建筑装饰装修工程施工方案两篇doc.docx
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建筑装饰装修工程施工方案两篇doc
建筑装饰装修工程施工方案两篇
第1条 建筑装饰工程施工方案施工方案一、编制依据 1、XX小学1标段3号教学楼及现代双语学校公寓楼建设工程施工图; 2、XX小学一标教学楼工程和现代双语学校公寓楼工程施工组织设计; 3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20X4、建筑装饰工程质量验收标准GB50327-20xx5、建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-20X6、外墙饰面工程施工及验收验收标准(JGJ226-20XX)2、项目概述1项目名称XX小学及现代双语学校公寓建筑工程1标段3教学楼建筑类型公共建筑结构类型设计单位XX市建设勘察设计院的开工日期为20XX.4.29。
监理单位XX相当于建设工程管理有限公司,建设单位XX二建集团有限公司具有合格的质量目标。
施工现场
(二)装修概述 1、内墙抹水泥砂浆,涂料面层,卫生间墙为瓷砖墙面。
2、外墙为粉刷墙,墙裙用蘑菇石粘贴。
外门和外窗采用3、5125mm空气层塑钢窗,内门采用钢门。
4、地面教室为耐磨地面,卫生间为瓷砖地面,走廊通道为瓷砖地面,楼梯为大理石台阶。
5、卫生间天花板是铝扣式天花板,其余是油漆。
6、楼梯扶手是不锈钢扶手。
三、施工方法和技术措施
(1)、内墙装饰13水泥砂浆打底,2厚腻子粉,涂料面层,卫生间、手术室瓷砖墙面。
1、内墙抹灰1. 1、基本处理工艺流程→挂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋套标准筋→做护角→抹底灰→抹中间灰→抹水泥石膏砂浆罩面灰→保持1.2、施工工艺
(1)基本处理挂直、套方、做墩台和墙面冲筋。
抹灰前墙面处理是一个重要的过程。
对于未密封或表面不平整的砌体灰缝、水电管道槽盒,用12.5水泥砂浆涂抹,并用抹灰板搓平,表面粗糙。
如果修补厚度超过15毫米,必须修补两次,建议每层厚度控制在8毫米 然后用喷浆机喷浆,将10-15%的108胶混入浆中,将浆喷到墙面上。
旋转点应该是一致的。
摆动前,墙面应湿润,摆动后应保持不少于3天。
外墙、门窗、预埋铁件等抹灰前施工。
应安装正确,墙上的施工孔应封堵严密。
当孔洞堵塞时,应先冲洗孔洞,然后填充膨胀剂进行密封。
不同墙体材料之间挂钢丝网不小于200毫米,楼梯、走道抹灰前安装300*300钢丝网,网片固定用锚铁片和水泥钉固定牢固,固定间距不大于600毫米..
(2)抹灰前应先抹同一个砂浆找平层,过厚时应考虑分层操作。
底层抹灰应分层施工,混凝土墙一次不得超过8毫米。
底灰的第二次抹灰应在先前的砂浆干燥到70度后进行。
每次抹灰前,必须检查前一层是否有裂缝、空壳、湿度驱动是否合适等。
每批抹灰后,应压实、打磨并稍加粗糙。
(3)保护角柱和门窗洞口的阳角应用12.5水泥砂浆保护,其高度应与墙面平齐,每边宽度不小于50mm (4)底灰和中灰抹平后,面层抹12.5厚5~8mm的水泥砂浆 操作时,先将墙面打湿,然后用砂浆再次刮平,使其牢固地附着在中层灰上,再进行第二次抹平,达到要求的厚度,用压力尺刮平,找正后,用抹子压平。
为了防止墙面装饰,施工过程中应注意材料的配合比。
水灰比不应过大。
水灰比应按交底控制。
1.3、应注意的质量问题
(1)粘结不良、空鼓、裂缝加气混凝土墙面抹灰,最常见的病害之一是二次层与基体粘结不良、空鼓、裂缝。
主要原因是基层不干净,用水冲洗,不够湿润,没有刮平水泥浆。
