管理特种设备安全管理压力管道安全管理制度.docx
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管理特种设备安全管理压力管道安全管理制度
特种设备安全管理—压力管道安全管理制度
申报定期检验制度(压力管道)
一、目的和范围
1目的。
为使压力管道保证正常的、安全的工作状态,防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
2.范围。
适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。
也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
二、职责
压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力管道定期检验工作。
三、定期报检制度
1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验每年至少一次;安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年,安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。
2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验(合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3、压力管道停用一年后重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
4、压力管道经较长时间停用,但尚未超过一年时间的,有检验有效期内的,压力管道安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验,认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
5、申请压力管道定期检验应以书面的形式,一份报送执行检验的部门,另一份由压力管道安全管理人员负责保管,作为压力管道管理档案保存。
配合现场检验制度
一、准备有关压力管道技术资料:
1、审查设计技术资料包括:
设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
2、审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书,内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。
制造质量应符合GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。
对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。
3、审查加工、安装记录及施工质量检验报告,内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。
安装质量应符合GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。
4、工程质量抽检:
内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。
抽检比例A、B级管道不低于10%,C、D级管道抽检不低于5%。
无损探伤抽检:
A、B级管道不低于整条管线焊接焊缝的10%,C、D级管道不低于5%。
二、现场整理
1、影响内外表面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除。
2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作。
3、高温或低温条件下运行的压力管道,应按照操作法的要求缓慢地降温或升温,防止造成损伤。
4、检验前,必须切断与压力管道有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
三、进行内外部检验时,应具备下列条件方可进行检验:
1、必须将内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,设置明显的隔离标志。
2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介质的,必须进行置换、中和、消毒、清洗,并取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。
取样分析的间隔时间,应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
3、人孔和检验孔打开后,必须注意消除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间的气体含氧量应在18?
23%(体积比)之间。
必要时,还应配有通风、安全救护措施。
具有易燃介质的,严禁用空气进行置换。
4、能够转动的或其中有可动部件的压力管道,应锁住开关,固定牢靠。
5、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位,应彻底清扫干净。
6、检验用灯具和工具的电源电压,应符合GB3805《安全电压》的规定。
7、内部检验时,应有专人监护,并有可靠的联络措施。
使用登记制度(压力管道)
1、根据《特种设备安全监察条例》的规定,压力管道在投入使用前或投入使用后一个月内,应当向市质量技术监督局申请办理锅炉使用登记证,未办理使用登记证的不得投入使用。
2、申请办理使用登记应当按照《压力管道使用登记管理规则》的规定,逐条向市质量技术监督局申请办理压力管道使用登记证,填写使用注册登记汇总表,公称直径大于等于50mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道,应当填写重要压力管道使用注册登记表,进行重点监督管理。
3、压力管道使用登记按管辖部门或者装置不同,分别进行使用登记。
4、压力管道申请办理使用登记时,应给登记机关提交以下资料:
(一)压力管道安装质量证明书、压力管道安装竣工图(单线图);
(二)监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;
(三)压力管道使用单位安全管理制度,事故预防方案(包括应急措施和救援方案等),管理人员和操作人员名单;
(四)重要压力管道使用注册登记表。
5、使用压力管道发生下列情况之的,应及时到市质量技术监督局办理使用登记变更:
(一)因租赁、转让或承包等原因更换压力管道的业主或使用单位的,新业主或使用单位应在租赁、转让或承包生效后的15日内向受理使用登记的安全监察机构备案并办理使用登记变更;
(二)停用或者报废压力管道的,在停用或者报废后的30日内向受理登记的安全监察机构备案并办理停用或者注销使用登记手续;
(三)修理改造或者定期检验后安全状况等级有变化的,应当在修理改造或者定期检验后的30日内办理使用登记变更
6、压力管道报废时,使用单位应当将使用登记证交回登记机关,予以注销。
现场管理制度——安全管理制度(压力管道)
1、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装,并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求;
2、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记,登记标志应当置于压力管道的显著位置;
3、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册;
4、做好压力管道(含附属设施及安全保护装置)的日常维护保养,发现异常情况的应及时处理;
5、每月至少进行一次压力管道检查,并做书面记录;
6、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,并配合检验机构做好检验工作,在线检验每年至少检验一次;
7、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划;
8、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查,消除隐患后方可投入重新使用;
