悬挑卸料平台方案.docx

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悬挑卸料平台方案

悬挑卸料平台施工方案

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审批：

日期：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工方法

五、进度安排与控制

六、质量标准与控制措施

七、安全文明施工标准与控制措施

八、安全演算

悬挑卸料平台搭设方案

一、编制依据

1.施工图纸

2.施工组织设计

3.《钢结构设计规范》GB50017-2003

4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

5.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况

1.工程总体概述

2.卸料平台概况

根据施工图纸及现场需要，每个单体建筑物每单元设置二个卸料平台，平台位置位于建筑物南侧7-9轴、北侧3-6轴。

平台采用16#、14#槽钢制作。

合计制作、安装14个卸料平台。

三、施工部署

1.人员准备：

架子工5人，架子工工长1人（每个卸料平台安装需要人员）。

所有操作人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗。

2.材料、机具准备

名称

规格

单位

数量

备注

槽钢

16#

米

140

槽钢

14#

米

115

螺栓

M16

套

224

单头

螺栓

M12

套

168

单头

钢丝绳

Φ20

米

470

木架板

3000*300*50

根

84

多层板

M2

120

安全带

条

5

密目网

M2

200

HPB235

φ20

M

60

上述材料量为8-10#楼卸料平台用量

四、施工方法

（1）主、次梁选择：

主梁选用槽钢16#制作，主梁为2根，每根长度为5m，间距为1.8m。

次梁为槽钢14#，每个平台4根，每根长度为1.8m，间距为1.2m。

在距内侧悬挑端1.2m处，设置一道0.5m长的竖向槽钢14#，平台安装时，紧靠墙或梁，防止平台向内平移。

（2）铺板选择

底层满铺一层木架板，一层多层板，每道木架板用14#铁丝与次梁绑扎牢固。

顶层铺设多层板，与底部木架板钉牢，间距500mm布置一道防滑木条。

（3）钢丝绳选择

直径20mm，内侧钢丝绳与墙的距离为3.8m，外侧钢丝绳与内侧钢丝绳的距离为1m。

上部拉绳点与悬挑梁支点的距离为6m。

钢丝绳拉环选用直径20钢筋（HPB235）。

（4）平台示意图：

1200

1200

Φ20

（5）平台围护：

悬挑主梁外挑部分上表面每隔1米焊接一根φ48×3.0高1.2m的钢管，用于平台外围立杆。

水平杆设置两道，间距400mm。

并在周围设置180高挡脚板，密目网封闭，防止物品坠落。

（6）平台搭设部位：

8#-10#楼位于建筑物南侧7~9轴、北侧3~6轴间，每单元设置二个卸料平台，合计14个。

（7）卡扣：

每端不少于三个卡扣，卡扣U型面贴主绳，卡扣间距为6倍的钢丝绳直径。

（8）平台限重：

1T

名称

规格

单位

最大放置数量

备注

钢管

6m

根

40

钢管

2m

根

120

钢管

2.5m

根

100

钢管

1.5m

根

160

钢管

1.2m

根

216

扣件

个

700

方木

3m

根

200

多层板

m2

120

五、进度安排与控制

1.进度安排：

三层顶板混凝土浇筑后，同条件混凝土试块达到拆模强度时，方可安装卸料平台。

2.进度控制：

由各施工员根据现场实际情况，提前填写材料需用单，合理组织劳动力。

六、质量标准与控制措施

1.卸料平台外口高于里口100mm。

卸料平台上堆料要均匀，不得集中码放，材料堆放高度不得超过1.2m。

2.钢管质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

新

管

1

产品质量合格证

必须具备

2

钢管材质证明书

3

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划口和硬变

4

外径、壁厚允许偏差

-0.50mm-0.5mm

5

端面

应平整，端面切斜允许偏差<1.70mm

旧管

6

钢管锈蚀程度应进场检查

管壁上锈蚀的深度,不得超过0.5mm

7

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

3.扣件：

（1）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

（6）扣件表面应进行防锈处理。

七、安全文明施工标准与控制措施

1.安全注意事项

（1）钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑队物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

（2）钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与楼板用φ20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。

（3）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

（4）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（5）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。

（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.文明施工和环境保护措施与控制

（1）对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，严禁遵守各项规章制度。

现场的施工人员衣冠整齐，配戴胸卡。

争作文明守法有道德的一建人。

（2）遵守当地政府、环保部门及建设单位的有关规定。

（3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽。

高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

（4）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

八、安全演算

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.8，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢；

次梁材料类型及型号：

14号槽钢；

次梁水平间距ld（m）：

1.20，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.4。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.80，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.20,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

1.80。

二、次梁的验算:

次梁选择14号槽钢，间距1.2m，其截面特性为：

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用14#槽钢，标准值为0.1424kN/m

Q2=0.1424kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.35+0.14）+1.4×2.00×1.00=3.39kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.1424=4.279kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1+0.1424=2.532kN/m

p2=Pk=10kN

2、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.279（1.82/8-02/2）+14×1.8/4=8.033kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=8.033×106/（1.05×80.5×103）=95.036N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

3、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.53×18004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/1.8）2）+10×18003/（48×206000×563.7×104）=0.299mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=4.279×1.8/2=3.851kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.532×1.8/2=2.279kN

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

16号槽钢

截面面积A（cm2）

25.15

截面回转半径ix（cm）

6.1

截面惯性矩Ix（cm4）

934.5

截面抵抗矩Wx（cm3）

116.8

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.193+0.150+0.010）=0.424kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN

R1=3.851kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m

p2=Pk/2=5kN

R2=2.279kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=13.504KNMmax=19.729kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=13.504/（6.000/4.800）=10.803kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=19.729×106/（1.05×116.800×103）+10.803×103/25.15×102=165.168N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=14.665mm<[ν]=a1/250=4800.00/250=19.200mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=13.504KN

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6/（4.8））=0.864；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=16.408/0.864=19.00kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝302KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝8。

得到：

[Fg]=32.087KN>Ru＝18.995KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=18995.048N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[18995.0×4/（3.142×50.00×2）]1/2=15.6mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。