固废施工组织设计.docx
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固废施工组织设计
利用水泥窑协同处置30000t/a危险废物工程
施工组织设计
编制:
审核:
#####建筑工程公司
2016年03月
目录
第一章:
编制依据
第二章:
工程概况
第三章:
施工部署和施工准备工作
第四章:
施工进度计划
第五章:
施工现场平面布置
第六章:
主要分部分项工程施工方案
第七章:
质量保证措施
第八章:
安全文明施工措施
第一章编制依据
一、与建设单位签定的工程施工承包合同。
二、***工程建筑、结构施工图。
三、国家、北京市和行业制定的有关规范、规程及标准:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
6、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
11、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
12、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
13、北京市《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
14、《建筑施工商处作业安全技术规范》(JBJ/80-91)
15、《建筑机械安全技术规程》(JBJ33-88)
16、《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46-88)
17、《北市市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)
18、《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
第二章工程概况
工程名称:
广灵金隅水泥有限公司利用水泥窑协同处置30000t/a危险废物工程
工程地点:
#######水泥厂内
建筑面积:
3500m2
建设单位:
#######水泥有限公司
设计单位:
北京建都设计研究院有限责任公司
监理单位:
#####程管理有限公司
施工单位:
#####建筑工程公司
第一节:
工程设计概况
一、工程概况:
本工程建筑面积为3500㎡,分为固态处置与储存厂房、半固态储存库、半固态处置厂房、液态处置厂房等四个子项工程,四个子项工程均为单层厂房,基础均为钢筋砼独立基础,主体结构形式为门式钢架结构。
第三章施工部署与施工准备工作
第一节施工部署
一、工程施工管理目标
1、工期目标:
按照合同工期96天完工
2、工程质量目标:
验收合格率100%,达到客户满意为止。
3、安全生产目标:
杜决重伤、死亡事故的发生,轻伤发生率控制
在2‰以内;
4、文明施工目标:
以山西省文明施工标准规定组织施工;
二、项目组织机构
我公司在收到中标通知后,即组建项目经理部,全面负责本工程的施工管理工作;建立健全项目管理制度
三、本工程总体施工顺序
土方及基础工程→钢结构及主体工程→屋面工程→内外墙工程→室内地面工程→清场竣工验收。
四、施工段划分:
1、本工程场内有电缆沟、地下给排水管道、原有建筑物基础等,地基施工较为复杂,基础施工分两个流水段,固态处置与储存厂房、半固态处置厂房为第一工段、液态处置厂房、半固态储存库为第二工段,组织流水施工
2、钢结构施工分二个流水段,固态处置与储存厂房、半固态处置厂房为第一工段、液态处置厂房、半固态储存库为第二工段,组织流水施工。
3、屋面及墙面工程施工固态处置与储存厂房、半固态处置厂房为第一工段、液态处置厂房、半固态储存库为第二工段,组织流水施工。
第二节施工准备工作
一、技术准备
1、组织施工管理人员熟悉施工图纸,和有关技术资料,参加图纸会审,编制施工组织设计和施工方案。
2、熟悉项目的生产工艺过程和技术要求,确定关键工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划。
3、同当地建材试验室取得联系,做好材料复试,配合比申请的准备工作。
4、组织施工班组学习本工程中有关施工工艺要求,熟悉国家和地方有关安全生产的政策、法规和本工种安全操作规程。
5、对业主指定的定位轴线及水准点进行复测。
二、现场准备:
1、清理施工场地,对施工现场内的建筑垃圾和杂草进行清理,运出场地,并对场地进行平整。
2、修建施工场地围墙,修建施工道路,和临时办公设施,仓库、加工棚等。
按施工总平面图布置要求,对施工现声进行封闭围护,围护墙体采用彩色压型钢板,基础铺砌200高砖基,支撑用扣件钢管架支撑体系,局部考虑吊车进出场要求,暂缓搭设。
3、敷设施工用临时水、电系统、并做好保护措施,做好场内排水措施。
