谢一矿深部井锅炉房2台锅炉高效燃烧改造方案.docx
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谢一矿深部井锅炉房2台锅炉高效燃烧改造方案
安徽淮南矿业集团谢一矿
深部井锅炉房1#、2#锅炉节能改造方案
项目名称:
谢一矿深部井锅炉房1#、2#锅炉高效燃烧技术改造
编制人:
汝春雨
审核人:
李燕
审批人:
董立功
中煤地质工程总公司
北京中煤神州节能环保技术开发有限公司
2012年4月
目录
一、燃煤链条锅炉燃烧新技术件简介2
二、谢一矿深部井锅炉房1#、2#燃煤锅炉使用现状2
三、施工前的准备工作2
1、设备材料准备2
2、技术准备3
四、施工计划组织和施工机械设备配置3
1、施工劳动组织3
2、施工人员安排3
3、热工测试仪器表配置4
4、主要施工机具配置4
五、节能技术改造工作内容5
六、关键工序施工技术要求5
1、炉墙砖砌体技术要求5
2、拱旋砌筑技术要求6
3、炉墙砌筑泥浆要求6
4、不定形耐火浇注料施工技术要求7
5、耐火浇注料模板要求7
6、耐火浇注料搅拌要求7
7、浇注施工过程要求8
8、耐火混凝土保养要求8
9、拆模要求8
10、耐火混凝土拆除要求8
七、施工安全技术措施8
八、技术标准9
九、投资回报期9
十、锅炉技术改造周期及节能改造验收标准10
十一、售后和质量承诺10
谢一矿选深部井锅炉房1#、2#燃煤锅炉改造方案
一、燃煤链条锅炉燃烧新技术件简介
本技术是一项全新的燃烧技术,它是把高新材料技术与锅炉综合技术有机的结合在一起,应用多种化学、物理原理,强化燃烧反应,改变燃烧不充分、不完全状况的一种全新的高效洁净燃烧方式。
新燃烧技术从炉膛内部改造入手,在燃烧室内应用新材料做成的功能耐火砖及制品。
本技术针对链条锅炉燃烧不充分、不完全的状况,将功能材料安装锅炉侧墙上,用功能材料代替原有的筑炉材料,并配以二次功能风。
功能材料通过一系列物理、化学作用,从改变燃烧方式入手,在炉膛内提高燃烧强度、实现燃煤的洁净燃烧,增强热交换效果,整体达到链条炉节能、环保的目的。
二、谢一矿深部井锅炉房1#、2#燃煤锅炉使用现状
安徽淮南矿务局谢一矿深部井锅炉房现有燃煤锅炉2台,其中1#锅炉为SZL10-1.25-AII锅炉;2#锅炉为SZL6-1.25-AII锅炉,由德尔塔动力设备(中国)有限公司制造于2006年投入使用。
经与有关部门协商,我公司采用锅炉高效燃烧新技术,对1#、2#燃煤锅炉进行节能技术改造,实现降低运行成本,减少污染源排放目标。
三、施工前的准备工作
1、设备材料准备
(1)按照工期要求,提前做好施工现场三通一平工作。
安排好材料、工具库房。
(2)按施工布署完成各项准备工作,施工设备要认真检查、保养、试车,以确保施工要求。
施工机具、用具、手段用料、劳动保护用品,按计划送达施工现场。
(3)各种警示牌、标志牌,围栏及其它围护物品准备齐全。
(4)施工用料按计划运至现场,各种材料必须持有合格证、化验单,否则不准使用。
2、技术准备
(1)锅炉技术改造施工图设计,编制技术改造方案,提出施工材料计划、施工机具、设备计划、施工劳动力计划和施工进度计划。
(2)施工前,组织有关施工人员进行细致的技术交底,尤其是施工难度大,要求严格的关键部位,要详细交待明白,让施工人员熟悉图纸,懂得标准规范,做到心中有数。
四、施工计划组织和施工机械设备配置
1、施工劳动组织
姓名
职务
职责
陈生木
项目经理
项目负责人
杨素红
工程师
执行负责人
黄友武
