装饰工程技术交底.docx

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装饰工程技术交底

装饰工程技术交底

一、装饰工程（室内〕

1、对幕墙、精装修件需要进行二次深化设计的分部分项工程，深化设计单位应具备相应资质，所出具的施工图设计文件应经原设计审核确认，并应由建设单位报请原施工图审查单位，审查批准后方可实施。

2、装饰工程施工前，项目经理应积极协调建设单位对工程装饰阶段材料及甲方分包项目进行沟通交流，订好材料规格、种类及进场计划，落实分包工程的深化设汁，并及时组织管理人员就该设计进行会审（做法、布局、收口），积极提组合理化建议，让深化设计单位进行修订。

3、项司公司（部）应加强对建筑装饰工程中不同分项、不同工序配合、衔接环节的协调管理，注意成品保护，避免相互之间的于扰、破坏。

对量大面广的分项工程，尚应遵循“样板引路”的原则，样板户（层）施工完成，项目公司（部）自检合格后报建设公司工程部验收，验收通过后方可进行后续施工。

4、建筑装饰下程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能，当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具各相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。

5、建筑装饰工程抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆及各类特种砂浆必须使用预拌砂浆，预拌砂浆的性能指标及施工质量应符合《预拌砂浆应用技术规程》（DBJ11454-2009）的规定。

6、装饰工程施工时项目公司（部）应积极配和好建设单位、项管单位、监理公司的各项检查，对提出的问题应及时整改。

二、墙面喷浆挂网

1、喷浆

1）喷浆用水泥应使用不低于32.5标号的合格产品。

细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。

对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。

并应对其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标进行复验。

拌合界面剂的用水可采用自来水。

另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。

胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。

水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。

2）喷浆施工前应处理混凝土基层面。

清理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。

对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。

为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。

对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。

3）应提前一天对墙面进行浇水湿润。

喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。

配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表3.2.1的规定。

所有材料均采用质量法计量。

表3.2.1原材料每盘称量的允许误差

材料名称

允许偏差

胶液（胶粉）

±2%

水泥

±3%

细集料

±3%

拌合水

±3%

4）浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。

搅拌时间应为2.5-3min。

拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。

5）喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径2～5mm。

喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。

6）喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。

7）喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：

仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。

喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。

喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。

成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。

2、挂钢丝网：

1）加气块与剪力墙、混凝土梁、柱等的结合部，抹面层应加设耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网予以加强。

交接处钉钢丝网,或耐碱玻璃纤维网格布的宽度为400mm,从缝边起混凝土侧200mm，加气块侧200mm。

耐碱玻璃纤维网格布或后热镀锌钢丝网每隔200mm设一个固定点,固定点保证上下顺平。

钉网时,确保网平整无起鼓,使网紧贴在墙面上。

2）增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体。

3）增强网搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。

4）耐碱网格布和后热镀锌电焊网指标如下表：

耐碱网格布的主要性能指标

实验项目

性能指标

单位面积质量（g/㎡）

≥130

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

≥750

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）

≥50

断裂应变（经、纬向）（%）

≤5.0

性能实验按JG149-2003规定进行。

后热镀锌电焊网指标

项目

单位

指标

工艺

-

后热镀锌电焊网

丝径

网孔大小

焊点抗拉力

镀锌层质量

mm

mm

N

g/㎡

0.90±0.04

12.7*12.7

＞65

≥122

三、室内抹灰工程（聚苯颗粒保温）

1内墙面抹灰前应根据主体轴线的控制线弹出各房间墙面抹灰控制线（确保房间方正、几何尺寸一致），抹灰时依据墙面抹灰控制线打点，且应根据墙面抹灰层厚度及墙面各种箱盒的出墙厚度贴饼冲筋，确保房间方正，贴饼冲筋施工应符合下列规定：

1）灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制作，尺寸5cm见方，灰饼宜设置在500线上，自墙角过200mm设灰饼一个，水平距离控制线1.2-1.5m左右，竖向距离不宜大于1.8m。

2）应用与抹灰层相同标号的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度确定，筋宽控制在5cm左右。