4、根据施工现场布置进行消防区域划分,配备消防器材。
5、编制有关施工方案,对进场施工人员进行安全教育,做好技术、安全交底工作。
6、搭设安全防护架和操作台,配备必须的劳动保护用品,对施工机械进行检查。
7、对原结构进行检查,发现问题及时上报监理和业主。
三、施工机械设备准备
本工程中拟配备以下机械设备(不包括钢结构等场外加工设备)
序号
名称
型号
数量
1
铲车
30D
1
2
翻斗车
FCI
2
3
木工电锯
MJ104
2
4
木工刨床
MB513
2
5
蛙式打夯机
3
6
切割机
JG400
1
7
电焊机
BX1-305-2
5
8
电焊机(弧焊)
1
9
冲击钻
10
10
铝型材切割机
2
11
搅拌机
HZC350
1
12
汽车吊
QY16D
2
13
钢筋切断机
GQ40B
1
14
钢筋弯曲机
GW40
1
15
1
13寸电锯
2
16
1
罗机
2
17
曲线锯
2
18
石材手提切割机
15
19
石材手提角磨机
3
20
直钉枪
5
21
台式石材钻孔机
1
22
手动拉钉枪
2
23
乙炔设备
2
24
喷枪
2
25
经纬仪
2
26
水准仪
2
钢结构施工机具配备计划:
序号
名称
型号
数量
1
2
3
多头切割机
X21—300A
1
4
翼缘调直机
52—40
1
5
自动焊机
M2—1000BX2—1000
2
6
剪板机
Q11—13—2500
1
7
电焊机
BX1-500BX1—630
5
8
角磨机
2
9
套丝机
4
10
车床
2
11
钻床
ZA380—16
1
12
气泵
GLL—66/11
2
13
反度形压力机
J2—100
1
14
半自动切室机
1
15
吊车
25吨
1
16
吊车
50吨
1
17
经伟仪
J6
2
18
经伟仪
AC222
2
第四章施工进行度计划
本工程计划于2016年4月15日开工,6月30日完工,工期约96天,(前期土方开挖灰土紧密桩的施工,不包括在此工期内),主体工程计划于4月15日开始进行钢筋基础施工和钢结构加工。
5月15日后进行钢结构安装,6月15日前全部结束。
内外墙及屋面6月15日后进行施工,7月10日前完工,内外装饰工程地面工程于6月初开工,7月20日前全部完工。
第五章施工现场平面布置
本工程施工场地狭窄,子项工程分布较为分散,周建筑物较多,仅能在里工程500m外设置钢筋模板等制作加工场地和周转材料堆放场地。
1、各子项工程放工现场用压型钢板围档进行封闭留两个出口;
2、施工现场利用原有路边排水系统进行排水;
3、现场消防设施按分区配备灭火器;
4、临时用电从东南侧配电引出4×25+1×16mm2线至总配电箱,再从总配电箱用4×10+1×6mm2线分二~三路引至二级配电箱,再引至作业层开关箱,部分线路为高空架设,沿地线路穿入钢管内防护;
第六章主要分部分项工程施工方案
第一节施工测量
一、测量控制点和控制网
1、本工程中无测绘部门提供的控制点,轴线测量定位根据设计图纸和原厂房结构位置来确定。
2、标高控制制点根据结构施工图,有甲方自行设定;
二、施工现场测量
1、根据轴线控制测出各条轴线,并标识在砼柱上,并作为基础、预埋件、主体等定位依据。
复测时应以轴线控制网为基准。
2、以设定的+0.5M线标识处用水准仪向基础,引测出水平标高线,并以此点复核控制点,复核时须采用往返测量法。
第二节土方工程
一、土方开挖
本工程中钢柱下为砼独立基础,室内地坪为设计±0.000,基础垫层底标高为-2.2m,开挖深度为2.2m深。
因土质为重度湿陷性粘土,挖槽时应预留0.5m原土,待砼基础施工时再挖除换填3:
7灰土铺设褥垫层,采用机械大开挖,房心灰土人工夯实回填方式。
1、根据设计图纸放出各子项工程最外侧基础轴线,每边增加6m工作面(含灰土紧密桩施工工作面),确定开挖范围,用白灰撒出开挖边线。
3、土方开挖自上而下分层开挖,从开挖一边逆向倒退按踏步型挖掘,开挖出的土方外运至孰料堆场西侧堆放,每层开挖均需清底,然后逐步挖掘。
4、土方开挖过程中,应随挖随测标高,当开挖接近底部时,可减少每层开挖深度,并把标高引测至坑底,同时预留50cm厚土方在灰土桩施工完毕后再挖除做灰土褥垫层。
5、开挖中应避免超挖,如超挖时其处理方案应征得设计部门同意。
6、如开挖过程中遇地下水时,应在基坑一角挖集水抗,并用水泵抽出积水,后用石子回填夯实。
二、土方回填
本工程中土方回填有3:
7灰土回填和原土回填。
1、回填前,对土坑内垃圾土块清出后即可回填,有塌方处将塌方的土清出,对有积水的坑,应清干积水和湿土。
2、回填土方应使用与基坑中土质相同的土,从坑中清出的湿土和含有垃圾的土不得再回填,回填土中不得含有有机杂物,并应破碎过,不得有大块土夹在其中。
3、石灰采用生石灰块,使用前充份熟化过,不得含有粒径大于5MM的生石灰块,也不得含有过多的水分。
4、回填时石灰和土体应充分拌均,按虚铺300厚一层表面赶平后,用打夯机夯实,打夯遍数不少于3遍。