工程师
管理
李星天
工程师
技术、质量管理、热工测试
赵自起
工程队队长
施工作业管理、技术管理
张宝民
质量核查员
质量管理、技术管理
陈生木
安全员
安全管理
崔翠
热工测试员
锅炉热工测试
王方洁
热工测试员
锅炉热工测试
2、施工人员安排
序号
工种名称
人数
1
筑炉工
2
2
电焊工
1
3
管工
1
4
钳工
1
5
力工
2
6
木工
1
3、热工测试仪器表配置
序号
仪器仪表、设备名称
型号
单位
数量
1
便携式超声波流量计
TDS-100
台
1
2
数字显示温度控制仪
SWP-C80
台
1
3
数字显示流量控制仪
SWP-C80
台
1
4
超声波测厚仪
TT-100
台
1
5
压力表
Y-150
台
1
6
红外线测温仪
TI120EL
台
1
7
红外线测温仪
905-T2
台
1
8
智能数码秒表
SJ9-II
个
1
4、主要施工机具配置
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
园盘式砼搅拌机
0.14m3
台
1
2
插入式振捣器
ZP-40
台
2
3
交流电焊机
BX3-300
台
1
4
砂轮锯
Φ500
台
1
5
角向砂轮
Φ100
台
1
6
气焊工具
套
1
7
氧气瓶
6m3
个
1
8
乙炔瓶
6m3
个
1
9
手拉葫芦
3T
台
1
10
电锤
Φ16
台
1
11
水钻
Φ50
台
1
12
磅秤
称重200kg
台
1
13
配电盘(箱)
个
1
14
电动套丝机
SQ50B
台
1
15
大锤
8P
把
1
16
手推车
辆
1
17
各种手头工具
套
1
五、节能技术改造工作内容
序号
工作内容
1
锅炉技术改造工艺设计,施工组织设计方案编制;
2
炉排前罩板拆除,炉排拆开600mm一段,并临时连接;
3
转动炉排,检查各风室、调风门,落实门严密性;
4
炉排组装、冷态试车8小时;
5
前拱按新设计图拆除;
6
炉膛两侧安装功能砖;
7
前拱按设计图支模,浇筑功能材料砼及耐火砼;
8
后拱按设计图支模浇筑耐火材料砼;
9
从空气预热器热风出口,取Φ89风管连接炉两侧功能材料二次风管;
10
在烟道出口处制作安装空气预热器一组;
11
风管、阀门、管件安装及防腐;
根据现场具体情况可做适当调整
六、关键工序施工技术要求
1、炉墙砖砌体技术要求
(1)砌砖体使用的耐火材料、隔热材料、功能材料要防止受潮。
功能材料存放温度符合规定要求。
(2)有裂纹的砖不得使用。
(3)耐火砖的加工面不得朝向炉膛。
不得使用≤1/3的断砖。
(4)砌砖时应该将灰缝错开,并压缝砌筑。
上下层和里外层不得有通缝。
灰浆饱满度大于90%。
(5)砌保温砖时,应将缺角和碎裂的地方用灰浆填补密实。
(6)砖墙不得影响受热面管子自由膨胀。
(7)膨胀缝内不得有泥浆、碎块等杂物。
并填以大于缝宽并浸有耐火灰浆的石棉绳。
(8)在砌体墙内的骨架、立柱、横梁及与耐火砌体的接触面应铺贴石棉板。
2、拱旋砌筑技术要求
(1)拱胎的弧度应符合设计要求,胎面应平整。
支设拱胎时,必须牢固。
经检查合格后,方可砌筑。
(2)砌筑拱旋时,拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖。
不得用加厚的方法找平拱脚。
拱脚表面应平整,角度正确。
(3)拱旋砌筑时应从两边到中央砌筑。
(4)拱旋的砖缝延长线应通过圆弧中心。