由于砂浆强度增长、的硬化过程,产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
对于改善措施,可采用喷涂抗裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆来提高粘结效果,降低砂浆的收缩应力,提高砂浆的早期抗拉强度,改善抹灰基层的处理和砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。
同时,砂浆表面抗拉强度的增加足以抵抗砂浆表面的收缩应力,当砂浆强度增加时,足以承受收缩应力的影响,从而防止空鼓、收缩、裂缝的发生。
(2)抹灰层厚度太厚。
抹灰层厚度大大超过规定,特别是抹灰层成活一次,抹灰层就会脱落开裂。
抹灰层的厚度应由找平层控制,保持15~20mm为宜。
操作应分层进行、间歇抹灰,每次宜厚7~8mm,应在第一次终凝后第二次抹灰,切忌再次成活。
2、内墙涂层2. 1、工艺流程内墙腻子刮刮工艺基层处理→墙面修补→第一次刮腻子抹平聚氯乙烯阴阳角→第二次刮腻子抹平→第一次刷涂料→补腻子→抹光→第二次刷涂料→第三次刷涂料检查验收2.2、施工工艺
(1)基层清理施工前。
墙面上的砂浆应先清理干净、灰尘、油污等杂质,以免腻子与基层粘结松动,空鼓、脱落。
(2)施工前,应先检查基层的平整度,如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥进行找平、方正。
(3)刮腻子前在砂浆墙面上喷涂、刷一道胶水乳液为51,喷涂均匀不得有遗漏。
(4)满刮腻子应第一次横刮腻子第二次横刮腻子竖刮。
第一次刮腻子时,在阴阳角处添加阴阳角线,并将腻子粉粘贴牢固、顺直。
摩擦和封闭头部时,注意刮腻子。
每次腻子干透后,用砂纸打磨腻子,擦去浮尘。
(5)第二次刮腻子时,底层腻子应在施工前干燥。
腻子二次刮涂时,应注意底层腻子不要有腻子脊线,以免二次刮腻子成活后出现不均匀或明显的划痕等质量缺陷。
第二遍腻子施工时,注意腻子的遮盖力,随时掌握和调整腻子的厚度,确保刮腻子的均匀性。
表面第二次补腻子后,应仔细检查每一个角落,发现露底、脱落、脱落、砂眼等缺陷时,应及时补腻子。
(6)第一遍涂料涂装应先上后下。
干燥后,修补腻子,修补腻子干燥后用砂纸打磨。
每过一天,它就可以被重新粉刷一次。
(7)在第二道工序中,不适宜来回刷多次,以免第一道工序的漆膜松动,或有明显的刷漆痕迹,影响质量。
(8)注意第三遍涂装施工时涂层的覆盖力,随时掌握和调整涂层的紧密度,确保涂层颜色的均匀性。
3、内墙砖3.1质量要求1)瓷砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2)贴砖工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和现行国家产品标准及工程技术标准的规定。
3)瓷砖粘贴必须牢固。
4)瓷砖表面应平整、洁净、颜色一致,无裂纹和缺陷;接缝应顺直、光滑,填充和埋设应连续、密实,宽度和深度应符合设计要求;墙体凸出物周围的装饰砖应切割并与整个砖组相匹配,边缘应整齐(柱、门洞的外角应镶嵌10毫米*100毫米不锈钢扣条。
6)应符合《建筑装饰工程质量验收规范》的其他相关规定。
7)瓷砖大面积施工应在样件前完成。
3.2工艺流程基础处理→制作灰饼、墙面找平层→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打底→预排瓦→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶嵌墙砖→用专用填缝剂擦缝。
3.3操作流程1)垂直悬挂后抹底灰、找规矩、粘灰饼、冲筋,在处理过的基层上刷801胶素水泥浆(801胶:
