1 第一章 设备规范燃气蒸汽联合循环.docx
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1第一章设备规范燃气蒸汽联合循环
概述
深圳南山热电股份有限公司第五套燃气-蒸汽联合循环机组的组成部分为:
一台由法国GE-ALSTHOM公司制造的123.5MW的PG9171E型燃气轮机,由杭州锅炉厂制造的三压强制循环余热锅炉和由哈尔滨汽轮机厂制造的60MW双压凝汽式汽轮;该套机组于2003年10月正式投入商业运行。
第一章设备规范
第一节锅炉设备规范
1.余热锅炉简介:
1.1简介:
⏹型号:
Q1153/526-173.6(33.3)-5.9(0.67)/500(257)型
⏹形式:
三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉
⏹热源:
PG9171E型燃气轮机排烟热焓
⏹尺寸:
锅炉烟囱标高60M;占地面积30.3×14M
⏹结构:
露天塔式布置,全悬吊结构
⏹炉墙;采用硅酸铝棉保温,厚度120-250毫米,外护板为波形钢板
⏹投产日期:
2003年10月
⏹制造商:
杭州锅炉厂
1.2设计参数(环境温度30℃,180CST重油工况下):
⏹高压锅炉出口蒸汽压力:
Mpa(表压)5.9
⏹高压锅炉出口蒸汽温度:
℃528
⏹高压锅炉最大连续蒸发量:
t/h177.7
⏹低压锅炉出口蒸汽压力:
Mpa(表压)0.5
⏹低压锅炉出口蒸汽温度:
℃258
⏹低压锅炉最大连续蒸发量:
t/h31.5
⏹除氧锅炉工作压力:
Mpa(表压)0.13
(允许变压运行)
⏹除氧锅炉蒸汽温度:
℃104
⏹除氧锅炉蒸发量:
t/h15.5
⏹给水温度℃104~108
⏹凝结水加热器进口介质温度:
℃70
2.技术规范
序号
内容
单位
设计工况
校核工况
1
2
3
1
环境温度
℃
30
15
15
30
2
相对湿度
%
75
75
75
75
3
燃用燃料
180CST
重油
180CST重油
LNG
LNG
4
炉进烟温度
℃
550
526
545
556
5
炉进烟流量
T/H
1403.5
1483
1478
1380
6
高压过热蒸汽压力
MPA
5.9
5.9
6.17
6.06
7
高压过热蒸汽温度
℃
528
500
519
530
8
高压锅炉蒸发量
T/H
177.7
174.3
185.3
180.8
9
低压过热蒸汽压力
MPA
0.5
0.67
0.7
0.68
10
低压过热蒸汽温度
℃
258
257
260
259
11
低压锅炉蒸发量
T/H
31.5
33.3
31.8
28.9
12
给水温度
℃
105.3
105.3
105.3
105.3
13
锅炉排污率
%
<1
<1
<1
<1
14
排烟温度
℃
117.3
120
120
118.6
15
烟气阻力
mmH2O
<279.6
16
余热利用率
%
78.5
77
77.8
78.5
3.热力参数:
表
(1):
烟气及工质温度
名称
单位
设计工况
校核工况
1
2
3
环境温度
℃
30
15
15
30
烟气种类
180℃ST
重油
180℃ST
重油
LNG
LNG
烟气温度/流量
℃;T/H
550/1403.5
526/1483
545/1478
556/1380
烟
气
参
数
HP过热器出口
℃
467
448.9
462.1
468
HP蒸发器出口
℃
283.6
283.7
286.7
285.1
HP省煤器
(1)出口
℃
270.9
273.7
275.1
272.8
LP过热器出口
℃
266.7
269.6
271.1
269
HP省煤器
(2)出口
℃
217
225.3
223.9
220.7
LP蒸发器出口
℃
171.9
180.9
181.8
180.1
HP省煤器(3)出口
℃
141
147.3
150
145.3
LP省煤器出口
℃
141
147.3
150
145.3
除氧蒸发器出口
℃
117.3
120
120
118.6
工
质
温
度
HP过热器出口
℃
528
500