第三节钢筋砼工程
一、钢筋工程
1、采购来的钢筋应有出厂质量证明和试验报告,并按有关规定抽样作力学试验,合格后方可使用。
2、按设计图纸要求进行配料,钢筋的加工形状搭接和锚固尺寸必须符合设计和规范要求,如部分钢筋代换要征得设计单位同意,配料后应分别堆放并挂牌标识。
3、钢筋绑扎前应在基层上弹出基础、梁、柱等边线,并核对钢筋直径,形状、尺寸、级别和数量等是否与料单相符。
钢筋搭接接头应按规范要求相互错开。
4、钢筋绑扎时应控制好保护层的厚度,施工前应按要求做好砼垫块,其中基础保护层厚为3.5cm,梁柱为2.5cm;
6、钢筋绑扎时基础承台钢筋,承台梁和柱主筋与箍筋应逐个进行绑扎,绑扎应牢固,无松扣变形现象。
7、安装配合施时,人不可直接踩在钢筋上。
8、对预埋螺栓应控制好轴线位置和标高后,经复合无误四周用木方固定牢靠。
9、钢筋绑扎后应通过验收方可进行下道工顺施工
二、模板工程:
1、本工程中模板工程有基础承台、承台梁、柱模板,采用多层板做模板。
2、模板采用12mm厚竹胶合板,背肋采用50mm×100mm木方。
支撑系统采用普通扣件式钢管架,模板表面使用隔离剂。
3、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置,并弹出基础边线,检查线,按设计尺寸进行配模,侧板边上、下设两道背肋(100×50木方)侧边加设斜撑,上口用木方设对拉支撑。
4、柱模竖向设两道100×50背肋,四周用钢管卡紧,(每隔6cm设一道),校正后与周围脚手架或原结构卡牢。
5、模板加固时应控制好截面尺寸和重直度,加固要牢靠。
6、模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏,并满足同条件下试块抗压强度达到1.2mpa后方可拆除,拆除后应及时把模板清出场地,并清理表面砼渣,及时修理刷脱模剂,按规格堆放整齐。
三、砼工程
1、本工程中砼主要采用商品砼。
5、商品砼浇筑基础时,可在基坑边搭设斜槽,使砼流入基坑,或用手推车转运基础边再用人工铲入基础内。
7、砼振捣时应按顺序移动,避免发生漏振,每次移运位置的不应大于振运半径的1.5倍。
采用插入式振动器振捣后,楼板面还应用平板振运器振动,并用人工抹平。
8、砼浇筑后,应及时洒水养护,每天养护次数不得少于5次,养护天数不得少于7天。
第四节钢结构工程
一、钢结构加工
1、加工工艺流程
2、放样、样板:
核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:
1的大样放出节点,核对各部分的尺寸。
放样弹出的十字基准线,二线必须垂直,后据此十字线逐一划出其它各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查检验,样板采用0.75mm铁及制作,应注明图号、零件号、数量及加工边坡口部位,弯折线和变折方向、孔径等。
放样时铣刨的工件考虑加工余量,所有加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求留出焊接收缩量。
3、号料:
(1)、根据图纸和用样板,在板料、型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线,应检查号料尺寸是否正确,以防产生错误,造成废品,对钢材如有较大弯曲,凹凸不平等问题时应先进行矫正。
(2)、号料时对不同规格,不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料,尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料,需要拼接的同一构件必须同时号料,以利于拼接。
(3)、钢板、型钢采用气割切割时,要放出气割的割缝宽度
其宽度按下表考虑:
节割方式
材料厚度(mm)
割缝宽度留量(mm)
气割下料
≤10
1—2
10~20
2.5
4、号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线成上,以及孔中心住置,应打上錾印或样冲,同时应根据样板的加工符号,孔位等,在零件上用白铅油标注清楚,为下道工序提供准备。
5、号料中所画的石笔线条及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm,号料的允许偏差应控制在以下范围。
项目
允许偏差
零件外形尺寸
+1.0
孔距
+0.5
4、切割:
钢材的切割采用自动气割机,气割火焰为氧与乙炔气燃烧火焰,薄板采用机切下料。
气割的允许偏差如下
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
+3.0
切割面平面度
