超高模版支撑专项施工方案.docx
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超高模版支撑专项施工方案
超高模板支撑专项施工方案
一、工程慨况:
南京检验检疫局办公实验综合楼,由江宁经济技术开发总公司投资兴建;设计单位:
深圳市清华苑设计有限公司;监理单位:
江苏国兴监理公司。
本工程主楼为地下两层,地上十二层,北裙楼为地下一层,地上三层,东裙楼为地上两层,总建筑面积为15800㎡,主楼总建筑高度为58.6m,该工程为全框剪结构,三层板厚为120㎜,混凝土强度,主楼柱为C40,梁板为C35,北裙楼柱为C30,梁板为C25。
该工程超高模板支撑位置在
~
×
~
其跨度为7.8m,长度为59.5m,高度为10.45m,其中在二层
轴挑出2m,在三层
轴处挑出2.2m。
二、施工准备:
(一)、作业条件:
1、模板设计:
根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱扎选用的形式和间距、梁柱节点,主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度,刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、零件加工图、组装图、加工大样图、节点大样图和非定型零件的拼接加工图)。
进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)、按图纸要求尺寸,采用2.5寸铁钉将模板与方木拼装,平台模板要将接缝处按要求附加小龙骨。
(2)、拼装成型的模板应及时涂刷脱模剂,按规定进行编号堆放,堆放时要求整齐。
(3)、成型后的模板应堆放在木工棚内,不应放置在外面,以防被雨淋湿,造成模板起皮影响使用质量。
(二)、材质要求:
1、本工所采用的模板为多层板,其尺寸为91.5*183,厚度为15㎜~18㎜。
2、对方木的要求为40*90,规格统一,其误差不得≥5㎜。
3、支撑要求:
钢管直径为48㎜,壁厚为3.5㎜,钢管、卡具必须有出厂合格证及检测报告。
对进场钢管必须进行刷漆处理。
4、钢管:
采用外径48mm,壁厚3.5mm的A3焊接钢管,其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235一级钢的规定。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。
钢管进场必须进行外观质量检查与验收.同时应进行取样复试。
2、扣件:
其材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中A3的规定,扣件必须有检验报告或复度报告,且不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件应与钢管的贴面接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不大于5mm。
扣件的规格有三种:
(1)直角扣件:
主要作用是大、小横杆与立杆的联接使用,也可作为连墙杆对脚手架联接使用,保持杆件连接呈固定十字状。
(2)回转扣件(也称万向扣件):
主要作斜杆与立杆,斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用。
(3)对接扣件:
主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。
凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。
三、工艺流程:
(一)、柱子模板:
搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱扎→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。
(二)、梁模板安装:
弹出轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁外侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞→复核梁模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
(三)、顶板模板安装:
搭设支架→安装模纵大小龙骨→调整板下皮标高的起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
四、支撑搭设:
1、支撑钢管的各细部搭设在一层搂面上,按要求钢管不应直接落在混凝土上,应设置垫木,其垫木不得小于300*100*500。
钢管落在其上面。
2、立管:
横向间距900㎜,纵向间距900㎜。
靠梁的两侧与梁的距离为200㎜,其部分采用双立管设置。
步高为1.5m,且相邻接头错开。
扫地管距地200~250㎜。
3、大横管:
间距900㎜,接头错开,每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60㎜以内。
4、剪刀撑(又称斜撑或十字撑):
在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨),全部落地(底),从底到顶呈之字型连续设置,连接处用回转扣件连接,与地面夹角成45度~60度之间。
剪刀撑的钢管接长,采用搭接方式,三只回转扣件接长,搭接长度不小于1m。
5、钢管脚手架搭拆方便,但技术要求较高,脚手架的搭设标准是一样的,即外观必须整体平整,做到横平竖直,几何图形一致,各扣件使用正确,紧固力距应达到4~5kg/m。