519
530
HP蒸发器出口
℃
278
278
280.8
279.6
HP省煤器
(1)出口
℃
269.6
272.8
273.6
271.6
LP过热器出口
℃
258
257
260
259
HP省煤器
(2)出口
℃
248.1
254.6
253.5
251
LP蒸发器出口
℃
164.6
172.7
174.1
173.2
HP省煤器(3)出口
℃
156.4
165.4
164.5
162.8
LP省煤器出口
℃
157.4
164.4
166.1
166
除氧蒸发器出口
℃
105.3
105.3
105.3
105.3
表
(2)锅炉结构特性:
管子规格
管子材料
鳍片厚度
鳍片高度
鳍片绕数
鳍片材料
鳍片管外径
管子排列方式
鳍片管受热面积
符号
d×δ
δ
H
N
Dw
H
单位
mm
mm
mm
片/M
mm
m2
HP过热器
φ38×3.5
12Cr1MoV
1.2
12
138
奥氏体耐热钢
62
错列
9172
HP蒸发器
φ38×3.5
20G
1.2
16
160
碳钢
70
错列
30985
HP省煤器1
φ38×3.5
20G
1.2
16
160
碳钢
70
错列
6640
LP过热器
φ42×3
20
1.2
12
160
碳钢
66
错列
1753
HP省煤器2
φ38×3.5
20G
1.2
16
160
碳钢
70
错列
13279
LP蒸发器
φ38×3
20
1.2
16
160
碳钢
70
错列
17706
HP省煤器3
φ42×3.5
20G
1.2
16
160
碳钢
74
错列
10120
LP省煤器
φ42×3
20
1.2
16
160
碳钢
74
错列
1785
除氧蒸发器
φ38×3
20(注)
1.2
14
160
碳钢(注)
66
错列
9906
注:
采用或部分采用ND钢或其他耐腐蚀材料
4.汽水质量控制标准:
4.1给水质量控制标准:
铁
ppb
铜
ppb
PH
二氧化硅
ppb
溶解氧ppb
电导率
us/℃m
硬度
umol/L
联氨
ppb
≤30
≤5
8.8-9.3
≤40
≤15
≤10
≤1.0
10-50
4.2炉水质量标准:
磷酸根
ppm
PH
铁
ppb
电导率
us/℃m
含盐量
ppm
二氧化硅
ppb
2-10
9.0-10.5
/
≤200
≤100
≤2.0
4.3蒸汽质量标准:
电导率
us/℃m
钠
ppb
二氧化硅
ppb
铁
ppb
铜
ppb
≤0.3
≤15
≤20
≤20
≤5
4.4凝结水质量标准:
电导率
us/℃m
PH
溶解氧
ppb
铁
ppb
外观
二氧化硅
ppb
电导率
us/℃m
硬度
umol/L
≤0.3
≤9.5
≤50
≤50
无悬浮物
≤20
≤0.3
≤2.0
5.锅炉结构:
5.1三压强制循环无补燃燃机余热锅炉;
锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;
锅炉本体受热面管箱由高压过热器管箱,高压蒸发器管箱,高压省煤器
(1)
及低压过热器管箱,高压省煤器
(2)管箱,低压蒸发器管箱,高压省煤器(3)
低压省煤器管箱,除氧蒸发器管箱总共7个管箱组成;
5.2汽水流程:
汽机热井凝结水经过凝结水泵及凝结水调节阀进入除氧器,与除氧蒸汽充分
混合加热后,进入除氧水箱,经初步除氧的水经过下降管,除氧循环泵后,
在除氧蒸发器内受热后成为汽水混合物回到除氧器,经除氧分离器进行汽水
分离后,分离出来的水回到除氧器的水空间,饱和蒸汽则进入除氧头加热凝
结水。
锅炉的高低压给水经过各自的给水控制台进入高低压省煤器,接近饱和温度
的水进入高低压汽包,汽包内的水经过下降管,强制热水循环泵后,在蒸发器
内受热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离后,
分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过
热器,饱和蒸气在过热器内继续被加热成为过热蒸汽,然后经过减温器调节
到规定温度后,经过主汽管被送到汽机做功.
