七采煤仓作业规程.docx
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七采煤仓作业规程.docx
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七采煤仓作业规程
新汶矿业集团
掘进工作面作业规程
巷道名称:
七采十一层煤仓
施工区队:
掘进二区
编制人:
张建宗
单位负责人:
刘其路
批准人:
谭海滨
编制日期:
2012年12月4日
执行日期:
2012年月日
《七采十一层煤仓作业规程》编审单位签字
主编人:
年月日
编制人:
年月日
单位负责人:
年月日
审查人:
年月日
技术:
年月日
地测:
年月日
通防:
年月日
机电:
年月日
运输:
年月日
掘进:
年月日
安监处:
年月日
安监处长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
审批意见
审查单位意见:
会审意见
会审时间:
2012年月日
参加人员:
会审意见:
矿总工程师意见:
目录
审查人员签字………………………………………………………………………1
矿审批意见…………………………………………………………………………2
目录………………………………………………………………………………….4
风险评价……………………………………………………………………………5
第一章概况…………………………………………………………………………11
第一节概述………………………………………………………………………11
第二节编写依据…………………………………………………………………11
第二章地面相对位置及水文地质情况…………………………………………11
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………………11
第二节煤(岩)层赋存特征……………………………………………………12
第三节地质构造…………………………………………………………………12
第四节水文地质…………………………………………………………………12
第三章巷道布置及支护说明………………………………………………………14
第一节巷道布置…………………………………………………………………14
第二节支护设计…………………………………………………………………15
第三节支护工艺…………………………………………………………………22
第四章施工工艺……………………………………………………………………24
第一节施工方法…………………………………………………………………24
第二节凿岩方式…………………………………………………………………24
第三节爆破作业…………………………………………………………………24
第四节装、运岩(煤)方式……………………………………………………25
第五节管线及轨道敷设…………………………………………………………25
第六节设备及工具配备…………………………………………………………26
第五章劳动组织与主要技术经济指标……………………………………………27
第一节劳动组织…………………………………………………………………27
第二节循环作业…………………………………………………………………27
第三节主要技术经济指标………………………………………………………28
第六章生产系统……………………………………………………………………29
第一节通风系统…………………………………………………………………29
第二节防尘系统…………………………………………………………………30
第三节压风系统…………………………………………………………………31
第四节防灭火……………………………………………………………………31
第五节安全监测系统……………………………………………………………31
第六节供电系统…………………………………………………………………32
第七节排水系统…………………………………………………………………33
第八节运输系统…………………………………………………………………33
第九节通讯系统…………………………………………………………………33
第七章灾害预防及避灾路线………………………………………………………34
第八章安全技术措施………………………………………………………………35
第一节施工准备…………………………………………………………………35
第二节“一通三防”管理………………………………………………………35
第三节顶板管理…………………………………………………………………38
第四节爆破管理…………………………………………………………………39
第五节机电管理…………………………………………………………………43
第六节防治水管理…………………………………………………………………44
第七节运输管理………………………………………………………………44第八节特殊措施…………………………………………………………………54
第九章安全制度…………………………………………………………………60
安全技术风险评价
七采十一层煤仓简介
七采十一层煤仓自七采十一层煤仓通道D14点前1米按方位159.2°挂线,为煤仓中心线,刷宽施工煤仓,煤仓全长15米。
一、技术风险评价
(一)水
危险因素:
无
评价人:
年月日
(二)火
危险因素:
1、机电设备失爆。
2、机电设备过热。
3、耙装机耙装时钢丝绳与回头轮、导绳轮摩擦产生火花。
4、定炮时,不按规定进行封泥,放炮产生爆燃引起火灾。
5、煤层发生自燃,引起火灾。
(三)瓦斯
危险因素:
1、未对局扇定期检查,无计划停风,停风后未按规定开启风机。
2、煤仓扩孔时,堵塞仓口,造成瓦斯积聚。
(四)煤尘
危险因素:
1、工作面干打眼时出现粉尘,造成粉尘积聚。
2、放炮前后不洒尘,造成粉尘积聚。
3、耙装时出现煤尘,造成粉尘积聚。
4、运输时以及平时通风情况下吹起粉尘,造成粉尘堆积或空气中粉尘浓度超规定。
5、工作面粉尘超过规定,影响施工人员健康。
(五)爆炸
危险因素:
1、定炮时不正规操作,放炮后,哑炮、丢炮、残药的处理不当,造成爆炸事故。
2、打眼时,不打注水眼,放炮时,造成煤尘大,以及放炮前、后,耙装时未洒水灭尘,造成粉尘飞扬,造成爆炸事故。
3、放炮不正规操作,不按规定制作引药、联线、导通、运输或储存炸药、雷管,引起炸药爆炸伤人事故.