(5)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称分布。
跨度小于3m的拱打入一块,跨度大于3m的拱打入三块,跨度大于5m的拱打入五快锁砖。
锁砖砌入拱内的深度宜为砖长的2/3~3/4。
同一拱砌入深度应一致,打入锁砖用胶锤或木锤,并应同时均匀打入。
(6)拱旋应经过2~3小时,才能拆除拱撑,拱胎在拆除前应设置下沉标志,拆除后做好下沉记录。
3、炉墙砌筑泥浆要求
(1)砌筑耐火制品的泥浆,应和耐火制品的耐火度、化学成份相适应,按设计要求定。
(2)砌筑前,根据砌体类别确定泥浆的稠度和加水量,泥浆的砌筑性能应能满足砌筑要求。
(3)调制泥浆耐火泥的粒度应根据砖砌体的砖缝厚度来选择,一般最大粒径不超过砖缝厚度的30%。
(4)调制泥浆时,要称量准确,搅拌均匀,必须用洁净水调制,泥浆中不得混有杂质及可燃物。
(5)同时使用不同的泥浆时,不得混用搅拌机和灰槽等机具。
(6)耐火灰浆在使用前应浸泡一昼夜为宜。
4、不定形耐火浇注料施工技术要求
(1)砌砖体使用的耐火材料、隔热材料、功能材料要防止受潮。
功能材料存放温度符合规定要求。
(2)有裂纹的砖不得使用。
埋入耐火浇注料中的钢筋,距向火面应大于25mm。
(3)耐火砖的加工面不得朝向炉膛。
不得使用≤1/3的断砖。
(4)砌砖时应该将灰缝错开,并压缝砌筑。
上下层和里外层不得有通缝。
灰浆饱满度大于90%。
(5)砌保温砖时,应将缺角和碎裂的地方用灰浆填补密实。
(6)砖墙不得影响受热面管子自由膨胀。
(7)膨胀缝内不得有泥浆、碎块等杂物。
并填以大于缝宽并浸有耐火灰浆的石棉绳。
(8)在砌体墙内的骨架、立柱、横梁及与耐火砌体的接触面应铺贴石棉板。
5、耐火浇注料模板要求
(1)模板应牢固,表面光洁,拼缝严密、尺寸准确,无下沉变形现象。
(2)模板与耐火砼应有隔离措施,浇注前应将模板润湿。
(3)模板几何尺寸误差不大于+3,-5mm,对角线误差不大于6mm,模板不平整度误差不大于2.5mm。
6、耐火浇注料搅拌要求
(1)搅拌好的浇注料,应在30min内用完,已初凝的浇注料不得使用。
(2)搅拌浇注料时,宜采用强制式搅拌机,变更用料牌号时,搅拌机、上料斗及称量容器等均应清洗干净。
(3)矾土水泥不得与硅酸盐水泥、石灰、碱类等能析出Ca(OH)2的胶凝物质混合。
(4)浇注料用的水必需是清洁水。
7、浇注施工过程要求
(1)施工部位的杂质应清除干净。
(2)捣固应均匀密实。
(3)耐火浇注料一般应连续施工。
如施工中途必须中断时,相隔时间不允许超过先浇注层的初凝时间,继续浇注时,应将已灌砼表面打毛并清扫干净,用水淋湿。
(4)耐火砼浇注后表面应平整、光滑、不应有麻面、蜂窝、表面裂纹等发丝(裂纹除外)。
8、耐火混凝土保养要求
耐火浇注料在浇注结束后,应盖以潮湿的覆盖物,6小时以后可以浇水养护,见下表:
种类
养护环境
最佳保护温度℃
养护天数(天)
矾土水泥耐火砼
潮湿养护
15-25
≥3
多功能耐火砼
潮湿养护
25-30
3-5
9、拆模要求
(1)不承重的模板:
矾土水泥耐火砼24小时后方可拆模板。
硅酸盐水泥2-3天后方可拆模板。
(2)承重的模板:
在耐火混凝土达到设计标号的70%以上方可拆模。
10、耐火混凝土拆除要求
(1)节能改造时,前后拱需用功能料代替原炉拱耐火砼,拆除工作一定要小心,不允许碰伤加热面管子。
(2)后拱伸出水冷壁管的部位,有可靠的加强措施。
七、施工安全技术措施
1、施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。