6.设备参数:
6.1高压汽包
●设计参数:
工作压力(MPa)6.82
工作温度(℃)286
设计压力(MPa)6.3
汽包中心标高(m)24.8
圆筒直段长(mm)8000
内径(mm)2200
壁厚(mm)85
材质19Mn6
●结构说明:
为适应快速启动及负荷变化的需要,高压锅筒采用大直径、内外双层结构;内胆为隔离壳体,外壳为承压壳体。
一级分离为大空间喷射重力分离,汽水混合物从汽包下部进入内外夹层,从顶部向下喷射,利用重力分离;二级分离利用汽包顶部蒸汽引出口前的波型板分离器及均汽孔板进行;在最大连续的蒸发量时,锅筒的水能够维持3.4分钟;
●水位说明:
名称
说明
以几何中心线为0位(mm)
以正常水位为0
位(mm)
最高水位
+200
+430
高水位报警
+125
+355
正常高水位
-130
+100
正常水位
-230
0
正常低水位
-330
-100
启动水位、低水位报警
-450
-220
最低水位
-500
-270
急排管口
-230
0
连排管口
-600
-370
加药管口
-660
-430
水位变送器上接口
+525
+755
水位变送器下接口
-725
-495
就地水位计上接口
525
+755
就地水位计下接口
-725
-495
电接点水位计上接口
525
+755
电接点水位计下接口
-725
-495
●高压汽包平衡容器水位计长度为1250mm
6.2低压汽包
●设计参数:
工作压力(MPa)0.8
工作温度(℃)175
设计压力(MPa)0.6
汽包中心标高(m)32
圆筒直段长(mm)8000
内径(mm)1800
壁厚(mm)20
材质20g
●结构说明:
低压锅筒采用单层结构,一级分离为汽水混合物从汽包的底部引入,经过水下孔板后,蒸汽均匀的进入汽空间,在此进行重力分离;二级分离利用汽包顶部蒸汽引出口前的波型板分离器及均汽孔板进行;在最大连续的蒸发量时,锅筒的水能够维持11.3分钟;
●水位说明:
名称
说明
以几何中心线为0位(mm)
以正常水位为0位(mm)
最高水位
+200
+380
高水位报警
+125
+305
正常高水位
+50
+230
正常水位
-180
0
正常低水位
-280
-100
启动水位、低水位报警
-400
-220
最低水位
-450
-270
急排管口
-180
0
连排管口
-480
-300
加药管口
-510
-330
水位变送器上接口
+475
+655
水位变送器下接口
-675
-495
就地水位计上接口
+475
+655
就地水位计下接口
-675
-495
电接点水位计上接口
+475
+655
电接点水位计下接口
-675
-495
●低压汽包平衡容器水位计长度为1150mm
6.3除氧器
6.3.1型号:
RCY—240/60
型式:
喷雾填料式;
由分离器出来的饱和蒸气加热凝结水或补水,除去其中的溶氧和其
它的不凝结气体;
除氧器水箱不仅要保证锅炉连续运行所需要的水容积,同时作为除
氧蒸发器循环系统的汽包;
6.3.2技术特性
设计压力:
0.6MPA工作介质:
蒸汽、水
最高工作压力:
0.4MPA水箱有效容积:
60M3
设计温度:
164℃出力:
240T/H
水压试验的压力:
0.75MPA出水含氧量;≤15PPM
安全阀开启压力:
0.55MPA容器类别:
ILS
喷嘴压降:
≤0.06MPA壳体材料:
20g
6.3.3结构参数
除氧器
分离器
水箱
外径×壁厚MM
φ2236×18
φ1024×12
φ3040×20
长度MM
4815
2144
11200
净重kg
6812
855
25180
中心标高M
36.6
/
32.5
6.3.4除氧器水位控制:
名称
说明
以几何中心线为0位
以正常水位为0位
危险高水位
1200
400
高高水位报警
(溢流水位)
1050
250
高水位报警
950
150
正常高水位
900
100
正常水位
800
0
正常低水位
700
-100
低水位报警
600
-200
危险低水位
-700
-1500