评价人:
年月日
(六)顶板
危险因素:
1、煤仓刷宽时,空帮距离超过规定,不及时摘除危岩悬矸,造成片帮伤人事故。
2、煤仓施工时,上仓口盖未盖好,上仓口有活矸及闲杂物料,不慎掉入煤仓造成伤人事故。
3、卸载硐室放炮后巷道空顶大,临时支护不及时,造成冒顶事故。
4、巷道支护材料不合格、支护强度不够造成冒顶事故。
评价人:
年月日
(七)提升运输
危险因素:
1、人工推车
1)在轨道坡度大于7‰线路上推车,造成飞车。
2)一次推2辆及以上矿车,造成矿车失控。
3)推车间距小于规定距离,造成矿车撞人。
4)道心有人时推车,造成撞人。
5)影响视线时,没有提前发出警号,造成矿车撞人。
6)人员推车进入架空线,造成事故。
7)人工推车时,两道风门同时打开,造成风流短路。
2、斜巷提升
1)绞车固定不合格,造成跑车。
2)绞车闸不合格,造成跑车。
3)信号不完好时,造成绞车误开、停车事故。
4)行车行人,造成矿车掉道或跑车伤人事故。
5)挡车设施未安装,或不完好不灵敏开车,造成跑车事故。
6)钢丝绳断丝超限,或联接装置不合格开车,造成跑车事故。
7)保险绳绳未挂好提升,造成矿车掉道或跑车事故。
8)绞车有空绳时放车,造成矿车掉道或跑车事故。
9)下山提升不使用车尾,造成跑车事故。
3、矿车掉道
1)处理矿车掉道时,没有班组长和安监员或工区盯岗人员。
2)矿车复位前没有对绞车信号、绞车固定及钢丝绳进行检查,不完好造成跑车伤人。
3)复轨不使用车尾,造成跑车伤人事故。
4)矿车复位后,轨道、钢丝绳、挡车设施不完好提升,造成跑车伤人。
5)不撤离提升巷道内人员打点提升,不按规定信号打点提升,造成伤人。
6)复轨时不进行敲帮问顶,造成矸石冒落伤人。
7)复轨人员站在矿车两侧,造成矿车歪斜挤人。
评价人:
年月日
(八)机电
危险因素:
1、设备点检不点检、不认真,造成机电事故。
2、设备维修不及时,造成机电事故影响生产。
3、非维修人员操作电器设备,造成触电伤人事故。
4、检修或搬迁设备时,不执行“停、送电”制度,造成事故。
5、电器保护失效,造成触电伤人事故。
6、扩孔时电缆、风水管保护不好,造成事故。
评价人:
年月日
(九)施工工艺
危险因素:
1、不及时敲帮问顶摘除迎头围岩、活矸造成冒矸伤人事故。
2、打眼钎子折断伤人。
3、毛巾、袖口未扎好绞进钎子造成事故的。
4、不按规定装配引药、雷管脚线不扭结使用的、雷管不放在专用木箱内、引起爆炸事故。
5、放炮前后不洒水灭尘造成事故的。
6、耙装机耙装时耙斗行程内有人的。
7、耙装机未安设挡绳栏,造成矸石、耙斗出槽伤人的。
8、支护强度、质量不合格造成事故的。
9、保险绳、保险带损坏。
10、下仓口耙装时,未拉绳警戒,人员进入耙斗运行范围,造成事故的。
11、煤仓施工时,上仓口未盖好,上仓口有活矸及闲杂物料,不慎掉入煤仓造成伤人事故。
12、刷宽时,施工人员掉入卸矸孔。
评价人:
年月日
二、管理风险评价
(一)施工单位的组织机构
组织机构健全。
工区管理7人(区长1人,书记1人,副区长四人,技术员1人)
区长:
刘其路,大专文凭,从事掘进技术管理20年。
书记:
冀慎利,大专文凭,从事技术管理10年。
技术员:
张建宗,大专文凭,从事技术管理6年。
副区长:
两名大专,两名高中,从事掘进管理6年以上。
七采十一层煤仓施工区队为掘进二区三队,班组成员有45人(正组长3人,副组长6人,组员36人),技师1人,大专4人、中专4人,高中20人,初中16人。
组织机构健全。
(二)管理制度
危险因素:
1、盯岗人员有时不现场交接班。
2、上一班的问题没有向下一班交代清出。
(三)规程措施贯彻执行
危险因素:
1、个别职工没有接受规程措施的传达。
2、个别职工没有理解规程措施。
3、现场操作与规程措施不符。
三、施工人员素质评价
危险因素:
1、20%的人员从事掘进工作少于5年,操作技能低。
2、个别职工安全意识差.
