规程,保证各类施工机械在安装、使用、维修、拆除过程中的安全,杜绝机械事故的发生。
加强机械设备的维修保养。
安全操作规程挂牌并严格执行。
大型机械、吊车的制动、限位部分应每天检查并登记台帐。
4、坚持安全检查制度,公司对工地每周进行一次安全大检查,项目组每周一次。
检查由各级行政负责人带队,使用安全检查表,有不符合项时以纪要形式,按“三定”的原则进行整改,采用“隐患整改反馈单”,形成闭环管理。
5、严把安全防护用品、用具材料质量关。
安全帽、安全带等用品必须是经劳动部门安全认证的指定厂家生产的产品;起吊钢丝绳、滑轮等在使用前应以2倍的负荷进行静荷试验并记录挂牌投用。
6、所有用电线路都要通过配电盘,盘内安装防触电保安器。
所有电线、电缆应高架或埋置,以防被压坏漏电伤人。
夜间作业必须有足够的照明。
施工用电盘、闸箱要加防雨罩。
7、施工期间如下雨,应对全工地施工用的配电箱、配电盘等进行全面检查并做好防雨措施。
8、雨天必须作业时,应采取防滑和防触电措施。
停工时一定要停施工用电,不能停电时,电工必须跟班对线路及施工用电盘及时巡回检修。
9、进入施工现场必须戴安全帽,做好安全防护工作。
10、凡现场施工人员应明确各种统一的指挥信号,以防误认而引发安全事故。
11、安全部门必须每天与气象部门联系,需预先了解三到五天内的天气情况并通知各施工队,以便及时安排施工,调整作业计划。
12、遵守建设单位的有关规章制度,服从其安全管理,加强与外部各方的协作,保证安全目标的实现。
13、对施工中的飘浮物、灰尘应采用改进机械性能、经常洒水等方面进行控制。
8.2.5确保安全生产的组织措施
1、坚持班前安全交底制度,现场各班组交叉作业时,工地负责人、工地安全员要召集各班组长交待安全注意事项。
2、坚持安全质量检查制度,指出不安全因素和整改措施。
3、凡参加施工的人员,应坚守工作岗位,严禁酒后操作,严禁嬉戏、争吵或打闹,违者按情节轻重给予处理。
4、现场内的电气线路和电气设备拆装、接线和维修等工作由电工负责,以免发生触电事故。
5、各种电动机具必须按规定接零接地,并设置漏电保护器,遇到临时停工休息时,必须拉闸加锁。
6、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用,不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备,严禁拆卸机械设备上安全装置,其调试和故障排除由机修人员负责进行,按时对机械设备进行保养。
7、建立健全防火责任制,职责明确,防火安全制度齐全。
并设专人管理、防患于未然。
第9章现场安全事故应急预案
为有效防范重大安全事故的发生,强化重大安全事故应急救援处理责任,最大限度控制和减少潜在施工安全事故或应急情况对施工安全造成的影响及危害,并对可能出现的基坑坍塌、触电、火灾、高处坠落、机械伤害、烟尘污染、中毒及油品、化学品、危险品泄漏等重大安全危害的紧急情况进行预防和控制,尽量减少对安全的影响,保证人员和财产的安全。
根据《安全生产法》及《建筑工
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