●除氧器平衡容器水位计长度为2500mm
6.4高压/低压给水泵
HP给水泵
LP给水泵
泵制造商
德国KSB
大连苏尔寿
型号
HGC4-8(多级离心泵)
ZE50-3400
数量
2×100%
2×100%
额定流量
214M3/H
45M3/H
扬程
△P=84.8bar
170M
转速
2983RPM
2950RPM
电机型号
1LG4404-ZAN70-Z
Y280S-2W
电机功率
750KW
75KW
额定电流
76A
139A
额定电压/频率
6.6KV/50Hz
380V/50Hz
转速
2985RPM
2970RPM
功率因数
0.89
0.89
电机制造商
SIEMENS
佳木斯电机
6.5高压/低压循环泵
HP循环水泵
LP循环水泵
泵制造商
德国KSB
大连苏尔寿
型号
HPH250-401
ZE200-3315
数量
2×100%
2×100%
额定流量
880M3/H
250M3/H
扬程
40M
28M
转速
1485RPM
1475RPM
电机型号
1LG4313-4AA60-Z315M
Y200L-4W
电机功率
132KW
30KW
额定电流
235A
54.4A
额定电压/频率
400V/50Hz
380V/50Hz
转速
1488RPM
1470RPM
功率因数
0.85
0.87
电机制造商
SIEMENS
佳木斯电机
循环倍率(设计工况下最大蒸发量时)
100%蒸发量
3.5
3.4
6.6除氧循环泵
除氧器循环泵
电动机
型号
ZA150-2200
型号
Y132M-4W
泵制造商
大连苏尔寿
电机制造商
佳木斯电机
轴功率
7.5KW
电机功率
7.5KW
台数
2×100%
电压/频率
380V/50HZ
额定流量
120M3/H
额定电流
15.4A
扬程
11.4M
功率因数
0.85
转速
1475RPM
转速
1440RPM
6.7高压加药泵
型号
JM-ZB60/12-TV
流量
60L/h
排出压力
12Mpa
行程长度
32mm
泵速
102min-1
计量精度
1%
泵厂家
杭州大潮石化设备有限公司
台数
2
电机型号
Y90L-4
功率
1.5kw
电压
380V
电流
3.7A
绝缘
B
转速
1400r/min
日期
2003.1
接法
Y
电机厂家
江苏贝得电机股份有限公司
台数
2
6.8低压加药泵
型号
JM-ZB50/2.5-TV
流量
5.0L/h
排出压力
2.5Mpa
行程长度
20mm
泵速
106min-1
计量精度
1%
泵厂家
杭州大潮石化设备有限公司
台数
2
电机型号
Y80M1-4
功率
5.5kw
电压
380V
电流
1.5A
绝缘
B
转速
1390r/min
日期
2003.1
接法
Y
电机厂家
江苏贝得电机股份有限公司
台数
2
6.9除氧加药泵
型号
JM-ZB20/1.6-TV
流量
20L/h
排出压力
1.6Mpa
行程长度
20mm
泵速
106min-1
计量精度
1%
泵厂家
杭州大潮石化设备有限公司
台数
2
电机型号
YS7124型
转速
1400r/min
功率
370W
电压
220/380V
绝缘
B
电流
1.94/1.12A
电机厂家
奉化分马微型电机厂
台数
2
6.10加药搅拌器
电机型号
Y90L-6
电机功率KW
1.1
额定电流A
3.2
转速RPM
910
电压/频率
380VAC/50Hz
防护等级
IP44
绝缘等级
B
制造商
6.11H5-1型给水.炉水自动加药成套装置
加磷酸盐装置
溶液箱有效容积
1.0m3
计量泵额定流量
20/60L/h
计量泵额定压力
1.6/12Mpa
出厂编号
HS03162
出厂日期
2003.5
生产厂家
华东电力设备制造厂
加联氨装置
溶液箱有效容积
1.0m3
计量泵额定容量
50L/h
计量泵额定压力
2.5Mpa
出厂编号
HS03162
自动调节信号
4-20mA
出厂日期
2003.5
生产厂家
华东电力设备制造厂
6.12吹灰器
项目
技术参数
吹灰蒸汽工作压力
2.3MPa
型号
IK-525EL