评价人:
年月日
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
七采十一层煤仓
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的:
服务于七采十一层开采时煤的转载。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
煤仓为15米。
服务年限:
3年。
四、预计开、竣工时间
煤仓自2012年12月开工,预计2013年1月竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《-250m水平七采区十一层煤开采设计说明书》,批准时间为2011年6月10日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《七采十一层煤仓地质说明书》,批准时间为2012年11月26日。
三、矿压观测资料
根据七采十一层回风巷及七采十一层运输下山施工矿压观测,该巷施工时压力较稳定。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
七采十一层煤仓地面位置位于运舟湖村西南,地面标高为+202.60m,地势较平坦,井下位置位于-250(皮带井)暗斜井保护煤柱以内,南部为F4断层。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
-250水平
采区名称
七采区
地面标高
+202.6m
井下标高
-341.5~-356.5
地面的相对位置及建筑物
该巷地面位置位于运舟湖村西南,地势较平坦,地表为农田。
井下位置及掘进对地面设施的影响
该巷井下位置位于-250(皮带井)暗斜井保护煤柱以内,南部为F4断层。
地表为农田,无建筑物及其它设施,开采对地表无较大影响。
邻近采区开采情况
施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内,周边无采掘工作面。
走向
103-1760
倾向
193-2660
长度(m)
15
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距:
1、煤(岩)层产状
煤11,煤质以亮煤为主,煤厚1.55~1.97m,平均1.7m左右,煤层中部偏上夹有一层稳定的0.07m的高岭土夹矸,煤层沉积稳定,连续性好。
上距六层煤平均约92.46m,下距13层煤平均约36.9m。
2、煤层顶底板岩性
煤11顶板:
其伪顶为砂质页岩,厚0.07m,灰色,泥质胶结,含炭质,节理发育,裂隙充填方解石脉。
直接顶板为粉砂岩厚度4.5m,灰色,钙泥质胶结,呈块状,结构致密,硬度较大,粒度由下至上变粗,底部有暗红色条纹,节理方向为东南至西北方向。
老顶为细砂岩厚8.67m,灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩相间,层理明显,硬度中等,钙泥质胶结,由下向上呈渐变过渡。
煤11底板:
直接底板为粘土岩,厚0.08m,灰白色,遇水易膨胀,变软,俗称“狗皮泥”,老底为粉砂岩,厚6.0m,深灰色,致密,性脆,节理、解理发育,水平层理,硬度中等。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据2012年度瓦斯鉴定结果,-250水平11层煤瓦斯绝对涌出量为0.49m3/min,二氧化碳绝对涌出量0.54m3/min。
该煤层有自燃发火倾向,属于二类自燃,煤尘爆炸指数40.74%,最短自燃发火期为57天,但无发火史。
第三节地质构造
预计七采十一层煤仓掘进施工不会揭露地质构造。
预计煤仓开门位置岩性为粉砂岩,预计掘进9.7m后在细砂岩中掘进。
掘进15m与七采十一层运输下山掘透。
第四节水文地质
1、地表情况:
该巷道地面相对位置位于运舟湖村西南,无河流及积水区,地势平坦,水文地质条件简单。
煤系上部第三系红色粘土岩在该区厚150米以上,不含水,也不导水,经开采证实,大气降水和地下潜水对该巷施工无水害威胁。
2、老空水
七采十一层煤仓掘进施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内,不存在老空积水。
3、断层水
七采十一层煤仓施工区段南部为F4及F4-8断层,经七采采掘工程实际揭露证实,两条断层不含水也不导水。
4、承压水及含水层
区内含水层:
区内主要含水层有四灰、徐草灰、奥灰
(1)四灰:
为13层煤直接顶板,厚度平均6.9m,位于太原组下部,上距十一层煤37.5m左右,下距十五层煤15.0m左右,岩性呈深灰色,上部质不纯,夹有泥质,有时显水平层理,中部质纯致密坚硬,中下部夹有1~2层燧石。