坚持管生产必须管安全的原则,不得违章指挥及违章操作。
2、遵守各项安全操作制度和设备安全操作规程,对操作人员做好现场安全教育工作。
3、分部位、分项目进行交底执行签字制度。
4、2m以上高空作业,要搭设脚手架。
脚手架必须符合规定,高空作业系好安全带。
5、施工现场无杂物,作好文明生产。
6、临时用电符合规定要求,施工照明电不大于36V。
7、坚持班前班后安全核查制度。
8、吊装带作业应有专人指挥,超重工具符合安全要求,起吊点绑轧牢固。
9、氧气、乙炔瓶存放位置符合安全规定。
八、技术标准
1、炉排组装执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第七章第一节标准。
2、锅炉内部炉墙砌筑部分执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第八章炉墙砌筑和绝热篇。
3、多功能砖安装、现场浇筑执行本公司施工设计图纸要求和公司内部技术标准。
4、锅炉烘炉、试运行执行GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第九章第一、二节。
九、投资回报期
单台10吨锅炉改造前:
■燃煤按二类烟煤考虑(4000~4500大卡)
■一蒸吨锅炉每小时设计煤耗量最低按180公斤计算
■单台10蒸吨燃煤锅炉每小时煤耗:
180公斤×10蒸吨=1.8吨。
■运行一昼夜20小时,耗煤1.8吨×20小时=36吨
单台10吨锅炉改造后:
■按最低节煤率10%计算,一昼夜节煤为3.6吨
■按当地的市场煤价500元×3.6吨=1800元
■改造投入费用投入25.5万元/1800元=142天
投资回报期:
142天左右收回投资。
单台6吨改造前:
■燃煤按二类烟煤考虑(4000~4500大卡)
■一蒸吨锅炉每小时设计煤耗量最低按180公斤计算
■6蒸吨燃煤锅炉每小时煤耗:
180公斤×6蒸吨=1080公斤=1.08吨。
■运行一昼夜20小时,耗煤1.08吨×20小时=21.6吨
单台6吨改造后:
■按最低节煤率10%计算,一昼夜节煤为2.16吨
■按当地的市场煤价500元×2.16吨=1080元
■改造投入费用投入15.3万元/1080=142天
投资回报期:
142天左右收回投资。
十、锅炉技术改造周期及节能改造验收标准
单台锅炉技术改造及竣工周期为10天。
甲乙双方对锅炉改造前后进行热工测试,出具测试报告,共同签字确认节能效果。
十一、售后和质量承诺
质量保质期:
为1年。
保质期内,改造的部分内容在运行期间出现问题,我公司负责免费维护、更换。
接附件一
单台锅炉施工作业计划进度表
序号
项目名称
施工
天数
工作天数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
锅炉前罩板及炉排拆除
1
2
各风室风门落灰门检修
1
3
炉排组装、冷态试车
1
4
前后拱及两侧构筑物拆除
1.5
5
二次风室改造
1
6
功能砖安装
1
7
前拱现浇耐火砼及功能材料砼
2
8
后拱现浇功能材料砼
1
9
两侧补浇功能料及护坡砼
1
10
空气预热器制安
2
11
冷热风管道安装及刷漆
1.5
12
拆模及垃圾外运
1
- 配套讲稿:
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- 谢一矿深部井 锅炉房 锅炉 高效 燃烧 改造 方案