全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南.docx
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全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南
全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南
1.1反应器系统操作原则
1.1.1严格按照规定的产品牌号,控制本岗位各种工艺参数。
1.1.2负责将未反应的单体乙烯、共聚单体丁烯一1等原料按一定的工艺条件输送至回收区。
1.1.3严格按照一定的工艺步骤,负责将熔融聚合物输送至造粒系统。
1.1.4严格按照工艺指令和工艺控制条件,负责产品牌号的切换并保证产品质量。
1.1.5严格按照杜邦工艺要求控制好热处理时间和温度。
1.1.6严格按照工艺要求定期切换溶液吸附器,并严格按照操作规程,完成溶液吸附器的装料、充填、升温、升压、切换、冲洗、卸料的过程。
1.2反应系统操作指南:
1.1.1控制范围:
XI1401B:
20.4%或21.4%。
TIC-1090:
240-245℃,或245-255℃生产牌号不同范围不同
PIC-1150:
14000KPA,
TIC-1133:
295-305℃
1.1.2控制目标:
乙烯浓度在规定范围内稳定,反应温度稳定,系统压力稳定,预热器出口温度在规定范围内。
1.1.3相关参数:
催化剂浓度XN1408B/XN1407B:
预热器DTA加热量FIC1331
H2注入量:
FIC-1293/1295
1.1.4控制方式
提高催化剂浓度控制来提高反应温度TIC-1090;提高FIC-1331的流量提高预热器出口温度TIC1133;提高H2的注入量来提高产品的MI。
1.1.5流程简图
1.1.6正常调整:
(P)
-确认润滑油温度控制在50~55℃,最高不能超过60℃。
(I)
(P)-确认密封冲洗水温度大约在30℃。
(P)-确认齿轮箱内温度大约在60℃。
(P)-确认润滑油压力:
0.2~0.3MPa(g)。
(P)-确认齿轮箱润滑油压泵的人口压力与高位罐压力相同。
(P)-确认反应器进料增压泵的入口压力与高位罐压力相同。
(P)-确认反应器进料增压泵的出口压力大约在4.0MPa(g)。
(P)-确认反应器进料泵出口压力为21.0MPa(g)。
(P)-每隔2小时检查一次泵温度及震动情况。
(P)-每隔2小时检查一次电机是否过热。
(P)-每隔2小时检查一次润滑油、齿轮箱及润滑油液位。
(P)-每隔2小时检查一次密封冲洗温度,必要时进行调节。
[I]-调整进入反应器调温系统的工艺物流FIC-1077,OP=40,流量控制在25000~30000kg/hr。
[P]
-调整反应器进料加热器入口温度TIC1066投自动,SP=50℃。
[I]
[P]
-调整反应器进料加热器出口温度TIC1084,OP=100,TIC1090,OP=100,控制在200℃。
[I]
注意事项:
1.如果反应器进料加热器出口温度低于200℃,则把HS-1084选到HS,
加强措施:
现场稍开蒸汽输水器跨线。
1.如果FIC-1077流量低于21.6T/H,联锁停P-GA-104,则退到三环状态,处理问题正按常后三环开车处理。
[I]-调整1#反应器的侧线进料FIC1088,OP=30~35,控制在25~30t/hr。
[I]-根据生产的树脂牌号所要求的人口温度进行调节进入反应器进料加热器和冷却器冷、热物流比率。
、
3#→1#反应器组合方式。
[I]-根据生产产量控制进入反应器调温系统的工艺流流量。
[I]-调整进入加热器和冷却器的入口温度TIC-1090,OP=90,控制在50~55℃。
[I]-根据生产产品牌号的要求,调整3#反应器的人口温度TIC-1090,OP=30,控制在102~120℃。
(P)-每班检查两次防爆膜有无发生破裂。
(P)-每班检查两次蒸汽伴热及疏水器操作是否正常。
(I)-反应压力根据生产的产品牌号进行控制。
(I)-反应器温度控制在170℃~300℃。
[M]
(P)-当反应器进料泵停车时,启动热冲洗泵P-GA-203循环环已烷。
[I]
注意事项:
1.当反应器平均温度下降时关小TIC-1090,调整催化剂系统平稳,适当降低进料,防止系统超压.
1.调节失败转到停车处理.
l#反应器操作方式:
[P]-关闭HV-1087,打开HV-1109。
[I]-HS-1110和HS-1089选到1#反应器方式,根据釜式反应器的温度控制冷、热物流比例。
[I]-HS-1110和HS-1089选到1#反应器方式,侧线进料由FV-1088控制,HV-1110控制3#反应器入口流量。
(I)-在聚合反应引发之前必须重调L0S画面,仔细检查上述几项是否正确。
3#→1#反应器操作方式:
[P]-关闭现场HV-1087和HV-1109。
[P]
-关闭所有侧线进料隔断阀。
[I]
[I]-选择开关HS-1091和HS-1083选到3#→1#反应器组合方式。
[I]-选HS-1110到3#→1#方式。
(I)-在聚合反应引发之前,必须重新调LOS画面、再细细检查控制状态。
-每班检查两次所有防爆膜是否发生破裂。
(P)-严格按照指定的反应器组合方式操作。
(P)-将催化剂注入指定的注入点。
(P)-打开指定H2注入点的阀门。
(P)-检查反应器搅拌器操作是否正常。
(P)-必要时启动搅拌器,检查搅拌器密封操作是否正常。
(P)-所有蒸汽伴热是否正常。
(P)-确认水糟液位保持50%。
(P)-确认水槽内温度在15~20℃。
(P)-确认循环水泵的压力在400KPa(g)或更高。
(P)-确认密封油液位在60%。
(P)-确认密封油箱里的油温在65~75℃。
(P)
-确认密封油泵压力控制在20~25MPa(g)。
(I)
(P)-确认密封油初过滤器压差在0.015~0.035MPa(g),当PDG-X为零时,表明过滤器已穿透。
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