预制箱梁厂的施工方案secret.docx

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预制箱梁厂的施工方案secret

预制箱梁厂的施工方案

１、工程概述

XX高速公路XX标施工里程为YK45+800（ZK45+800）～YK52+780（ZK52+800），路线全长6.98km，包含13座大桥、6座中桥，总长1745.02m（整幅），占线路总长25%。

桥梁上部结构包括预应力砼空心板120片、预应力砼装配式组合箱梁496片，预制梁片共616片，均采用后张法预应力技术，并且要求混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉，导致生产周期长，生产能力受限制，梁片预制生产至关重要。

为方便架梁及保证工期，全线拟设置2个预制梁厂。

其中，1#预制箱梁厂主要负责496片25m预应力砼装配式组合箱梁的预制。

具体梁片类型及数量、技术参数及尺寸见《预制箱梁梁片类型及数量》（表1）、《预制箱梁梁片主要技术参数》（表2）、《预应力砼装配式组合箱梁一般横断面图》（图1）。

表1预制箱梁梁片类型及数量表

梁型及部位

转步园1~11号桥

扫帚河1~2号桥

备注

25m箱梁

边跨

边梁

44

8

中梁

44

8

中跨

边梁

180

16

中梁

180

16

合计

496

表2预制箱梁梁片主要技术参数

跨径与类型

25m箱梁

边跨

中跨

边梁

中梁

边梁

中梁

预制梁长/m

25

25

25

25

预制梁高/m

1.4

1.4

1.4

1.4

梁端距吊点距离/m

0.8

0.8

0.8

0.8

吊装重量/t

71.757

64.847

71.145

64.796

预制梁体混凝土量/m3

28.14

25.43

27.9

25.41

预制梁体钢筋重量/t

4.046

3.928

4.199

4.06

预应力钢绞线重量/t

0.8

0.8

0.63

0.63

图1预应力砼装配式组合箱梁一般横断面图（cm）

2、场地布置

本着因地制宜的原则，综合考虑桥址和地形条件、水电供应、材料运输等关键因素，预制梁厂布置在K52+230～K52+480路基上，该段地势总体平坦，在试验路段验收合格后,通过临时征地和场地改造，增大预制厂宽度，宽度可达30m，长度为250m,满足制梁和存梁的场地需求。

预制梁厂按存梁区、台座区、材料加工区、拌合站、办公区和后勤住宿区进行分区布置，存梁区在前期为架桥机拼装场地。

其中，制梁区的布置是重点，结合总体制梁和铺架施工组织，1#预制厂规划16个25m预应力砼箱梁台座。

1#预制厂预制生产梁片的型式及断面尺寸最大宽度为2.75m，考虑拆装模板空间，方便操作减少干扰，台座中心线的距离定为4.1m。

龙门吊轨道轨距为20m，最大纵坡2%，钢轨采用43kg/m轨，大龙门吊高度为10m，用来移梁，加工小龙门吊跨度为20m，高度为5m，用来吊装钢筋等。

存梁区每个临时枕木支座存放两层，最多时存梁为48片梁，箱梁采用龙门吊提梁、拖车移梁、导梁式架桥机架梁的架设方案，架梁时只需存梁区腾出放置一片梁的位置，拖车倒至龙门吊可提梁位置即可。

布置详见图2所示。

图21#预制梁厂布置图（m）

3、生产能力测算

3.125m箱梁预制主要工序及时间设定

吊梁至存梁区、修整底模（2h）→安装底板及腹板钢筋（6h）→安装波纹管（2h）→安装内模（3h）→安装外模（3h）→安装顶板钢筋（4h）→安装铺垫板、端模（1h）→工序检查（2h）→灌注梁体混凝土（3h）→养生拆内模（12h）→拆外模、修理（4h）→等龄期、养生（60h）→清理孔道、穿束（2h）→张拉、注浆（4h）→安封锚端钢筋、立模、灌注混凝土（8h）→养生、拆模、吊离（40h）→下一片梁。