9、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限的,应及时予以报废,并向质监部门办理注销;
10、压力管道使用中严禁超温、超压操作;
11、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作;
12、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行;
13、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书;
14、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;
15、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续;
现场管理制度——操作工岗位责任制(压力管道)
一、熟悉本岗位压力管道的介质技术特性,管道系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施;
二、操作人员必须进过安全技术岗位操作法学习培训,经考试合格后,方可上岗独立进行操作。
三、操作人员要掌握“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障;
四、在运行过程中,操作人员应严格控制工艺指标,正确操作,严禁超压,超温运行;加载和卸载的速度不要过快;高温和低温(-20℃以下)条件工作的管道,加热和冷却应缓慢进行;管道运行使应尽量避免压力和温度大幅度波动,尽量减少管道的开停次数。
现场管理制度——巡回检查制度(压力管道)
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。
巡回检查的项目应包括:
1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2、管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3、保温层、防腐层和保护层是否完好;
4、管道振动情况;
5、管道支吊架是否完好;
6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7、阀门等操作机构润滑是否良好;
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好。
现场管理制度——设备维护保养制度(压力管道)
1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。
压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
2、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
3、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
4、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
5、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
6、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
7、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
8、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
9、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
10、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
11、对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
12、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
现场管理制度——安全保卫和清洁卫生制度
为加强本单位安全保卫工作和清洁卫生工作的管理,保证生产经营活动正常有序的进行,特制定本制度。
1、严格执行门卫出入制度。
2、站内严禁吸烟,严禁私人使用电炉烧水、做饭。
3、严格看管好门户、水电、各种气瓶,下班前应检查仪器电源是否关闭,关好窗户,锁好门。
4、站办及办公室室各房间的指定负责人要定期检查仪器设备和线路,及时保养,排除仪器故障,消除隐患,严禁仪器带故障工作,严防损毁仪器设备,确保仪器处于良好工作状态,如有不安全因素应及时向站长汇报,采取措施及时消除。
大型仪器设备应责任到人。
5、办公室预备有相应的消防器材,指派专人负责与管理,管理人员均应参加本单位组织的安全消防的培训。
6、防盗是全体人员的责任和义务,人人必须提高警惕性,克服麻痹思想,重视做好安全防范工作。
7、非本单位工作人员未经允许不得进压力管道运行场所;未经允许本单位工作人员也不得带非本单位工作人员进入压力管道运行场所。
8、如遇紧急情况:
水灾,应及时关闭办公室室总水伐;火灾,应及时切断电源,使用灭火器灭火,同时打"119"电话向消防部门报警。
9、下班或节假日,办公室要进行安全检查,切断电源、火源、关窗、锁门。
并留专人值班。
节假日加班的人员,必须向办公室报告登记并明确加班期间的水、电、火、盗等安全责任,做好安全记录。
10、室内卫生要定期打扫,做到台面、室内整洁卫生。
11、如有违犯上述规定,发生责任事故,造成伤亡或重大经济损失,应追究当事人和有关人员的责任,并严肃处理。
现场管理制度——交接班制度(压力管道)
1、接班人员必须提前15分钟做好接班的准备工作(穿好工作服,佩戴好名牌),正点交接班。
2、接班人员要详细阅读交接班记录和有关通知,详细了解上一班工作情况,对不清楚的问题一定要向交班者问清楚,交班者要主动向接班者交底,交班记录要详细完整。
3、交班人员要对接班人员负责,要交安全、交记录、交问题、交物品(包括灭火器的数量、完好情况、有无丢失)交岗位卫生、交工作情况,双方要办签字手续。
4、如在交班时有突发事件或正处理问题,应以交班人员为主,接班人员积极配合,待处理完毕或告一段落,报告主管领导,征得同意后交班人员方可离开。
5、在规定的交接班时间内,如接班者因故未到,交班者不得离开岗位,擅自离开按脱岗处理,发生的一切问题,由交班者负责,接班者不按时间接班要追查原因,视情节进行处理。
6、接班人员酒后或带病坚持上岗者,双方不得交接,并及时报告,统筹安排。
现场管理制度——压力管道故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
1
超压
超温
方法和步骤:
1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门及排放装置,调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报;
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的,应立即继续降压、直至停车;
4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常;
5、详细记录超压情况及处理情况。
1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;
2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2
管道超过额定参数、安全附件动作
方法和步骤:
1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数,并按工艺规程,操作相应阀门及排放装置进行调整;
2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时,应立即降压、直至停车;并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质,应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中;若有,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条;
4、安全阀起跳后正常回座的,应检查安全附件是否完好;安全阀起跳后不能正常回座的,应重新进行校验;
5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。
