球磨机作业指导书.docx

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球磨机作业指导书

发放编号：

文件编号：

大唐洛阳首阳山脱硫工程球磨机安装

施工作业指导书

北京国电清新环保技术股份有限公司

2007年10月01日

大唐洛阳首阳山脱硫工程球磨机安装

施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

批准日期：

年月日

目录

1、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------4

2、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------4

3、对构成工程实体的材料要求-------------------------------------------------------------------------4

4、施工人员、施工机具需求计划----------------------------------------------------------------------4

5、施工工艺程序、施工方法及技术措施-------------------------------------------------------------6

5.1、施工工艺程序---------------------------------------------------------------------------------------6

5.2、施工前现场准备工作------------------------------------------------------------------------------6

5.3、基础验收及划线------------------------------------------------------------------------------------6

5.4、底板梁安装------------------------------------------------------------------------------------------7

5.5、底板安装---------------------------------------------------------------------------------------------7

5.6、吸收塔围板及加强筋安装------------------------------------------------------------------------8

5.7、吸收塔内部支撑件安装---------------------------------------------------------------------------9

5.8、吸收塔顶板安装-----------------------------------------------------------------------------------10

6、焊接施工工艺及措施---------------------------------------------------------------------------------10

6.1、焊接前的准备--------------------------------------------------------------------------------------10

6.2、焊接材料及焊接方法-----------------------------------------------------------------------------11

6.3、焊缝检查--------------------------------------------------------------------------------------------12

7、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施---------------------------------------------------12

8、施工进度计划表---------------------------------------------------------------------------------------14

1、工程概况

大唐洛阳首阳山电厂2*300MW机组烟气脱硫工程由北京国电清新环保技术股份有限公司总承包，属边设计边施工环保工程项目。

由大唐洛阳首阳山电厂投资建设，对已建成投产的2*300MW机组产生的烟气进行处理，以达到环境排放标准。

本工程采用石灰石—石膏湿式烟气脱硫工艺，全烟气脱硫效率不低于95%。

其中吸收塔是该工程的关键设备，采用最优的塔体尺寸，平衡了SO2与去除压降的关系，使得资金投入和运行成本降至最低。

2、编制依据

2.1、火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（含条文说明）（DL/T5196-2004）；

2.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

2.3、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL-T5072-1997；

2.4、吸收塔底座图、底板装配图、壳体图及内部支撑件图等；

2.5、《FGD吸收塔施工验收规范》；

2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）DL5009.1—2002；

2.7公司《整合型管理手册》、程序文件及其相关支持性文件；

2.8、公司类似工程的成熟施工经验。

3、对构成工程实体的材料要求

3.1、原材料的规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。

进口钢材应符合合同规定标准的要求。

3.2、材料必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前应进行检查和验收，如确有应进行复验的，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

3.3、原材料的检验：

质量证明书应与实物相符且标志清晰、钢板及型钢的厚度用游标卡尺量测、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。