2内抹灰工程应分层进行，抹灰层总厚度应符合设计要求，每遍厚度宜为7-9mm。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（钉挂钢丝网）。

3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm

4为确保后期内墙腻子施工找角时不造成阴角部位出现圆角，在进行阴角部位抹灰时，需刻意的对阴角部位进行特殊操作，自阴角两边20cm抹灰进行内扣设置，为内墙阴角找角时留下操作空间，为止做法附图：

5墙面平整度、垂自度均不应大于3mm，阴阳角应凹于墙面2-3mm且顺直以便于粉刷找角，重点控制有门窗洞口、安装水电箱盒洞口及墙梁交界处阴阳角的墙面，踢脚线上口的平直度等。

6抹灰时应根据安装水电箱盒洞口尺寸将其洞口找方正（室内配电箱、采暖分支器、开关插座盒等）。

7抹灰时门窗洞口四周应距洞口边50mm处切割成45°，便于后期找口（初装饰工程交工不安装内门的，门洞口可同步施工）

8电梯井隔音措施应严格按照图纸设计要求做隔音施工，如图纸未说明应让设计院确认。

9室内保温施工应严格按照图审图纸进行施工（保温厚度严禁出现负偏差）

10管道井、设备井内应在抹灰完成后再敷设设备管线，风井内抹灰应随砌体随抹灰。

11实测实量（位置附图）

实测实量标准，垂直、平整均控制为3mm，阴阳角方正控制为3mm,开间、进深控制为10mm，严格控制门垛、窗侧、阴阳角部位垂直平整，严格控制洞口过口处、自地面往上20cm范围内的平整度，将抹灰实测质量控制到最高标准。

抹灰墙面现场必须具备500线、实测实量线、200地面控制线等。

12分户验收检测：

空间尺寸检查前应根据户型特点确定测量方案，并按设计要求和施工情况确定空间尺寸的推算值。

12.1室内净高。

使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个房间（除厨房、卫生间外）抽测5点（其中距墙、柱四角500mm处各测一点，中间测一点），在测量点用彩笔划“＋”字作记号，便于复查时有可比性。

12.2室内净开间、净进深。

使用激光测距仪或钢卷尺进行测量，每个

房间（除厨房、卫生间外）抽测4点（距墙、柱四角500mm处各测一点），无墙体则测柱间净距（距柱子边各测一处）在测量点用彩笔作出记号。

12.3特殊形状的自然间可单独制定测量方法。

四、铝合金门窗、塑料门窗工程

1建筑外墙铝合金窗、塑料窗，进场验收时应对下列项目进行复验：

1）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：

2）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。

3）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。

4）单位工程层数低于10层，当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于组）

5）传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位共程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。

当单位工程建筑而积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）

2建筑外墙铝合金窗、塑料窗安装完成后，应对其气密性进行现场实体检验，取样数量同第1条第

（2）款。

3铝合金越窗、塑料门窗的安装应符合下列规定：

1）门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定，门窗框与最终装饰层之间间隙不得大于3-5mm。

2）铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，窗型材壁厚不应小于1.4mm，门型材壁厚不应小于2.0mm。

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，并需做防腐处理。

3）门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235-A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。

外窗底框固定时严禁用螺拴穿框固定。

4）在砌体上固定门窗时严禁使用射钉，宜采用预先砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。

5）铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。

塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。

6）组合窗两樘连接处应设拼樘料，窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600m，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。

铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料诚长出10-15mrn.，并手嵌入框项和框底。

7）安装门窗五金配件时，应钻孔后用自攻螺丝钉拧入，不得直接锤击钉入。

8）门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胶脂发泡材料，并用密封胶封闭。

发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采用中性硅耐候密封胶，且应粘结牢、无裂缝，打胶平滑、通顺,宽度宜为5-8mm，平开窗扇安装前合页部位密封胶预先施工。

9）外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通排水孔，排水孔一般距边框宜8cm左右,数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

塑料门窗同时应检查排水槽的设置，保证槽内冷凝水能顺畅排出。

铝合金窗排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距宜为500-600mm。

4推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。

5外窗纱扇安装应符合下列规定：

1）住宅工程外窗应安装纱