0.05t七具不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注t为切割面厚度
5、端部加工
节割后的钢材应进行端部加工处理,进行铲边刨边,对焊接坡口尺寸要求严格的加颈板、隔板、节点板等,用刨边机刨边,局部用人工铲边,气割加工的构件边缘必须将残渣清除干净后再刨边。
刨削量不应小于2.00mm。
6、弯制成形(煨弯),对牛腿上连接板按南北两侧不同的角度及尺寸进行弯曲成型,弯曲的角度应根据现场测角度来确定,弯曲采用热弯的方式,将钢材加热至9500C,在模具上进行弯制加工。
7、下料后矫正
下料后,对变形部位进行矫正,当采用加热校正时,加热温度不应超过9000C,且避免局部过热。
使用机械矫正前,应检查其被矫正工件厚度及表面质量,避免机器发生故障。
8、制孔:
(1)、钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的周围上打四只冲眼,可作钻孔后检查用,孔中心的冲眼应大而深。
在钻孔时作为钻头定心用。
(2)、钻孔时采用手提式三相电钻,钻孔的直径及偏差控制在C级栓允许偏差范围内,所有螺拉孔在制孔后应除去毛刺,当螺栓孔孔距的允许偏差超过规范允许偏差时,应采用与材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
9、构件组装
(1)、拼装时按工艺要求向次序进行,当有隐藏焊缝时,必须先预施焊,经检验合格后方可覆盖,当复杂部位不易施焊时,亦必须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
(2)、为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装,装出的首件必须经过产品检验,合格后方可大批进行装配工作。
(3)、组装前零件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等须清除干净。
(4)、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm间距宜为500—600mm,点固焊缝高度不宜起过设计焊高度的2/3。
(5)、拼装好的构件应立即用油漆在明显位编号,写明图号,构件号和件数,以便查找,组装后允许尺寸偏差应在规范规定之内。
10、焊接
(1)、焊接材料选用E43系列焊条,焊条存放在通风良好、干燥的仓库内,存放时必须垫高,离地面和墙面均应大于300mm,并保证焊条周围空气流通,使用时焊条包装要随用随启封避免受潮,焊条直径应根据构件厚度和焊接位置来确定,平焊时直经可大些,立焊时焊条直经不大于5mm,仰焊和横焊不大于4mm,多层焊及坡口焊第一层焊缝使用的焊条直经为3.2—4mm。
(2)、厂内焊接采用自动埋弧焊接,施焊前,焊工应反复检查焊区处理情况,合格后方可施焊。
(3)、对按接头、自动焊角接接头,要求全熔透的焊缝应在焊道的两端设置引弧和引出板,其材料和坡口形式应与焊件相同。
埋弧焊的引出焊缝长度应大于50mm,焊后用气割切除引板,并修磨平整。
(4)、焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满,引弧应在焊道外,不得擦伤母材,多层焊接宜连续施焊,同时注意各层的清理和检查,有缺陷要及时清除后再焊,当焊缝出现裂缝时应查清原因,订出返修工艺后再处理,同一部位返修次数不宜起过两次。
(5)、焊接施工必须遵循工艺要求,任何工艺规定的改变均要报技术部门批准后方可实施。
(6)、焊接钢材在焊缝冷却到环境温度后,方可进行焊缝的外观和内部探伤检验,焊缝的外形应均匀,焊道与焊道间应平滑过渡,当焊缝外形尺寸超出有关规定时应进行补焊和修磨。
11、钢结构加工后应对钢构件全面检查,对加工中产生的偏差变形等应利用钢材的塑性,热胀冷缩的特性,利用外力进行矫正,根据钢结构的变形主要有矫直、矫平矫形等处理。
矫正主要有机械矫正和火焰矫正两种方式。
12、钢构件通过验收后,应进行打磨除锈,清除构件的飞边、毛刺、焊瘤等表面喷刷防锈底漆两道,按图纸构件编号在构件上标注图号、构件号后包装出厂。
二、钢结构安装施工
1、结构安装前,应对施工完的基础,砼柱连接板进行检查,并对轴线尺寸,预埋螺栓位置、标高进行复测。
砼柱上连接板先行安装好,吊车采用 25~50吨吊车即可。
2、钢构件按安装顺序分批运至施工场地,进场后按吊装顺序依次堆放,堆放时应有可靠支撑点避免构变形同时对到结构逐根检查核对,发现有问题的构件应及时退回处理。
3、钢柱和钢梁吊装时分段进行施工,从一端逐步吊装;
4、钢柱吊装后,对柱进行校正,柱基对准基础上十字线,调整好柱底标高,在底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母进行调整螺母上表面的标高调整到与柱底标高齐平,并利用螺母进行。
