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液氮储罐吊装方案
xx氮气站
液氮储罐吊装方案
二Oxx年四月十七日
第一节 概述
1. 概述
xx氮气站安装工程项目中的设备吊装有空气压缩机、吸附罐、液氮储罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、蒸发器、碳过滤器、除雾器等,共八台设备,基本上呈一字形排列安装。
安装位置四面都有障碍物(前面为管廊,后面为建筑物,左面为围墙,右面为三台储罐),这给吊装作业带来较大的难度。
基础平台前面有一宽10m的沙土路,可以进行吊车布置。
经过详细的实地观察、测量和现场分析,真正构成吊装障碍的是基础平台前面的管廊。
该管廊障碍高6.5m,宽2m,管廊上最大管道的管径为DN400。
吊装的重中之重集中在液氮储罐VIF2216的吊装上。
该液氮储罐规格为φ2626×8640,重量14060kg,基础平台中心位置离管廊柱子边14.6m.。
解决了该储罐的吊装技术问题,其余设备的吊装便可迎刃而解。
本吊装方案针对液氮储罐VIF2216的吊装而编制。
具体施工时吊点位置应视设备实际情况而定,必要时应根据现场情况重新进行核算、修改、补充。
第二节 编制依据
●施工图纸;×
●大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90
●化工工程建设起重施工规范HGJ201-83
●HGJ211-85《化工塔类容器施工及验收规范》
●《起重机械安全规程》(GB6067-85)
●GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
●型吨汽车吊性能表
第三节 施工准备
1.施工准备
(1)设备安装人员应认真参加图纸汇审,参与施工技术交底及相关的技术资料;
(2)施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料,所用测量器具应经调校合格并在复检期内;
(3)施工机具运到现场;
(4)临时设施搭建;
(5)施工前做好以下工作:
●技术人员依据吊装方案对工人进行技术交底;
●施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范;
●参与施工人员已经安全、本岗位技能培训,合格取得上岗资格;
●施工人员已经厂规厂纪培训;
●工机具已校验并能正常使用;
●水、电、气、通信已到施工现场;
●对职工进行安全教育与培训;
●储罐基础铲麻面、找平;
2. 设备检验及保管
(1)设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(2)设备检验必须具备的技术文件:
(3)设备到现场后,应进行开箱检验并交付施工单位,开箱检验应有供应、业主、监理、施工单位等有关人员参加,交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点,并记录和填写《设备开箱检验记录》。
设备检验应符合下列规定:
●仔细对设备外观进行检查,设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形,设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求;
●设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。
密封面应光洁无污,无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷;
●设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确,表面光洁,无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷;
●设备内件的形状、尺寸,应符合设计图样技术文件的要求;
●应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对,对附属设备、零部件外观进行检查;
3 基础验收
(1)设备安装前,设备基础应进行交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书。
测量记录及其他施工技术资料,基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。
(2)基础复查规定:
●基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
●基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求;
●基础强度达到设计要求后,周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
●
第四节 设备吊装方法
1. 施工程序
①施工准备
②吊装点位确定置
③吊点吊耳检查
④设备基础处理理
⑤运输现场
⑥吊装索具安装
⑦吊车占位
⑧吊装就位
⑨找正、固定
该储罐是立式圆筒设备,其重量为14060kg,规格为φ2626×8640。
储罐顶部已有两个吊耳,可以直接利用。
见下面《吊装示意图》。
低温液体贮槽吊装示意图
2. 吊装机械选择
2.1吊装重量计算
按照XX公司“重量大于10t的物体吊装时负载增加5t”规定,本次吊装最大重
=14.06+1.5+5=20.56t;
其中:
GE——吊装最大重量
G1——设备重量
G2——索具重量,取1.5t
k——XX公司要求的加载量,取5t
2.2吊装高度和回旋半径估算
1、设备安装都是在地面进行,地面标高取0m;
2、根据图纸,该储罐安装后的最大高度为8790mm;
3、储罐吊耳到起重机吊钩的最小距离按1m计算;
5、由于吊装现场有宽2m,高6.5m的管廊障碍,所以必须考虑该管廊的影响。
这里用图解法对吊车进行初步估算。
经过CAD电脑初步绘制吊装示意图可大致确定,吊装设备从地面到起重机杆臂顶端高度约为24m。