3.4、在制作过程中发生的材料（主要材料）代用应先取得设计人员和业主的同意才可代用。

4、施工人员、施工机具需求计划

4.1、人力资源计划表

人力资源计划表

序号

姓名

职务

级别

备注

1

孟昭义

项目部技术总工

工程师

2

郝华恩

材料负责人

经济师

3

牛光

安全负责人

工程师

4

张云平

机务专工兼质检员

工程师

5

孟昭义

电气专工

工程师

6

薛小新

热控专工

工程师

7

张如彬

铆工班长

高级技师

8

程相亭

铆工班长

高级技师

9

徐友

铆工

中级技师

10

曹留银

铆工

高级技师

11

郝文龙

铆工

中级技师

12

史相国

铆工

中级工

13

李方经

铆工

中级工

14

李林

铆工

中级技师

15

黄守华

铆工

中级工

16

王意平

铆工

中级工

17

丰培峰

电焊工

高级工

18

王可顺

电焊工

高级工

19

马红雨

电焊工

高级工

20

杨春建

起重工

高级工

21

梁代金

起重工

高级工

22

李金波

气焊工

中级工

23

李建军

气焊工

中级工

备注：

勤杂工根据工程实际情况随时补充。

4.2、施工机具计划表

施工工机具计划表

序号

名称

规格

单位

数量

台班

备注

1

汽车吊

200T

台

1

租用

2

汽车吊

25T

台

1

租用

3

汽车拖排

25T

台

1

租用

4

交流电焊机

400A

台

8

自备

5

直流电焊机

台

20

自备

6

手拉葫芦

20T

个

42

自备

7

手拉葫芦

10T

个

20

自备

8

卷板机

2200mm

台

1

自备

9

焊条烘干箱

Z-100

台

1

自备

10

焊条保温桶

5kg

个

40

自备

11

经纬仪

TDJ2

台

2

自备

12

水准仪

DS3

台

1

自备

13

探伤设备

套

1

自备

14

台钻

台

1

自备

15

卷扬机

5T

台

1

自备

16

自动切割机

台

4

自备

5、施工工艺程序、施工方法及技术措施

5.1、因工期紧张，多工种交叉作业才能完成施工任务。

特拟定施工工艺程序如下：

基础二次浇灌

底板安装

底板梁安装

基础验收

材料到场

施工前准备

塔壳外防腐

塔壳卷制

内支撑预制

内部防腐

内部打磨清理、探伤

顶板及加固组装

内部支撑件组装

壁板及加固圈组装

塔体附件安装

最终封闭

内部装置组装

塔体接管座组装

5.2、施工前现场准备工作

5.2.1、熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。

；

5.2.2、劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。

；

5.2.3、材料到货后立即制作胎具；

5.2.4、现场布置还应设有下列设施：

施工电源和线路、给排水管道、消防设施；起重设施。

施工现场应平整，吸收塔基础周围不得有积水。

5.2.5、吸收塔施工过程中应备足挂梯、牛腿、脚手架，以及组对中的龙门卡、方帽、锥销、键板、反变形板、挂钩板、方楔等；

5.2.6、焊材贮存场所及烘干、去湿设施应符合现行标准JB3223《焊条质量管理规程》的规定，并建立保管、烘干、贮存、发放制度。

5.3基础验收及划线

5.3.1、施工前按吸收塔基础施工图对基础进行验收：

检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。

5.3.2、吸收塔基础交接时，土建专业应在基础上注明沉降观测点、标高、中心线、预埋中心线，并用墨线清楚地标记出来。

5.3.3、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。

5.4、底板梁安装

5.4.1、将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。

5.4.2、调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按图纸要求进行焊接。

焊接完毕后，复核尺寸是否变化。

。

5.4.3、在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。

5.4.4、在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。

。

5.4.5、整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。

5.4.6、底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。

5.4.7、底板梁制作完毕后应进行整体矫形，上表面焊缝须打磨平整，其表面不平度Δ＜5mm。

5.4.8、对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。

5.5、底板安装

5.5.1、检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1mm。

5.5.2、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。

用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。

5.5.3、预制完底板后应进行平整，每张钢板下表面涂刷沥青二遍，但周边留出50mm不涂刷。

5.5.4、将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接。

与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。

5.5.5、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。

5.5.6、底板焊接结束后，应保证平面度公差不大于2mm/m2，总平面度公差为5mm，底板对接焊缝须磨平。

5.5.7、用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。

5.6、吸收塔围板及围板加强筋安装

5.6.1、预制及运输

5.6.1.1、钢板下料、标识：

本工程所需钢板材质为Q235-B，吸收塔内径为Φ13600mm，为5块钢板拼装而成，规格有δ＝16mm、14mm、12mm、10mm四种。

钢板划线时应同时确保长、宽及对角线尺寸，并留出2—3mm切割余量，钢板下料、打坡口使用自动割刀，所有壁板下料长度允许偏差为±2mm，宽度为±1mm，对角线为±3mm，钢板规格、尺寸及要求以图纸为准，注意事项及要求如下：

a．环向对接焊缝坡口均为双面坡口，坡口要求为双面30°，钝边为2±1mm。

b．纵向对接焊缝坡口为双面坡口，坡口要求为30°，钝边为2±1mm。

c．不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，

d、所有钢板下料完毕后均要求用样冲或记号笔标识，其中钢板编号、方向（上下部）均标识在钢板内侧，开孔位置标识在外侧，具体位置及要求如图所示。

为方便各层钢板对接时位置的找正，在0°90°180°270°对应钢板的上下侧各做标识，标识点离钢板边缘约150mm～200mm。

e．所有下料工序完毕后，用磨光机打磨焊缝周围20mm范围，并刷防锈漆。

5.6.1.2、钢板卷制：

钢板卷制前按照内壁弧度做样板，在卷制过程中用样板检查卷曲弧度，以防止弧度过大或偏小，同时卷制过程中用2个2吨竖吊钳吊起钢板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。

5.6.1.3、钢板运输：

用[12槽钢、<50*5角铁按照钢板弧度做一弧形支架以方便运输，支架长6m、宽1.2m，钢板在装卸车时竖吊钳位置应靠近离钢板长度中心对称线约3m处，防止因钢板自身重力而变形。

5.6.2、组装：

本吸收塔施工采用倒装法与正装法相结合，即：

先倒装塔体及内件支撑，后正装塔顶及所带平台、扶梯等附件。

具体步骤如下：

5.6.2.1、在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长等。

5.6.2.2、底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。

5.6.2.3、吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。

5.6.2.4、立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。

5.6.2.5、进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。

5.6.2.6、进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。

内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。

。

5.6.2.7、所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。

5.6.2.8、将第二层围板依次吊入限位架内，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片围板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不点焊。

5.6.2.9、复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。

5.6.2.10、在该层围板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块围板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保围板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。