水1:
4的配比)一次,用1:
3水泥砂浆分层抹底灰,第一遍厚5毫米,第二遍厚8~10毫米左右,直到与冲筋平为止,然后用直尺刮平,用木磨板搓平,压实,标记成坑。
2)预排砖、弹线应根据设计色样要求进行预排。
在同一墙面上,最后只能留下一排(行)非整砖,非整砖应布置在地面附近或不显眼的内角。
砖块一般从阴角到阳角排列,以停止(收口)和从天花板到地板收口;当圆柱面突出时,它必须从中心到两侧对称排列。
并根据施工要求弹好垂直控制线(用1m设置一条)和水平控制线(间距5~10排砖),踢脚线顶部也设置高度控制线。
3)瓷砖:
将浸泡干燥后的瓷砖从下往上浸泡,在下一排瓷砖的底部钉上导向尺板,支撑第一排瓷砖。
摊铺前,刷素水泥浆。
砌砖时,砖的背面应涂满5毫米厚的水泥浆,并用砂浆勺木柄敲击,使砖牢固粘贴,同时用压力表将砖表面和上皮找平。
瓷砖应垂直、平整,每排铺砌后应重新检查。
如发现空鼓,应及时提起并重新粘贴。
摊铺完成后,待粘贴的水泥初凝后,用专用填缝剂擦拭接缝,完成后用清水清洗表面。
对于瓷砖和高档装饰工程,宜先做样板,样板之间验收合格后再进行施工。
(4)防止质量通病措施抹基础灰,基层保持清洁、湿润;粘贴砂浆应均匀、满,砂浆稠度适当,以免空鼓。
(2)、外墙装饰 1、砖墙踢脚线砖墙规格400mm*200mm按图纸要求采购,砖的颜色由设计方和施工方共同确定。
饰面砖材料进场后,项目部应指定专人负责接收、样品板的保管和粘贴。
外墙施工前,保温层应完成并验收合格,基层应平整,无积水和杂物。
1.2、主要施工方法和技术措施1.2. 1、工艺流程采用粘贴施工,先做样板,经检验合格后方可大规模施工。
基层处理→排砖、框架、弹线→蘑菇石粘贴→勾缝→表面清理1.2.2、在处理和施工前检查基层是否有杂物,是否需要剔凿;砖、混凝土基层应浇水湿润,混凝土基层应进行甩毛处理。
1.3.3、排砖、网格、弹线蘑菇石勾缝10毫米,网格、弹线施工应严格按照设计文件进行。
对于不能使用整块砖的部分,尽可能调整灰缝,但不能调整。
用整块砖切割,放在不影响外观的地方。
1.4.4、用聚合物水泥砂浆自下而上粘贴蘑菇石,不同规格和尺寸的蘑菇石应粘贴在相应位置。
在粘结层初凝前或在允许的时间内,可以调整面砖的位置和接缝的宽度,使其粘在线条上并敲除。
初凝或超过允许时间后,禁止振动或移动瓷砖。
阳角,确保阳角相交成90度,阴角采用大袋小练。
1.5.5、指点应连续、平直、光滑、无裂纹、无凹陷;接缝应按先水平后垂直的顺序进行,混凝土柱的水平接缝应做成圆形。
1.6.6、清理表面。
当表面干燥且水泥浆快速干燥时,用干棉纱再次擦拭,然后用清水冲洗。
2、外墙涂料
(1)外墙喷涂施工前,应完成外墙抹灰修补并检查合格。
基层含水率应小于10。
同时,该范围内的吊篮应进行调整,以免影响喷涂,并做好门窗保护。
(2)喷涂前,检查所需机械设备是否完好,从上到下进行。
喷涂时,喷枪喷嘴应垂直于墙面30~50厘米,压力稳定在0.6兆帕,分三次,做到砂浆均匀,无流坠,色泽一致,总厚度控制在2~3毫米.. 同时,应特别注意在门窗洞口周围的边界处进行均匀喷涂。
(3)喷涂完成后,吊篮向下,应密切注意保护墙面,不得碰撞损坏。
喷涂完成后,严禁将垃圾和其他材料从外窗、门洞向外倾倒,以免损坏和污染墙面。
(3)、门窗工程 1、工艺流程弹线找规矩,门窗洞口加工,连接件安装检验,门窗加工检验,安装,周边密封,五金配件,清洗。
2、成品门窗框堆叠、储存、吊装。
在进入现场安装前,项目负责人必须对门窗安装队所有人员进行施工交底,并有书面交底材料存档,同时提供安装基线。
3、膨胀螺丝从门窗框预留固定部位内直接打入墙体,膨胀螺丝长度不小于80毫米,相邻膨胀螺丝间距不大于500mm.. 4、门窗框与墙体之间的接缝处理方法:
用发泡剂填充框与墙体之间的缝隙。
用铲刀刮去发泡剂溢出部分,然后用水泥覆盖。
水泥干燥后,在接缝处均匀涂抹密封胶。
4、安装技术方法
(1)在安装玻璃之前,清除切割口的污垢,并沿切割口的整个长度均匀地擦拭13毫米厚的底部油灰。
(2)安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,并用橡胶垫固定,并用板条和螺钉镶嵌。
(3)安装在竖框中的玻璃应放置在两个相同的定位垫上。
放置点和玻璃垂直边缘之间的距离应为玻璃宽度的1/4,且不得小于150毫米 (4)对于安装在风机内的玻璃,定位垫块的位置应根据开启方向确定。
定位垫块的宽度应大于支撑玻璃片的厚度,长度不应小于25毫米,并应符合设计要求。
(5)玻璃安装到位后,其边缘不得与框架、风扇及其连接器接触,留有23mm的间隙 (6)玻璃安装中使用的各种材料不得影响排水系统的畅通。
(7)玻璃镶入框、扇形,填充料、镶压线,应使玻璃周边受力均匀。
(4)、地板工程A、瓷砖地板 1、300*300mm地砖为卫生间,800*800地砖为走廊、门厅,花岗岩为楼梯,地砖为踢脚线,150高,全部采用干铺法铺设,14干水泥砂浆,干水泥缝。
2、基本规定
(1)砖品种、规格应符合设计要求,应铺设在结合层上。
(2)在水泥砂浆层镶贴瓷砖时,应符合下列要求1)铺贴前,应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸泡湿润晾干。
2)勾缝和压缝应采用同类型水泥、同强度等级水泥、同颜色水泥,并加以维护和保护。
3、施工准备3.1技术准备
(1)设计选用的砖应密封保存,水泥应重新检验。
在大面积铺设之前制作模板。
(2)每层做法下的砖层应已按照设计要求施工并验收合格; (3)样品室或样品板已被批准。
3.2、材料要求
(1)水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥禁止混合。
(2)砂应为中砂或粗砂,应过筛,含泥量不超过3%。
(3)所有砖都有出厂合格证和性能测试报告。
抗压强度、抗弯强度,规格和品种符合设计要求。
外观颜色一致、表面平整,图案和图案正确,边角整齐,无翘曲、裂纹等缺陷。
4、主要机械设备
(1)根据施工条件,合理选择合适的机械设备和辅助器具,以满足设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2)常用的机械设备包括切割机、台车、轨距、筛子、木靶、铲子、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、橡胶锤、木浮子、铁浮子等。
5、运行条件
(1)复检和相关测试已经完成并满足要求。
(2)隐蔽工程应已验收合格,并经隐蔽检查会签。
(3)施工前应做好水平标记,以控制铺设的高度和厚度。
直尺、拉线、弹性线,可采用其他方法。
(4)对所有操作人员进行了技术交底。
特殊类型的工作必须经过认证。
(5)天气、温度、湿度等工作环境。
应满足施工质量能达到标准的要求。
(6)穿越地面的垂直管道已安装完毕,并配有套管。
如果有防水层,管道根部已经防水。
(7)门框已安装并通过验收。
(8)基层清洁,缺陷已处理,隐蔽验收。
7、施工工艺7.1工艺流程
(1)基层处理用凿子或钢丝刷清除粘在基层上的浮浆、地面灰,然后用扫帚清理浮浆。
(2)根据水平标准线和设计厚度找标高,在墙体四周弹出、柱表面水平标高控制线。
(3)砖排将根据砖的尺寸留出房间接缝尺寸,排出砖的放置位置,并在基层地面上弹出十字控制线和网格线。
砖排应符合设计要求。
当设计无要求时,建议避免使用板长小于1/4边长的边角料。
(4)在铺设粘结层砂浆前,先湿润基层,在基层上刷素水泥浆或界面结合剂,用刷铺设的硬质水泥砂浆搅拌均匀。