在中上部常见有海百合茎和腕足类化石。
裂隙和小溶洞较发育,但多被方解石充填,层位较稳定,全区普遍发育。
正常条件下q=0.0013~0.127L/S.m富水性中弱,补给条件弱。
(2)徐草灰:
徐灰厚5.5米,草灰厚11.0米,中间有2~10米的粘土岩相隔,可视为一综合含水层,距13层煤底板36米。
随着放水孔的增加,水压会逐渐下降,具备疏水降压条件。
水质属硫酸钾钠型水。
埋深-278.7m~-284m。
通过疏水降压,目前六采下山区徐草灰水位-310m(12徐1水压为0.55Mpa,钻孔标高为-365m)。
(3)奥灰:
是煤系地层基底,厚800米左右,上距13层煤底板平均68.8米,q=0.0266~0.2391L/S.m,K=0.0532~2.9426m,r=64~4000m,富水性中等至较强,水质属硫酸钾钠钙型。
以静水为主,由于断裂构造的导水作用。
奥灰水是四灰、徐草灰的主要补给水源,是采区充水的主要因素。
埋深-311.5m~-316.8m,目前水位标高-272m(05奥1)。
(4)掘进巷道底板隔水层的安全水压:
P=2Kp
+rt
式中:
P――底板隔水层能够承受的安全水压(MPa)
t——隔水层厚度(m),巷道施工最低标高至奥灰,取114m.巷道施工最低标高至徐灰取82m.
L——巷道宽度(m),取4.0m
r——底板隔水层的平均重度(MN/m3),取2.5
Kp——底板隔水层的平均抗张强度(MPa),取0.8
针对徐灰,经计算,巷道底板隔水层的安全水压为877.4MPa
针对奥灰,经计算,巷道底板隔水层的安全水压为1584.6MPa
目前徐草灰水位为-310m,本次掘进巷道最低底板标高为-356.5m,水压值为(356.5-310=46.5)0.465MPa,低于安全水压877.4MPa,在正常情况下施工七采十一层煤仓时不受徐草灰水害威胁。
目前奥灰水位为-272m,本次掘进巷道最低底板标高为-356.5m,水压值为(356.5-272=84.5)0.845MPa,低于安全水压1584.6MPa,在正常情况下施工七采十一层煤仓不受奥灰水害威胁。
综合分析,七采十一层煤仓掘进施工时不受底板承压水影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
七采十一层煤仓自七采十一层煤仓通道D14点前1米按方位159.2°挂线,为煤仓中心线,刷宽施工煤仓,煤仓全长15米。
附:
巷道平面布置图(1:
2000)
巷道剖面图(A-A剖面1:
100)
(B-B剖面1:
100)
地质剖面图(1:
200)
第二节支护设计
一、巷道断面
煤仓采用圆形断面,锚网梁喷支护,S荒=13.85m²;S净=12.56m²。
二、支护方式
永久支护:
上仓口1.0米高度范围内采用锚杆、金属菱形网、组合梁配混凝土做永久支护,锚杆采用Ф20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆,锚杆间排距700×700mm,锚固力不低于100KN,锚杆安装完毕后,锚杆外露400mm砌入混凝土中。
铁托盘规格Ф120×10mm。
钢筋组合梁使用Ф14mm的螺纹钢焊制,规格:
长×宽=3000×80mm。
混凝土厚0.5米。
配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2。
仓身采用锚网梁喷做永久支护,采用Ф20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压金属菱形网支护,锚杆间排距700×700mm,菱形布置,十字花压梯子梁,打设锚杆距刷宽仓身不超过1.0m,锚固力不低于100KN,铁托盘规格Ф120×10mm,梯子梁规格2200×80mm,金属菱形网采用10#铁丝编制,网格70×70mm,网与网之间扭结紧密。
初喷厚度30mm,复喷厚度70mm,喷浆总厚度100mm,复喷距刷宽仓身不大于2米,配比为水泥:
沙:
石硝=1:
2:
2。
下仓口采用拱形棚支护做支架,密背水泥背板,预留连接筒位置,浇注混凝土做永久支护。
下仓口锥形体部分采用8根18kg/m的钢轨均匀摆放后,浇注混凝土做永久支护,混凝土厚0.5m,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2。
装载硐室两帮锚网梁喷后垒砌料石支护,顶板采用8根矿用11#工字钢密背水泥背板支护,工字钢与料石墙的搭接长度为400mm。
锚杆采用Ф20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压金属菱形网支护,锚杆间排距800×800mm,锚固力不低于100KN,铁托盘规格Ф120×10mm,金属菱形网使用10#铁丝编制,网格70×70mm,网与网之间扭结紧密,钢筋组合梁使用Ф14mm的螺纹钢焊制。