1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;
2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
3
管道泄漏
方法和步骤:
1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;
2、如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;如有火情,立即通报119火警电话;
3、切断受影响电源,介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等,防止泄漏的易燃易爆介质燃爆;
4、做好消防和防毒准备,同时,撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散;
5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线;
6、人员对泄漏部位进行处理,将泄漏部分与周围相连系统断开,将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;
7、查明泄漏原因,紧急情况下可以进行带压堵漏。
8、应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。
1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;
2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4、按相关规程要求,按期进行压力管道的在线检验,及时发现问题,消除隐患。
4
其它:
如管道或支吊架突发变形、失稳等情况
方法和步骤:
压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况;若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。
1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;
2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
4、按相关规程要求,按期进行压力管道的在线检验,及时发现问题,消除隐患。
5、加强巡查,注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。
5
异常振动
方法和步骤:
(1)压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;
(2)有可能造成管线损伤的,应停车检测。
1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;
2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。
安全附件检验制度(压力管道)
1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定。
不符合规定的,不准继续使用;
2、安全阀一般每年至少校验l次;
3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
4、属于下列情况之一的,不得使用:
1)无产品合格证和铭牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不检查、不校验的;
4)爆破片已超过使用期限的。
5、安全附件的检验分为两种:
1)运行检查:
指在运行状态下对安全附件的检查。
2)停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行。
6、安全附件的运行检查
1)压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。
如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换。
2)安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内。
对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。
调整合格的安全阀应加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。
检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
3)爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好。
还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用:
爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时,应参照款2进行检查。
7.安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告。
3)爆破片
应按有关规定,定期更换。
4)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。
具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。
检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
压力管道操作工岗位职责
(1)压力管道操作工必须持有质量技术监督部门签发的“压力管道操作证”,才能单独上岗,无证不得独立操作。
(2)熟悉所操作压力管道的技术性能,并能熟悉掌握操作方法,做到精心操作,及时维修,正确保养。
(3)切实执行压力管道操作规程和各项规章制度,确保压力管道的安全经济运行,发现问题及时处理;发现压力管道有异常现象危及安全时,有权采取紧急措施,并及时报告有关部门领导。
(4)对任何有害压力管道安全运行的违章指挥,应拒绝执行。
(5)严格遵守劳动纪律,工作中不做与本岗无关的事,不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室,不脱岗,不睡觉,不在班上喝酒、聊天。
(6)做好压力管道的巡回检查,密切监视和调整压力,认真填写各项记录,注意字迹清楚,数字准确,并签名负责。
(7)经常保持压力管道区域范围内和设备的清洁卫生,搞好文明生产。
(8)努力学习压力管道安全技术知识,不断提高操作技术水平。
压力管道安全管理人员岗位职责
一、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全压力管道安全管理制度;
二、具体负责压力管道安全管理工作,办理压力管道的统计上报,组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
三、建立技术档案,办理压力管道的注册登记工作;
四、制定压力管道定期检验计划,安排附属仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检验工作;
五、参与压力管道的安装验收及试车工作。
六、对事故隐患及时措施进行整治,重大事故隐患应书面形式报告质监部门;
七、对输送可燃、易爆或有毒、腐蚀介质的压力管道,应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;
八、参与压力管道工艺参数变更的审批工作;
九、按规定及时如实向主管部门和质监部门报告压力管道事故。
压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
五、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度;
六、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值;
七、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项;
八、运行中重点检查的部位和项目;
九、运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施;
停用时的封存和保养方法;
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