(5)铺砖,将砖放在干混合料上,用橡胶锤找平,然后将砖拾起,在干混合料上浇注适量素水泥浆,同时在砖背面涂上厚度约1毫米的素水泥浆,将砖放在发现平整的干混合料上,用橡胶锤根据标高控制线和方正控制线坐直。
(6)砌砖时,十字控制砖应根据十字线在房间中间砌筑,然后根据十字控制砖在四周砌筑,平整度应随时用2m靠尺和水平尺检查。
当铺设大面积时,应分段铺设、部分。
(7)走道和大厅沿墙铺设200宽的黑带。
根据砖图案的要求,根据设计图案弹出准确的网格线,并做好标记,防止出错。
(8)养护水养护应在砖面铺砌后24小时内开始,养护时间不少于7天。
(9)勾缝时砖面的强度可达到此处,勾缝时,用同、同强度等级、同颜色水泥浆或11号水泥砂浆,缝净度、平直度、平直度、光滑度、深度一致,缝应低于砖面0.5~LMM。
8、质量标准8.1主控项目
(1)原材料应符合国家标准要求。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂缝。
(3)检验方法同GB50209-20XX。
(4)卫生间等有坡度要求的房间的坡度应符合设计要求。
无溢流、无积水;地漏、管道接头应严密牢固,无渗漏。
8.2一般工程
(1)砖面应洁净、图案清晰,颜色一致,接缝平整,深度一致,周边顺直。
板无裂纹等缺陷、缺楞、掉角。
(2)面层相邻部位的边缘材料和尺寸应符合设计要求,棱角应整齐光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,壁厚一致。
(4)楼梯踏步与楼梯板之间的间隙宽度应一致、整齐齿角;地梯段相邻台阶之间的高度差不得大于10毫米;;防滑条应该是直的。
(5)在管道根部或埋件应切割,砖与管道或埋件紧密结合。
9、注意事项9.1表面层上的空鼓
(1)底层没有清理干净,也没有用水彻底浸湿。
夏季暴露的基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力,导致空鼓。
(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹,导致砂浆与素水泥浆粘结层粘结力不足,形成空鼓。
(3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
(4)对不合格的零件进行返工和纠正,并制定纠正措施,防止不合格零件再次发生。
(5)地面有积水,有积水的房间没有找好坡度,积水不能排出。
9.2、成品保护
(1)施工时,注意保护固定高度、直尺、线的标准杆,不准碰、移位。
(2)隐蔽工程应有可靠的保护措施,不应因浇筑砂浆而造成漏水、堵塞、损坏或降级。
(3)砖面层完成后,在养护过程中应覆盖和遮挡,保持湿润,避免侵权。
当水泥砂浆粘结层的强度达到设计要求时,即可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行覆盖、支撑垫。
严禁在砖面上直接使用动火作业、焊接、和灰、油漆搅拌、铁梯、脚手架等。
;进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
B、耐磨地板 1、施工过程基层混凝土浇筑、整平(同时搅拌金刚砂)→表面打磨成浆→第一次摊铺金刚砂混合料并整平、打磨→第二次摊铺金刚砂混合料并整平、打磨→表面修整和维护。
2、操作要点2.1在基础浇筑混凝土前洒水,使基础处于湿润状态。
尽快浇筑混凝土至标高。
用混凝土填充并振动未达到标高的部分。
严禁砂浆修补。
振捣采用平板振动器振捣,柱、边、角等部位用木抹子浆,混凝土找平水泥浆表面至少3毫米厚。
混凝土施工完成后,用橡胶管或真空设备清除泌水,重复两次以上后开始碳化硅面层施工。