5.6.2.11、按照以上步骤将其它围板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层围板的焊接方式进行立焊缝的焊接。

5.6.2.11、复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。

5.6.2.12、在第二层围板立焊缝焊接完毕后，进行第二层围板与第一层围板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁齐平，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。

5.6.2.13、第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。

5.6.2.14、依照以上安装顺序进行第三层至第二十层的塔围板组合与安装。

5.6.3、吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。

5.7、吸收塔内部支撑件的安装

5.7.1、吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入。

先吊装最下面的湍流器支架，中间的喷淋支撑大梁，再进行上面的除雾气支撑梁的吊装。

5.7.2、大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。

大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。

注意事项：

湍流器应安装前应涂鳞施工完毕，且湍流器支架支撑处的壁板及牛腿处均要涂鳞施工完毕。

5.8、吸收塔顶板安装

5.8.1、根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。

5.8.2、用200T汽车吊将顶板组件吊至吸收塔第十五层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。

5.9、吸收塔外部附件及平台扶梯的安装

5.9.1、安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。

5.9.2、吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。

5.9.3、安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。

栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。

5.10、吸收塔内部焊缝打磨、探伤

5.10.1、因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。

需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。

5.10.2、对于打磨后的焊缝进行射线探伤，不合格的焊缝接头进行返修，经打磨后在进行探伤，直至合格。

6、焊接施工措施

6.1焊接前的准备

6.1.1、焊接基本要求

6.1.1.1、凡是参加施焊的人员必须按照《锅炉压力容器压力管道特种设备焊工考试规则》或GB50236-98标准进行考试核格并取得合格证书，持证焊工只能在其证书有效期内担任考试合格项目及其认可范围内的焊接工作；

6.1.1.2、建立健全焊接质量保证体系，进行全面质量控制；

项目经理刘凤銮

技术负责人孟昭义

质量负责人张云平

非标制作技术员牛光

质量管理张云平

安全管理牛光

材料管理郝华恩

无损探伤李长江

铆工班张如彬

焊接班丰培峰

起重班杨春建

焊接工程质量保证体系

6.1.1.3、施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污措施。

焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清理，并做好焊材的标示和质量记录（焊条、焊丝复验表、焊条（剂）烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收等）。

6.1.1.4、建立焊工技术档案，把焊工在施工中的焊口进行备案，对于在施工工作不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊，对表现好的焊工给与嘉奖。

以此作为焊工晋级的依据。

6.2、焊接材料及焊接方法

6.2.1、焊接材料

6.2.1.1、工程中所用的焊接材料必须有产品质量证明书，并根据要求做好了标识，否则不得在焊接工程中使用。

6.2.1.2、焊接设备应与施焊的产品及工艺相适应，焊接设备应完好，所用的电流表、电压表应经过校检，并在校检周期内。

6.2.2、焊接方法

本钢结构采用手工电弧焊，焊材为J427，从以下几个方面控制和保证焊接质量：

6.2.2.1、人：

具有焊接资格的焊工上岗。

6.2.2.2、料：

母材应符合设计要求，焊材应有生产厂家的质量证明书。

6.2.2.3、机：

焊接设备工作性能应良好。

6.2.2.4、环：

焊接时的风速＞2m/s时，应采取挡风措施，焊接电弧1m/范围内的相对湿度应＜90%；焊接表面潮湿或下雨、下雪期间，应采取保护措施，否则不应进行焊接。

6.2.2.5、法：

a、坡口加工宜采用机械法或用专用的砂轮磨削。

b、焊前坡口内、外侧用刷子清理坡口表面。

c、焊条使用前应按其说明书的使用要求进行操作。

6.3.3、焊件组对

6.2.3.1、焊缝设置原则：

要避开应力集中区，并便于焊接。

6.2.3.2、焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整；应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。

6.2.3.3、多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后进行下一道的焊接。

6.2.3.4、焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。

焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时，焊材直径可大些，立焊横焊和仰焊时，焊材直径可小些。

6.2.3.5、组对焊接的其他要求按GB20517-97第5章和GB50236-98《现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定执行。

6.3、焊缝检查

6.3.1、焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。

6.3.2、对于不合格的焊缝查明原因，制定返工措施，及时返工。

返工后再进行各项检查。

同一部位焊缝返工不得超过两次。

6.3.3、无损探伤按设计文件或有关规范的要求进行。

7、施工安全技术措施以及文明施工、环保措施

7.1、施工安全技术措施

7.1.1、进入施工现场必须要戴好安全帽。

7.1.2、施工技术人员在安排生产任务的同时，结合分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签证认可，并保持记录。

施工人员需经过安全培训考核合格后方可上岗。

7.1.3、施工中应尽量减少立体交叉作业。

必须交叉时，事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；保持通道畅通，有危险得出入口处设围栏或悬挂警示牌。

7.1.4、高空作业必须系挂好安全带。

7.1.5、当高处行走