钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书.docx

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钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书

2017年维保项目

主坝矿浆管线更换工程

钢丝网骨架聚乙烯复合管

技术规范书

二零一七年三月

1总则

1.1本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。

1.4投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。

1.5在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。

如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。

1.6本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2管道运行环境条件

2.1厂址概述

2.2交通运输

2.3海拔及地震裂度

海拔高度（黄海高程）787～787.4米

大气压力926.5hPa

地震烈度地震裂度VI度

2.4气象条件

多年平均气温12.3℃；

历年极端平均气温48℃；

历年极端最低气温-22.7℃；

日温差可达20℃；

多年平均年降水量26.1mm；

最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；

最大日降水量为20.6mm；

多年平均蒸发量为4820.5mm；

最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；

多年平均风速7.0ｍ/ｓ；

历年最大风速31.7ｍ/ｓ；

8级以上大风天数多年平均为38天；

4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；

主导风向NE；

多年平均日照时数为6.8小时；

多年平均相对湿度为37.5%；

多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；

全年无霜期平均为180天。

2.5输送介质及操作/环境条件

矿浆管道输送介质及操作/环境条件

输送介质及操作/环境条件

1

输送介质

矿浆

10

操作状态

连续运行压力1.4MPa

2

介质特性

■腐蚀性■磨蚀性

□有毒

11

敷设条件

埋设

3

固体含量

30%wt（干基）

12

埋设深度

1.2m

4

最大粒度

15～20mm的尖利颗粒

13

最大冻土深度

1.1m

5

流体温度

正常20℃；

最低-15℃；

最高45℃

14

环境温度

最低-17.5℃；

最高48℃

6

流体粘度

5.5697（35℃）CP

15

平均相对湿度

46.5%

7

PH值

8.0

16

安装地点海拔高度

780m

8

流体密度

1453Kg/m³

17

通过流量

1300m³/h

最大1350m³/h

9

管线分段

2段2公里，

总长4公里

18

管道总长

4000m

2.6工作制度

年作业天数:

300天/年

日作业班数:

2班

日作业时间:

全天

3货物清单

序号

名称

规格

压力（MPa）

数量

备注

1

钢丝骨架聚乙烯管

外径DN500

PN1.6

4000m

单根管子长度为15m/根，钢丝骨架聚乙烯管与金属管对接采用活套法兰连接；与钢丝网骨架管采用先电热熔对接再套电熔焊接连接。

2

电熔直接

DN500

PN1.6

271个

3

电熔法兰套

DN500

PN1.6

16个

自带法兰

4

法兰片

PN1.6

16片

与管子配套

5

法兰盖

PN1.6

4个

与管子配套

6

双法兰短接钢管

PN1.6

8套

满足现场施工要求。

7

排泥胶管

DN500*1500mm

PN1.6

4个

与管子配套

8

钢制三通

PN1.6

4个

与管子配套法兰和盲板

9

无缝管（20#）

500*9mm

4666kg

与管子配套、需做防腐

10

附件

数量满足现场施工要求

备注：

（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片。

（2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负责免费补齐。

（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口。

（4）在换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。

（5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管,排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观察井。

4技术性能

钢丝网骨架聚乙烯管道主要性能要求

1

管道直径

外径DN500

6

摩阻系数

相同水力条件下，约比钢管低15～20%

2

压力等级（MPa）

1.6

7

线膨胀系数

0.15～0.18mm/m.℃

3

管道连接方式

■法兰■热熔

■电熔

8

爆破压力（MPa）

≥公称压力×3

4

管段长度

15m/根

9

管材颜色

耐磨衬里可以为比PE100更抗刻划与耐磨的塑料

5

壁厚

磨损处壁厚≥25mm

5技术要求

5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料,应不低于齐鲁石化质量标准。

5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm。

矿浆管的内外表面粗糙度Ra≤0.8。

5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:

2005以及现行国家标准要求。

5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、并与矿浆管配套。

5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。

5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验员代号。

5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷。

5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要求；

5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：

序号

工程

要求

备注

1

碳黑量，（质量）%

2.5±0.5

2

碳黑分散

≤等级3

3

氧化诱导时间（200℃），min

≥20

4

MRS,MPa

10.0

5.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准。

5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好。

5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质量检测、加工及安装设备的介绍）。

5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的管件，必须经业主指定管件供应商。

5.14管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位。

5.15管道制造参照CJ/T189-2004标准执行。

5.16所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm。

磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以上，停机检修时间除外。

5.17管道折弯90°能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验。

5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求。

具体如下：

密度/（g/cm2）

熔融指数/（g/10min）

维卡软化点/℃

断裂伸长率

≥0.940

≥1.5

≥120

≥500

5.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要求，钢丝条数不小于272条。

5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料。

5.21投标方负责提供更换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管。

5.22管材连接方式要求先电热熔对接再套电熔焊接连接。

5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在气候温差环境的施工因素及措施（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文件及签订合同时要列出详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项。

5.24管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。

5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的取样送第三方检测。

5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度。

5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置。

在投标文件中做详细说明，同时该项要作为招标的评分项。

6技术标准

投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：

HG/T3690-3691-2012工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管

CJ/T189-2004钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管

CJ/T124-2004给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件

Q/62170448-1.17-2005《钢丝网骨架聚乙烯复合管》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T6671.2-1986聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定

GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法

GB/T184聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-A）

GB/T14234-93塑料件表面粗糙度标准

HG20593-97国标板式平焊法兰

GB/14450-2004T胎圈用高碳钢丝

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法

GB/T6283-1986化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法GB/T6671.2-1986聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定