6、起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离(回转半径),需考虑吊腿伸出距离、管廊宽度(2m)和基础平台离管廊柱子边缘的距离(14.6m),根据CAD电脑初步绘制吊装示意图,大致为21m。
综上,得出现场估算的吊装参数,见表1。
按照XX公司“重量大于10t的物体吊装时负载增加5t”规定,吊装参数按表1计算。
表1 估算的设备吊装参数
设备名称
设备重量(t)
吊装重量(t)
吊钩到地面高度m
吊装回转半径m
液氮储罐
14.06
20.56
24
21
2.3吊装机械选择
1、起重机的选择
根据CAD电脑初步绘制吊装示意图得出的初步吊装参数,我们初步选择200t汽车吊进行吊装。
我们查阅了利勃海尔200吨全液压汽车吊(型号:
LIEBHERRLTM1200-1)的外形尺寸(见图2),根据其尺寸调整了相关尺寸,修正的液氮储罐吊装示意图见图3,其中考虑吊臂离开管廊顶部边缘为300mm。
由图3可以得出调整修正后的储罐吊装参数表(见表2)
表2 修正后的液氮储罐吊装参数
设备名称
设备重量
(t)
吊装重量
(t)
吊钩到地面高度
(m)
吊装回转半径
(m)
吊臂估算长度
(m)
液氮储罐
14.06
20.56
20.24
21
图2利勃海尔200t汽车吊(LIEBHERRLTM1200-1)外形尺寸
和60m主臂工作范围图、主臂60m配重从0~69t性能表(参见附录),当吊臂选用30.5m,回转半径22m,由200t吊车性能表查得起重量为24.1t,大于吊装总重20.56t满足吊装要求。
3、辅吊选用
辅吊最大荷载为G/2,即62.23/2=31.1t。
从表2《100t吊车参数表》查得,100吨吊车主臂伸出长度21.35,回转半径在7m时,最大起重量为52.6t,按XX吊装XX“吊车的实际起吊应小于吊车起重表中给出的额定负载值的75%”规定,吊车在回转半径8m时最大允许吊装重量52.5×75%=39.37t,大于吊装总重31.1t满足吊装要求。
表1:
250t利勃海尔汽车式吊车参数表
表2:
100t汽车式吊车参数表
2.3吊装钢丝绳选择与校核
2.3.1吊钢绳选用与校核
主吊吊装钢丝绳的选用校核,吊装钢绳捆绑及钢绳长度尺寸见图2,
1、根据图3所示,其夹角为α=arctan(2400/7000)=18.920;
2、1绳2根钢丝绳吊装受力计算:
F=GΕsinα/sinβ(见图4),即:
F=62230×sin(18.92)/sin(142.160)=32892.1kg
3、每根钢丝绳吊装受力F1=F/2=34356.2/2=16446kg
式中:
GΕ------吊装负载总和62230kg
F------1绳2根钢绳受力
F1------每根钢绳受力
α------为18.920(见图2、图3)
β------为142.160(见图2、图3)
d)钢丝绳容许拉力校核
从《国产钢丝绳主要技术规格 GB1102-74》查出φ56mm(6×37+1)钢丝绳公称抗拉强度1550MPa其钢丝破断拉力总和P为1825kN。
钢丝绳容许拉力:
T=P/K·c
T=1825/8×0.82=187.06kN=19088kg
φ56(6×37+1)钢丝绳容许拉力19088kg大于每根钢绳受力16446kg,满足吊装安全要求。
T------钢丝绳容许拉力
P------钢丝绳破断拉力总和(kN)
K------安全系数取8
c------换算系数取0.82(6×37+1)
2.3.2辅吊钢丝绳的选用与校核
辅吊钢绳辅吊最大荷载为G/2,即62.23/2=31.1t,其辅吊的钢丝绳长度(夹角α、β)与主吊选择同样的数据,钢绳也采用1绳2根共4根绳。
1、1绳2根钢丝绳吊装受力计算:
F=GΕsinα/sinβ,即:
F=34500×sin(18.92)/sin(142.160)=16446.2kg
2、每根钢丝绳吊装受力F1=F/2=16446/2=8223kg
式中:
GΕ―――――直立辅吊负载总和
F―――――1绳2根钢绳受力
F1------每根钢绳受力
α------为18.920
β------为142.160
3、钢丝绳容许拉力校核
从《国产钢丝绳主要技术规格 GB1102-74》查出φ43mm(6×37+1)钢丝绳在公称抗拉强度1550MPa时,其钢丝破断拉力总和P为1080kN。
钢丝绳容许拉力:
T=P/K·c
T=1080/8×0.82=110.7kN=11296kg
φ43(6×37+1)钢丝绳容许拉力11296kg大于每根钢绳受力8223kg,满足吊装安全要求。
T------钢丝绳容许拉力
P------钢丝绳破断拉力总和(kN)
K------安全系数取8
c------换算系数取0.82(6×37+1)
设备吊装注意事项
(1)参加吊装带人员必须了解施工方案,熟悉吊装过程。
(2)参加吊装带人员必须尽职尽责,不允许脱岗。
(3)各机索具在使用前施工人员必须全面检查,严禁不合格绳扣投入使用。
(4)搬运过程中,要注意对设备进行保护。
(5)
吊装前清理现场、压实地基、保证道路畅通视野开阔。
(6)
(7)设备吊装时,吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备壳体及接管上。
与设备壳体接触的绳索,在棱角处垫上柔材料,防止磨损壳体及绳索被切断。
(8)施工中注意防电,电线应远离索具。
不能远离的,要对机索具采取有效的保护措施。
(9)吊装指挥信号必须清晰、明确、规范,否则不许进行吊装作业。
(10)进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
(11)正式吊装前应进行试吊,试吊离开地面100mm,检查并确认安全、吊装无异常后方可进行正式起吊。
(12)遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。
(13)施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人看管。
无关人员严禁入内。
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