喷厚50㎜。
料石墙基础:
深×宽=300×600mm,料石墙宽400mm。
临时支护:
采用初喷做临时支护,放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸,立即进行初喷,初喷厚度30mm,初凝20分钟后方可允许人员进入迎头工作。
严格按照设计及施工大样图进行施工。
三、光爆标准:
1、打眼前,先标定好眼位。
2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐,为防止超欠挖,帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度,不得向内插和下载。
周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。
3、打眼时,坚持打炮眼做导向眼,并插好炮棍做其它炮眼的导向,坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。
4、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求。
即巷道高度:
欠挖应小于30mm;巷道宽度:
欠挖应小于50mm。
5、眼痕率达到50%以上。
6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。
7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。
四、煤仓通道工程质量标准
基
本
项
目
检验项目
设计要求
标准规定
检验
部位
类别
优良
煤仓净宽
4.0m
主要(中线至任一帮)
0~+100
帮
锚固力
100KN
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
注:
锚索抽查施工记录
帮
喷层厚度
100mm
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
帮
锚杆、锚索的安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,锚杆附件基本齐全有效,不松动,锚杆预紧力不小于设计值的90%
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,锚杆附件齐全有效,未接触部位楔紧,锚杆预紧力最低值符合设计值
帮
网梁的压接质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面,不松动
优良:
搭接压茬(绑扎)良好,网梁紧贴壁面,无空帮、空顶
帮
允
许
偏
差
项
目
间排距
-100~+100mm
合格:
70%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
锚杆、锚索角度
与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度
锚杆锚索孔深度
0~+200mm
表面质量
平整密实,墙无明显裸露,1m范围内凸凹≤50mm
锚杆外露长度
+15~+50mm
锚索外露长度
+150~+350mm
基础深度
符合设计要求并做到实底,局部(连续长度不超过1m)不小于设计10%
质
量
保
证
资
料
检验项目
质量情况
支护材料试验报告或合格证
混凝土强度试验报告
检
验
结
果
基本项目
检查项,其中优良项,优良率%
允许偏
差项目
实测点,其中合格点,合格率%,优良点,优良率%
质量保
证项目
检查项,其中项合格项优良
附:
巷道支护断面图、临时支护断面图及说明。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用20MnSi钢制成的等强度螺纹钢锚杆,规格为Ф20×2000mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,梯子梁采用Ф14mm的螺纹钢制作,钢筋梯子梁规格:
Ф2200×80mm,铁托盘规格Ф120×10mm,铁托盘采用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂规格为Ф28×330mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2833,每根锚杆岩层锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N.m。
2、钢网采用10#铁丝编制的金属菱形网,网
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