GB/T8805-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法

GB/T13021-1991聚乙烯管材和和管件炭黑含量的测定

CJ/T189-2007钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管

Q/YH-HT001-2002输卤管道浮箱制造标准

GB/T14234-93塑料件表面粗糙度标准

GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法企业现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件的技术性能指标不低于CJ/T124-2004的要求；钢丝网骨架复合管按内径计制作的管件尺寸与其配套、钢丝的抗拉强度≥1500MPa

Q/WHS07-2006钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件企业标准

Q/WHS10-2005钢丝网骨架聚乙烯复合管企业标准复合管的内径系列可以按企业标准制造、检验、安装和验收，但复合管性能指标也不低于CJ/T189-2004标准的要求。

施工技术规范：

（规范所涉及内容不一致时应以较高要求施工，或根据现场情况应能满足设计要求）。

CECS181：

2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规

CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程

《钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册》

《城镇供水长距离输水管（渠）工程技术规程》（2005年报批稿）。

7性能保证、试验及监造

7.1进行材料机械性能和爆破试验及其他性能试验，应有材料质量保证书或试验报告。

7.2管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道的检查、试验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负的责任。

7.3监造的主要内容表：

名称

监造内容

监造形式

文件见证

现场见证

出厂

原材料成分化验

√

单位重量

√

√

试验

耐液压性能试验

√

√

爆破试验

√

√

力学机械性能试验

√

√

连接头检测

√

√

热伸缩量测量

√

√

耐候性试验

√

√

8供货范围及要求

8.1供货范围详见3货物清单。

8.2供货方负责管道安装、水压试验、调试、试运行、验收、质保等工作内容（含土方工程）。

9资料提供

9.1管道发货时，随机提供技术资料，包括：

发货表清单；产品质量合格证；安装使用说明书；出厂试验报告包括：

聚乙烯PE100材料化验检验报告、钢丝检验报告、水压试验、性能试验、爆破试验等。

9.2技术资料交付计划表：

序号

技术资料名称

套数

交付日期

交付方式

接收单位名称

其它承诺

1

产品质量合格证、使用说明书、出厂试验报告

5

交货之日

随车发送

2

管材和管件质保资料

5

交货之日

3

隐蔽工程资料

8

工程结束2日内

现场交付

4

竣工资料

8

工程结束7日内

10管道包装及运输

10.1包装和运输应符合CJ123-2004标准要求，每根管材应采取相应的包装措施，加包三道软隔垫，以免在运输途中损坏管材表面。

10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，采用防潮的密封袋包装。

包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。

10.3包装件上有以下标志：

运输作业标志：

包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等。

发货标志：

出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。

10.4所有孔、管接头以及法兰的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间掉进其他物件的现象发生。

10.5采取措施防止管道划伤、拉伤、撞击和磨损、受压变形。

11资格要求

11.1投标方应具有独立的设计、制造、安装及调试的资质；

11.2投标方应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任；

11.3投标方应说明设计、制造加工、试验等专业人员和设备的情况；

11.4投标方应具有ISO9001质量体系的资格认证。

12安装

管道工程的施工安装（含土方开挖、回收旧管道、新管道对接及回填）由投标方组织相应资质的施工队伍进行施工，其人数、工具、技术能力均应满足施工要求，并提出详细的施工计划由招标方认可为准。

钢丝网骨架塑料复合管施工时除了要严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：

（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等；

（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净；

（3）熔焊表面不允许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量；

（4）由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和电熔套筒外表面温度；

（5）施工应严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规范》执行，保证施工环境温度；

（6）严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》及国家相关规范进行施工和验收。

（7）管道铺设在主坝上，将原有深度为1.2m的两根地埋管线保护性挖除（每100米截断，放在指定位置），在原管道标高处铺设新管道，间隔0.5m，管道铺设完成后应由施工单位回填土方。

开挖及回填土方量约3300m³。

（8）主坝过路点（1处）使用φ500无缝管与PE管道对接，挖深1.2m长度19m铺设无缝管。

Y33、Y32盐田导卤泵站处需开挖长度约70m高度3.1m，铺设管道后进行回填。

13水压试验

13.1管道安装完成后，应对管道进行水压试验，参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的化学建材及CECS181：

2005的相关标准执行。

试验压力（2.4MPa）为设计压力（1.6MPa）的1.5倍，试压分两个阶段进行。

13.2试压第一阶段：

当管道注水升压并达到试验压力后，稳压30min（如果压力下降可进行注水补压，但不得高于试验压力），检查管道有无泄漏、损坏，有泄漏、损坏现象应立即停止试压，分析原因并采取补救措施后再重新试压。

13.3试压第二阶段：

第一阶段完成后，管道停止注水补压，在试验压力下稳压15min，15min后管道压力下降不得超过0.02MPa，然后将试压压力降至设计压力（1.6MPa）并保持恒压30min，检查外观若无漏水现象则水压试验合格。

14现场服务

序号

服务阶段

技术服务内容

计划人数

派出人员构成

备注

职称

人数

1

安装

管沟检查、管道外观检查、焊接设备检查、管段端口清洁检查

2

调试

试压前的管段检查、水压试验、回填前管段检查

3

试运行

管网运行检查、竣工资料的交接

15验收

参加项目组织的竣工验收。

在验收完毕后，投标方向招标方提供完整的竣工资料（竣工图纸、隐蔽工程验收记录、材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数资料、管道系统水压试验、工程质量评定记录等）8套。