4钻井作业安全规程.docx

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4钻井作业安全规程

四、钻井作业安全规程

Y5974-1994

1.主题内容与适用范围

本标准规定了石油、天然气钻井主要作业岗位的操作及岗位之间的配合的安全要求。

本标准适用于陆上石油、天然气钻井作业。

2.引用标准

GB5082起重吊运指挥

GB6067起重机械安全规程

3.岗位作业

3.1钻台操作

3.1.1扶刹把。

身体直立、距刹把0.30m左右,左手握手柄或支撑杆,右手掌心向下,虎口向操作台握刹把。

钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。

3.1.2起空游车。

右手握刹把，左手合低速挡，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速挡，视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速挡。

当井架工发出信号时，刹车。

3.1.3放空游车。

左手扶操作台支撑杆，右手握刹把。

目视游车下行，距井口3-4m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。

3.1.4起钻具立柱及其他管柱。

右手握刹把，左手合低速挡。

目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。

等大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。

待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车扣好井口吊卡或卡瓦,缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。

3.1.5下放钻具立柱。

右手握刹把，左手合低速离合器手柄。

上提钻具0.20m，摘低速挡，刹车。

井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5m处减速，平稳坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。

3.1.6提立柱出钻杆盒。

井架工扣好吊卡，发出起车信号，右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速挡。

间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.2m，刹车。

3.1.7提立柱入钻杆盒。

将立柱提离钻具内螺纹接头约0.2m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。

井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。

3.1.8挂水龙头。

右手握刹把，左手合低速离合器手柄，目视大钩。

在内外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。

3.1.9卸方钻杆入鼠洞。

卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞。

打开大钩后，慢放吊环至井口。

3.1.10操作猫头。

站距刹把0.8m处及猫头回转危险区外，斜对猫头呈45°夹角，左脚前，右脚后，目视猫头及井口。

左手绕绳，右手理绳（内猫头则右脚前，左脚稍后，右手绕绳，左手理绳），余绳置于身体左（右）侧。

3.1.11摩擦猫头松、卸扣。

左手握猫头刹车手柄，右手握摩擦猫头手柄，目视井口，间歇进气，待吊钳拉紧，加大气压，松扣或紧扣后，立即摘掉摩擦猫头手柄。

松扣作业时应同时合刹车手柄，刹车。

3.1.12钻进。

右手握刹把，左手合转盘离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。

3.1.13转盘卸扣。

右手握刹把，目视井口。

大钳松扣后，左手慢合转盘进气阀，卸扣。

3.1.14旋绳上、卸扣。

拉旋绳上、卸扣时，逐圈排齐、拉紧，退绳迅速。

3.1.15吊钳紧扣、松扣。

用一圈猫头绳使吊钳受力，逐圈排齐、拉紧，紧扣或松扣后，迅速退绳。

3.1.16方钻杆入鼠洞。

方钻杆套上绳套后，用猫头将方钻杆拉至鼠洞，稳住猫头绳，入鼠洞后迅速退绳。

3.1.17方钻杆出鼠洞。

方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，稳住猫头绳，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。