由此可以看出，25m箱梁预制一片梁占用台座的时间为156h，占用模板（外模）的时间为29h。

因箱预制生产除吊移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制一片梁占用台座的天数为：

156h÷24h/d=6.5d；预制一片梁占用模板的天数为:

29h÷24h/d=1.2d。

则台座模板配套系数为:

6.5d÷1.2d=5.4个/套；16个台座应配置模板为:

16个÷5.4个/套=2.96套，实际配置为6套内模（通用），2套中梁外模，2套边梁外边模，即配置4套外模。

3.2生产能力测算

梁厂的生产能力主要由台座生产能力与模板生产能力共同决定的：

梁厂台座生产能力=台座个数×台座月生产能力×利用率；梁厂模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率。

则梁厂生产能力计算见表3。

表3预制梁厂生产能力计算表

项目

单位

箱梁

台座总能力

片/月

16个×4片/月×0.8=51片/月

模板总能力

片/月

4套×25片/月.套×0.8=80片/月

梁厂总能力

片/月

51

注:

考虑设备及料具利用率，雨季施工等因素影响，台座利用率取0.8，模板的利用率取0.8，梁厂生产总能力取台座与模板能力中的较小者作为设计控制能力。

3.3工期验算

预制梁厂自2006年5月份筹建，至6月15日建成投入试生产，至7月15日预制生产各工序应达到成熟。

箱梁按每月设计生产总能力的80%计算，可月生产箱梁40片，2007年7月份可完成25m箱梁的预制任务。

架梁在制梁1个月后进行，转步园10#、11#桥和扫帚河系列桥离存梁区非常近，每天可架设4片梁（带架桥机过孔）；转步园1#~9#桥，在增加移梁炮车的情况下，可保证每天架设2片梁，保证了存梁区的存梁能力，满足总工期目标要求。

4、人员组织及主要机械设备

4.1人员及劳动力安排

预制梁厂下设工区主任1名，总工程师1名，作业队长1名，负责管理梁厂后勤人员和作业队，以及制梁、架梁的施工工作。

各工班在工区管理人员的统一协调下开展工作，共分4个工班，分别是：

混凝土班、模板班、钢筋班和架桥队。

混凝土共有10人，负责混凝土灌注、凿毛、封端；模板班共有18人，负责内、外模板的拆、装、堵漏和修整模板；钢筋班共有26人，负责钢筋的下料、绑扎，波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉；架桥队共有10人，负责移梁、架梁和架桥机日常维修。

另有后勤人员20名，负责混凝土的拌制、运送，搅拌站的日常维修，施工供电、供水，场地清理，机械维修及保养等工作。

4.2主要设备及料具配置

表41#预制厂主要设备及料具配置表

设备料具名称

规格型号

单位

数量

备注

架桥机

台

1

龙门吊

60t

台

2

龙门吊

5t

台

1

发电机

250kw

台

1

750强制式搅拌机

JS750

台

2

自动计量配料机

HP1500　

台

1

装载机

　LG500

台

1

混凝土运输车

斯太尔王/8方

台

2

插入式捣固棒

　30/50

台

8/8

钢筋弯曲机

GW40

台

1

钢筋调直机

1.5KW

台

1

砂轮切割机

SIM　

台

2

切割钢绞线

电焊机

　BX-500

台

4

钢筋切断机

　GQ40

台

2

张拉千斤顶

YDC2500　

台

2

油泵车

YBM2/63　

台

2

压浆机

WBJ-1.8　

台

2

压力表

0.7MPa

台

8

手拉葫芦

0.5t

台

2

打磨机

台

2

修整台座模板

制管机

台

2

卷波纹管

木工锯

台

2

枕木加工

抽水机

台

2

洒水养生

5、预应力砼箱梁施工工序

⑴预应力砼箱梁模板制作安装

预应力砼箱梁模板外模采用大块钢模板，面板为δ5mm热轧钢板，支架采用100槽钢，支撑及板肋为L75角钢；内模采用钢芯模，外模块与块之间采用螺栓连接，外模上口及底部设置对拉杆拉紧。