6、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗,且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。
模板支撑平面图
支撑立面图
五、支撑及模板验算:
(一)、梁模板验算:
取框架梁截面尺寸350㎜×650㎜×0.112×1.2=0.358KN\m
梁底模验算:
荷载:
底模自重
混凝土自重24×0.35×0.65×1.2=8.64KN\m
钢筋自重1.5×0.6×0.65×1.2=0.54KN\m
振捣混凝土荷载2.0×0.4×1.2=0.96KN\m
合计:
q=10.498KN\m
乘以折减系数0.9;则q=q1=9.448KN\m
2、抗弯承载力验算:
底模下楞支撑间距1000㎜,是一个等跨多跨连续梁,考虑背楞及多层板长度有限,故按四等跨计算:
则:
M=KM×QL×QL=-0.121×9.488×1×1
=-1.143×106N㎜
δ=M∕ω=1.143×106∕bh2∕6=5.467N∕㎜2<KN∕mfm=13N/㎜2
3、抗剪强度计算:
V=kv×qL=-0.620×9.448×1=-5.558kN
剪应力
ζ=3v∕2bh=3×5.858×103×2/2×400×112=0.39N∕㎜2
∴能满足承载力要求。
(二)、侧模验算:
1、荷载计算:
假设T=20℃,β1=1.2,β2=1,V=2m∕h,则侧压力:
F1=0.22γcτ0β1β2V1∕2=0.22×24×200/20+15×1.2×1×√2=51.19KN∕m2
F2=γСH=24×6=14.4KN∕m2
∴取最小值:
F2=14.4KN∕m2
乘以分项系数:
F=14.4×1.2=17.28KN∕m2
振捣混凝土时产生的荷载:
4KN∕m2
乘以分项系数:
4×1.4=5.6KN∕m2
以上两项荷载合计:
17.28+5.6=22.88KN∕m2
根据力档间距为1000㎜的条件,则线荷载为:
22.88×1.0=22.88KN∕m2
2、抗弯强度验算:
其中Km×KV和Kω与前述相同。
设侧模板厚度为120∕3㎜
则:
M=KM×qL=-0.123×20.59×10002=2491.63×103N㎜
σ=M∕Lv=2491×103×6∕1000×(112∕3)2=10.7N∕mm2﹤ƒm=13N∕mm2
3、抗剪强度验算:
V=0.62Ql=0.62×20.59×1000=12.766KN
τ=3V∕2bh=3×12766∕2×1000×112∕3=0.51N∕mm2<ƒm=1.4N/mm2
剪应力,绕度验算:
取侧压力F=17.28KN/m2,
化为线荷载17.28×1=17.28KN/m
乘以折减系数q=0.9×17.28=15.55KN/m
∴满足要求。
(三)、支撑验算:
j=√d12+d22∕4=√482+412=31.56
λ=l∕i=2000/31.56=63.37
钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算:
∴Φ值取0.804。
σ=N∕ф4≤ƒ=13.9/0.804×4.89=3.535N/㎜2
远小于设计值,满足要求。
(四)、柱扎计算:
框架柱截面尺寸为1000㎜×1000㎜,侧压力和倾斜倒混凝土产生的荷栽合计为80KN/m2设计值,选用48×1500的脚手钢管做柱扎间距(L1)为300㎜。
1、强度验算:
计算简图如下:
计算简图
Q=F×l1=80×300×103×0.85/106=20.4N/㎜
由于木模板面肋高为40㎜,故:
L2=b+(40×2)=1500+80=1580㎜
L3=L2=1580㎜
L1=300㎜
N=a/2×q=750×20.4=15300N
Mx=1/8qL2=20.4×15802/8=6365820N/m
查表知AnФ80×48×1500为2㎜2×1024㎜2
查表知WnxФ80×48×1500为2㎜2×25.3×103㎜2
则:
N/An+Mx/γxωnx=15300/1024×2+6365820/25.3×103×2
=7.47+125.87=133.277N/㎜2<215N/㎜2
2、绕度验算:
柱扎所承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m).
q,=(80×103/106-6×1.4×103/106)×300×0.85=0.792×255=20.196KN/mKN/m
[ω]=5q,L24/384EI≤[ω]
ω=5q,L24/384EL=5×24.344×15804∕384×2.05×2×105×101.3×2×104=1.42KN/m<[ω]=L1/300=1580÷300=5.26㎜
∴能满足要求。
六、模板、支撑拆除:
(一)、侧模拆除的一般要点:
1、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204及《建筑工程冬季施工规范》,JGJ104的有关规定。
作业班组拆模时需报请技术部门批准。
3、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
如无设计规定时,应尊循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的部分的模板;自上而下,支架先侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织应遵循支模与拆模统一由一个作业班组来完成。
其好处是,支模时就考虑拆模的方便和安全,拆模时人员熟知,依照拆模及配件的保护有利。
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