太原科技大学主体混凝土施工方案.docx

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太原科技大学主体混凝土施工方案

太原科技大学礼堂改造工程

主体混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

太原市第一建筑工程集团有限公司

2012年5月10日

目录

一、工程概况…………………………………………………………2

二、施工准备工作计划………………………………………………2

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施…………………3

四、施工进度计划……………………………………………………6

五、各项资源需用量计划……………………………………………7

六、施工总平面图……………………………………………………8

七、质量、安全、环保措施…………………………………………8

八、施工试验计划、质量验收计划…………………………………14

一、工程概况

（一）编制依据

1、本工程设计施工图及图纸会审记要。

2、施工承包合同及投标文件。

3、《国家强制性标准》及现行有关规范、标准图集。

4、施工现场实际情况。

（二）工程概况

1、工程名称：

太原科技大学礼堂改造

2、建设单位：

太原科技大学

3、建筑地点：

工程位于山西太原市，为公共建筑

4、基底面积：

1477.70㎡，总建筑面积为1920.54㎡

5、建筑层数：

1层（局部3层），总高度18.3m

6、设计内容：

学校礼堂用房，内含配套功能用房

7、设计使用年限：

3类（50年）抗震设防烈度：

8度

建筑耐火等级：

二级屋面防水等级：

Ⅱ级

8、地下水位高度：

勘察范围内未见地下水

9、结构类型：

框架结构

10、设计范围：

本次设计包括建筑、结构、给排水、暖通、电气

（三）工程特点

1、本工程施工场地狭小。

2、本工程基础开挖较深，挖至标高-4.35m处。

根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。

二、施工准备工作计划

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

2、钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查。

3、会同安装班组对安装埋件、线管、预留洞等进行检查核对，确保无遗漏和错误。

4、材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

5、了解水电供供应情况及天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

6、各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收及各分项质量验评，提交砼浇筑申请。

7、按每次浇筑的工作量计划和浇筑时间确定配备劳动力，在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

明确浇筑进行方向、浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量、安全要求，以保证有序进行作业。

三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。

我项目部组织了管理机构，机构图附下页。

（一）混凝土浇筑

1、清除模板内杂物，表面积水。

2、混凝土自输送泵管口倾落的高度，不应超过2米。

3、在浇筑坚向结构混凝土前，应先在底部填以50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑中不得发生离析现象。

当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4、浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

5、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1）、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。

振捣器插入下层混凝土内的深度应不大于50㎜。

3）、当采有表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

6、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

7、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5时，再继续浇筑。

（二）柱混凝土

柱混凝土浇筑前底部应先填50㎝与砼配合比相同的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50㎝，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

柱混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱、剪力墙浇筑完毕后停歇，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（三）梁、板混凝土浇筑

本工程梁板浇捣采用汽泵将砼输送至浇捣部位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶将法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达致到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3㎝处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。

梁、柱钢筋接点较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

当柱、梁、板砼标号相同时，可采用一次性浇捣的方法施工。

（四）施工管理措施

1、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

2、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

3、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

4、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

5、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

（五）高温天气下混凝土浇筑技术措施

选用可快速摊铺和有效压实的混凝土;减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间;有效地安排工作,避免混凝土长时间暴露;当天气条件有利时,在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作;在摊铺和养护期间,应避免混凝土温度的损失;在实施前组织讨论会,研究高温天气下混凝土凝固的一些必要条件。

四、施工进度计划

（附后）

五、各项资源需用量计划

本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、采用泵送。

混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2、主要机具计划

塔吊1台

插入式振捣器6个

刮杠10个

木抹子10个

铁抹子10个

平板式振捣棒5个

插入式振捣器5个

3、材料计划

本工程全部采用商品混凝土。

混凝土的供应:

连续浇筑楼板、混凝土应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。

备足混凝土的养护材料如塑料布、养护剂、阻然草袋等中。

4、人员计划

我公司配备专业工长一名，负责本工程的混凝土浇筑、养护等全面工作，负责对混凝土浇筑的技术交底和指挥，以及生产任务的安排。

泵送操作人员必须经过专门培训后方可上岗作业。

砼用工人数配足两班工作业人员，每班至少10人。

六、施工总平面图

（附后）

七、质量、安全、环保措施

（一）质量措施

常见的质量通病和防治措施

一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

二）露筋

1、产生原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三）混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施：

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

四）混凝土板表面不平整

1、产生原因：

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5ºC时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

五）混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

六）混凝土夹芯

1、产生原因：

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

七）外形尺寸偏差。

1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：

（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

（二）安全措施

混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固性等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。

认真仔细检查安全网的防护情况。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴。

戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，失手不能接触电源开关。

（三）环保措施　　

在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。

项目经理部应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。

工程施工期间，应建“立环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。

混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求，在决定是否排放到市政管道中。

混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组

混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。

认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。

要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

八、施工试验计划、质量验收计划

1、各部位混凝土强度等级如下：

1-顶层：

柱、墙C35

1-顶层：

梁、板C35

其它：

楼梯、雨棚、挑檐C35

圈梁、构造柱C25

标准构件按标准图要求

2、检验批划分：

每浇筑一次划分为一个检验批

3、取样计划：

（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

（4）每楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

4、检验批验收计划

（1）在同一检验批内，对于梁、柱，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%，不少于3面。

（2）允许偏差和检查方法如下：

允

许

偏

差

mm

轴线位置

基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

＞5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

标高

标高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直线

H/1000且≤30

表面平整度

8

预埋设施

中心线位置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

日期

工序

5月

6月

7月

8月

9月

8

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

土方工程

地基钎探

地基处理

基础垫层

基础工程

主体工程

砌筑工程

网架及屋面板

装饰工程

安装工程

室内装修工程

扫尾工程

竣工验收

施工进度计划表