模板的制造精度及工艺按设计图纸及规范要求进行加工和验收。

箱梁模板采用人工配合龙门吊安装，搬运、安装过程中尽量避免碰撞，清理模板时严禁重锤敲打，防止模板变形。

⑵制梁台座

底座基础采用扩大砼基础，钢板面，以保证成梁后梁片光滑美观。

⑶梁体砼灌注

在模板、钢筋、预应力管道等经过监理工程师检查批准后，开始灌注梁体砼。

砼在预制场内拌合站集中生产，人工配合龙门吊吊运砼入模。

梁片砼分三次浇完，先浇底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。

浇注时，砼均沿梁长方向从梁体一端水平分层并且按顺序连续浇注至另一端，分层厚度不超过30cm。

梁体灌注以附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助捣固。

为保证梁端锚固区砼密实，利用外部附着式振捣器加强振捣。

浇砼时不允许振捣器触及预应力预埋管道以避免孔道变形。

⑷梁体养护

砼灌注完毕后，及时养护，并清理和保护好预应力孔道。

梁体砼浇筑结束后，采用塑料薄膜或草帘覆盖，并洒水养护，养护条件随温度变化及时调整。

⑸预应力张拉

张拉顺序先底板、后两边的原则进行张拉。

张拉步骤：

0→初应力（10%σk）→100%σk（持荷2min）→锚固。

预应力张拉实行双控，即：

以油压表压力读数控制为主，以钢绞线的延伸量控制为辅。

张拉完成后，实际测得的延伸量与计算值之差应在±6%以内，否则应查找原因放松应力重新张拉。

预应力张拉在监理工程师认可后，截割露头，注浆封锚。

⑹孔道压浆

水泥浆水灰比采用0.4-0.45之间，加入减水剂后可采用0.35-0.37。

水泥浆的泌水率、膨胀率、稠度、强度等指标按规范要求的频率和办法进行检验。

孔道压浆使用可连续作业并能以0.7MPa的恒压作业的水泥浆泵进行，压浆从孔道一端压入，至另一端（或出气孔）流出浓浆后关闭阀门，至压力达到0.7MPa并保持4分钟后关闭进浆口阀门，拆除压浆管，45分钟后拆除阀门、封锚。

⑺存梁

张拉压浆完毕后，待水泥浆的强度达到设计强度的75%以上时，用龙门吊将梁片吊离台座，运至存梁区继续洒水养护14天。

出梁前应将梁片砼浇注日期、编号、类型等用油漆标注清楚。

存梁场地面做到平整密实，排水顺畅不积水，重叠高度不超过二层，边梁外翼板用木桩加强支撑。

6、实践和总结

⑴1#预制梁厂月最高实际生产箱梁57片,平均42片/月，为保证工程如期完成赢的了时间。

⑵桥梁变压器应优先布置在预制梁厂附近，备用发电机做好日常维护，做到随时可以启动，保证梁厂内的施工用电。

⑶做好水系调查，预制梁厂附近路基段内若有桥台和涵洞，应提前施作。

山区夏天雨水较多，汛期高峰时，若排水不畅，会导致山水直接冲刷梁厂，影响制梁施工。

⑷根据总体施工组织，按架梁先后顺序，从梁厂至先架梁方向经过的路基段内的高边坡、桥台、挡墙等应优先施作，保证架梁不会受阻，从而保证制梁、架梁良性循环。

⑸在制梁过程中,时刻关注同条件养护的试块强度,用回弹仪检查梁体强度做参考,保证制梁工作顺利进行。

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毕业论文致谢词

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