5、柱身偏差矫正时,用经伟仪找垂直,校正过程中不断调整柱底板下螺母直至校正完毕,将柱底板上面的螺母柠上,松开吊点,再用经伟仪复核,如有小偏差,再进行调整,直到符合要求为止,再把地脚螺栓柠紧。
6、钢梁安装,钢安装时先安装主梁后安装次梁,起吊时采用两点起吊,部分梁可用手动葫芦起吊。
砼柱之间梁先吊装就位,找好水平和轴线后再确定连接板位置。
连接板先上焊就位,校正后再焊实。
7、采用扭矩法施工时,应按初柠和终柠进行施工,对螺栓多的大接头,还需进行复柠,初柠的目的就是使连接接触面密贴,初柠扭矩在200~300NM使螺栓轴力达到10~50KN,操作中可以让一个操作工使用普通板手用自已手力柠紧即可。
终柠时使用扭力矩板手,扭矩定在480NM螺栓轴力达到170KN。
终柠后螺栓丝扣外应为2—3扣,螺丝扣外露扣式4扣不大于10%。
8、螺栓连接后,对悬挑部位有钢性连按要求的梁按设计要求焊牢。
三、墙板及屋面板施工
钢板架施工完通过验收后再进行墙板和屋面板施工,屋面板和墙板均采用轻质玻璃丝棉夹芯复合保温板,墙板及屋面板均厚度为100mm,复合保温板用B2型栓钉,现场焊接于钢梁上。
为避免施工中钢板变形,可沿板中垂直于折槽方向搭设一排支撑架,上铺100×50木方。
第七章、质量保证措施
在建立的质量管理控制体系指导管理下,项目质量控制应按GB/T19000标准和公司有关质量管理体系的要求进行,质量控制应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法,不断改进过程控制。
第一节质量保证制度
1、施工组织设计审批制度,施工组织设计必须有项目经理、总工及有关编制人的签字并报上级公司总工程师审批,并经修改同意后方可施工。
2、图纸会审,各种电管和水专业管道交叉及密集之处与装修交叉、碰撞等均需认真复核其各自所占空间,位置有无矛盾和相互挤占,以免发生各行其是,从而导致各专业之间无法施工情况发生。
3、技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、复核人员及复核方法。
(2)、凡分顶工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
4、技术、质量交底制度,项目工程师向各级技术人员、工作管理人员、交底,各工种负责人向班组交底。
交底必须要有书面资料。
5、实行二级验收及分部分项质量评定制度,质量分级管理,分级控制责任明确。
6、严格执行“三检制”即“自检”、“互检”、“交接检”,各工种任务交接以任务单形式交接。
严格做好隐蔽验收工作,做到施工到什么位置,资料就到位。
凡是规定测试试验的,就及时测试试验记录,均应及时请监理认可,无签证的部位不得擅自施工。
7、各项工程开始施工时,先做样板,经各方检查验收签字认可后,再按样板进行大面积施工。
8、对现场材料管理,材料采购按公司《进货检验制度》、《原材料检验标准》、《材料采购制度》执行。
9、搞好成品保护,树立保护意识。
10、做好季节性施工技术方案,确保工程质量。
11、工程质量奖罚制度,遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各分包单位全面管理和追踪管理。
第二节、质量保证措施
一、钢结构施工
1、各部件加工制作时先做样板,验收合格后再大量生产。
2、对材料采购按公司《进货检验制度》《原材料验收标准》《材料采购制度》执行,对有见证取样要求的材料到场后报请监理现场取样,合格后方可使用。
3、构件安装前按构件明细表核对进场构件,发现变形或制作错误应及时处理或退场。
4、钢结构运输方或存放时,应存放在场地平整坚实,无积水处,并要保证构件受力合理,不被压坏。
5、柱梁等主要构件安装就位后,立即进行校正固定,并保证当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
6、螺栓孔不对或误差较大时,施工人员不得随意扩孔或烧孔,梁柱间顶紧点接触面不少于70%的面顶紧,安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割打孔。
7、施工人员必须持证上岗,焊工等重要工种必须现场试焊合格后方可操作。
8、施工过程中应随时做好成品保护工作。
二、油漆工程
1、色漆涂饰施工
溶剂型混色涂料表面质量要求
项次
项目
中级涂料
高级涂料
1
脱皮、刷漏、反锈
不允许
不允许
2
透底、流坠、皱皮
大面和小面明
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- 关 键 词:
- 施工组织设计
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