如果工期需要放宽,混凝土凝结2~4小时后(受现场环境影响),即可开始碳化硅表面施工。
在混凝土施工过程中,碳化硅材料应同时搅拌。
由于我单位是首次进行金刚砂地面施工,在材料配合比等诸多因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂混合料。
2.2首次摊铺金刚砂混合料和打磨、打磨金刚砂混合料的时间因气候、温度、混凝土配合比和其他因素而异。
过早铺布会导致碳化硅沉入混凝土中并失去效果。
如果混凝土在摊铺过晚后凝固,它将失去粘结力,这将使金刚砂混合物无法与混凝土粘结并导致剥落。
判断金刚砂混合料摊铺时间的方法是踩在上面,当其下沉约5毫米时开始第一次摊铺施工。
墙、门、柱和模板等。
边线的水分很快就消失了,所以建议优先进行摊铺施工,以防止因失水而影响施工效果。
密封胶应用于切割弹性树脂和其他材料。
3、成品保护金刚砂地面成型后,应实施成品保护技术措施。
在人的体力活动后2-3天内,应进行节水,并应覆盖2-3层薄膜。
一方面,应防止水的快速蒸发,另一方面,应保护地面。
主体及配套设施的后续施工中,材料应采用人工吊运,严禁抛掷。
堆放大型构件和材料时,应在地面上铺20毫米厚的砂,大型构件和材料下方应交叉铺2层1010方木,防止地面因集中荷载过大而损坏。
4、质量控制在大面积混凝土楼板施工中,混凝土裂缝和平整度的控制一直是质量控制的重点,它直接影响到混凝土楼板的使用效果和美观效果,因此做好这两方面的控制尤为重要。
4.1裂缝控制混凝土金刚砂地面施工过程中产生裂缝的主要原因是基础混凝土的高强度等级和产生的高水化热。
在施工过程中,混凝土与环境气温的温差很大;如果养护不到位或不当,如果混凝土在温度高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土出现不规则的微裂缝。
为防止出现裂缝,设计中必须设置伸缩缝和后浇带,接缝必须在金刚砂打磨完成后切割。
在施工中,必须综合考虑改进施工工艺,降低混凝土的温度应力,提高混凝土本身的抗力。
4.2、平坦度、平滑度,以控制金刚砂在混凝土基底上的扩散,从而增加其表面硬度。
经过施工过程中的简单处理(长刮尺找平、木抹子抹灰),在混凝土初凝前,用专业抛光机对表面进行抛光。
固化后,表面硬度能满足承受重载的要求,且无损伤。
在施工过程中,采用“现场找平”的方法,严格控制地面标高和平整度。
金刚砂面层施工时,用专业抛光机进行抛光和密封,同时手工修复边角部位。
通过对这些工序的处理,总的平整度和平滑度能够满足要求。
(5)、吊顶项目卫生间吊顶为铝扣式吊顶 1、备料铝扣吊顶600*600铝扣GB38主龙骨、GB32龙骨、制造商辅助龙骨、侧龙骨及吊架和连接件、#8吊杆等。
2、工艺流程弹性吊顶标高水平线、绘制龙骨分隔线→固定吊杆→安装侧龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装盖板→验收3、操作流程
(1)弹性吊顶标高水平线、绘制龙骨分隔线用水准仪在房间内每面墙(柱)转角处抄500㎜水平点,弹出找平线,从水平线到天花板设计高度增加金属板厚度和折边高度,沿墙柱用墨线弹出天花板龙骨、侧龙骨的下皮线。
根据天花板平面图,在混凝土屋顶上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应平行于房间的长度安装,一般从吊顶中心向两侧,间距为900~1200㎜,一般取1000毫米为宜,吊杆应平直,距主龙骨末端的距离不得大于300毫米,大于300毫米时,必须加设吊杆。
(2)固定吊杆8毫米膨胀螺栓固定挂件
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