吹灰蒸汽工作温度
350℃
制造商
湖北戴蒙德
吹灰汽耗
180Kg/MIN
吹灰行程
1.3M
数量
3×9
吹灰枪进退速度
0.9M/MIN
电机型号
Y90SK-4
吹灰枪转速
17.5RPM
电机功率
1.1KW
吹灰介质
蒸汽
电压
380V
吹灰半径
0--1.5M
电流
2.85A
吹灰角度
360度
转速
1400RPM
布置区域最高烟温
600℃
绝缘等级
B
制造商
湖北黄州大地电机
6.13吹灰密封风机
风机型号
I-AB
制造商
南方风机厂
流量M3/H
3826
全压Pa
13024
台数
1
介质温度C
电机型号
Y180M-2
电机功率KW
22
额定电流A
42.2
转速RPM
2940
电压/频率
380VAC/50Hz
防护等级
IP44
绝缘等级
B
制造商
江门江晟电机厂
6.14取样装置
名称
SYF-125型水汽集中取样分析装置
编号
200313
日期
2003.5
厂家
江苏苏源电力装备有限公司
第二节汽机设备规范
1.概述:
1.1型号:
N60-5.6/0.56/527/255型;
制造商:
哈尔滨汽轮机厂;
名称:
联合循环双压凝汽式汽轮机;
型式:
双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机;
额定功率:
60MW;
额定转速:
3000RPM;
转方向:
从汽轮机向发电机方向看为顺时针;
回热抽汽:
一级低压加热器;
配汽方式:
节流配汽
投产日期:
2003年10月
1.2性能参数:
1.2.1热力参数(环境温度30℃,180CST重油工况下):
⏹主汽参数:
压力5.6MPA
温度527℃
流量178.5T/H
⏹补汽参数:
压力0.56MPA
温度255℃
流量33T/H
⏹排汽压力:
7.6KPA
⏹低加出口水温:
74.2℃
⏹冷却水温度:
29℃
⏹级数:
18级
⏹末级叶片长度:
668MM
1.2.2几何尺寸及重量
本机尺寸:
长×宽×高8124×6900×3410MM
本机重量:
150吨
转子尺寸:
φ2679×6066MM
转子重量:
20.53吨
汽缸上半重量:
24吨
汽缸下半重量:
40吨
高压内缸上半重量:
(1~6级隔板上半)
3.6吨
高压内缸下半重量:
2.1吨
1.2.3转子设计临界转速:
汽轮机一阶:
1593RPM
汽轮机二阶:
4539RPM
2.汽轮机的简要说明
2.1结构介绍
2.1.1该汽机为双压、单缸、单轴、冲动、凝汽式汽轮机,整个汽缸由汽缸前部、汽缸中部、和排汽缸组成,三段分别由合金铸钢、碳素铸钢、碳素铸钢与铸钢件制成,三段之间采用垂直中分面和螺栓连接。
汽缸内部装有高压蒸汽室,高压内缸,三级隔板套和前后汽封;第11级后有一个φ350mm的补汽管接口,16级后有2-φ400mm的抽汽管至低加。
汽缸前部(1-6级)为双层缸结构,以后部分为单层缸结构.汽缸前部分为高压内缸和高压外缸,高压外缸采用下缸猫爪中分面支承,高压内缸通过中分面处的安装搭子、前端的上下立键、中部的圆周槽、后端的上下轴向键安装于前汽缸内。
高压内缸与全周进汽的高压蒸汽室铸成一体,在下半有两个进汽口,其与前缸进汽口有若干的汽封环,保证有微量的蒸汽漏到内外缸之间。
高压内缸装有1-6级隔板,其后的Ⅰ级隔板套安装有7-11级隔板,Ⅱ级隔板套安装有12-14级隔板,Ⅲ级隔板套安装有15-16级隔板;17、18级直接固定在汽缸上。
其中第2到14级隔板及前轴封1~11级(靠近高压端为第1级)装有布莱登汽封。
第1到12级静叶采用高效等截面叶片,第13到18级采用弯扭叶片。
本机组有一个主汽门和一个调节汽门,组成一组布置于汽缸前部,主汽阀为卧式结构,调节阀为立式结构,阀组、座架为刚性支撑;另外采用进口三偏心液动蝶阀的补汽主汽门和补汽调门组成一组补汽阀组,该阀组为摆动支撑,允许水平膨胀;
前
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- 第一章 设备规范燃气蒸汽联合循环 设备 规范 燃气 蒸汽 联合 循环