3.2二层台操作

3.2.1作业准备。

戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及操作台各栏杆、指梁是否牢固。

3.2.2起钻。

当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。

停车后绕兜绳,待井口人员拉立柱进钻杆盒时，同时拉兜绳,使立柱靠近平台,系好兜绳。

当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指梁。

目送游车过指梁后，排放好立柱。

3.2.3下钻。

拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡升至指梁时发出停车信号。

司钻提立柱时，慢松兜绳,协助井口人员对扣。

3.2.4二层台联络信号约定。

用信号棒钻杆钩敲击钻具：

起车，敲一声；下放，敲二声；停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。

3.3井口操作

3.3.1操作姿势。

内外钳工身体直立，相对站于转盘回转面外。

3.3.2操作“B”型吊钳。

左或右手握外或内钳的钳头手柄，右手或左手握住外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。

将吊钳扣在钻具接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90°。

吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。

3.3.3操作液压大钳。

身体直立，距大钳0.30mm，右手扶正钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。

钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣，再用右手操作高速上或卸扣。

完成后，反向转动上钳，使其复位。

右手松动掉下钳扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。

3.3.4旋绳上、卸扣。

理好旋绳绕于钻具接头上，留足余绳。

内外钳工同时扶绳圈到外螺纹接头上排列整齐。

猫头绳拉紧后，外钳工退到位置。

内钳工左手扶绳圈，右手托余绳，上、卸扣完，退掉余绳。

3.3.5立柱入钻杆盒。

立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，内钳工稳住，放至井口，扶正钻具对扣。

3.3.7提卡瓦。

内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力将卡瓦放在转盘上。

3.3.8放卡瓦。

当钻具接头距转盘面0.5m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.3.9卡安全卡瓦。

外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端0.05m-0.08m）处。

内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。

外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。

内钳工继续上紧螺栓。

3.3.10卸安全卡瓦。

内钳工用扳手卸安全卡瓦。

外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

3.3.11下钻挂空吊卡。

内外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内,插入销子，扶正吊环。

待吊卡起过井口钻具接头，松开。

3.3.12起钻挂井口吊卡。

空吊卡下放至井口钻具接头约2m外，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。

3.3.13下钻开井口吊卡。

上提钻具离开井口吊卡0.2m处刹车。

外钳工用手打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。

3.3.14起钻扣井口吊卡。

立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。

3.3.15下套管。

用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。

内外钳工拉吊卡扣套管。

游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。

3.3.16卸钻具下钻台。

将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。

用吊环或其他机械将钻具吊出鼠洞后戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井专场。

3.3.17操作气动绞车。

目视吊物，待绳套挂上吊钩后，右手合气动绞车进气手柄，左手握住刹车手柄，将其吊起至合适位置，下放就位。

3.4井控装置操作

3.4.1关防喷器

3.4.1.1司钻控制台关防喷器。

左手打开气源，右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多效能防喷器。

3.4.1.2远程控制台关防喷器。

右手扳动多效能防喷器手柄至关位，目视储能器压力变化，关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄，停留8s后松开手柄，打开多效能防喷器。

3.4.2开防喷器

3.4.2.1司钻控制台开防喷器。

右手打开气源，左手握封井器手柄扳至开位，停8s后,再扳至中间位置。

3.4.2.2远程控制台开防喷器。

右手握封井器手柄扳至开位,停8s后，再扳至中间位置。

3.4.2.3手动开防喷器。

手动锁紧后,须先手动解锁。

握住手轮，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。

3.4.3开、关高压阀门

3.4.3.1开高压阀门。

站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，反时针旋转手轮到底，再回1/4圈。

3.4.3.2关高压阀门。

站立于高压阀门一侧，握住手轮，身体避开阀门螺杆方向，顺时针旋转手轮到底，再回1/4圈。

3.5配合吊车吊装。

按GB5028和GB6067规定执行。

3.6起停钻井泵

3.6.1启动

面对操作台，鸣气笛或打手势，示意泵房，间竭进气，目视泵压表，钻井液返出正常，提高转速至规定参数。

3.6.2停泵

左手停泵,右手同时降低柴油机转速。

4.作业程序中岗位之间配合及安全操作

4.1正常钻进作业

4.1.1接钻头作业（见表一）

表1

作业

程序

钻台各岗位操作配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

吊钻头装卸器入转盘

—

指挥井口人员起吊钻头装卸器

吊钩挂牢后发出起吊指令

—

面对起吊物，启动气动绞车，将钻头装卸吊入转盘

吊钩绳未挂牢不起吊

绳套

用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其吊入转盘

防落物入井

—

用气动绞车吊钩挂上装卸器，扶住吊钩将其吊入转盘

防落物入井

上二层台，检查绳索，钩子及保险带，准备下钻

拴好保险带

吊钻头入装卸器

—

指挥井口人员起吊钻头

吊钩挂牢后发出起吊指令

—

吊钩挂上后，将钻头吊至井口，放入装卸器

平稳放入

—

戴上钻头提升护丝，扶正送至井口，放入装卸器

—

—

挂上吊钩，钻头吊起后，扶正送至井口，放入装卸器

—

—

—

—

—

—

—

对扣上钻紧扣

钻机

提钻具至井口,缓慢下放对扣,目视井口及猫头操作

紧扣符合要求,防错扣

猫头

拉旋绳上扣，待扣好外钳，拉猫头绳紧扣

1、紧扣时外钳处于安全位置。

2、防猫头绳缠乱

旋绳

扶正钻具对扣，关转盘止动，排列整齐，配合上扣

防旋绳压手

吊钳

涂密封脂，扶正钻铤对扣。

协助内钳工绕绳。

操作吊钳紧扣

操作姿势正确

—

观察提升短节是否倒扣

发现倒扣，大绳打扭发出紧急信号

—

—

—

提钻头出装卸器

钻机

合低速离合器手柄,提钻头出转盘

防挂出钻头装卸器

气动绞车

启动气动绞车，将钻头装卸器吊离井口

—

—

扶正钻具,钻外头提出转盘面后,开转盘止动销

防装卸器挂伤人

—

司钻提出钻头后，用气动绞车吊钩挂上装卸器

防装卸器挂出伤人

—

—

—

—

配合钻台操作

—

钻头入井

钻机

平稳下放钻具,送钻头入井,下钻、钻铤立柱上端距井口5m处减速，0.5m处刹车

防钻头顿、碰井口

—

开立管闸门，关反循环门

开、关到位

卡瓦安全卡瓦

扶正钻具入井，准备工具，司钻减速刹车后，与外钳工配合卡住卡瓦及安全卡瓦

安全卡瓦应卡牢，位置合适

卡瓦、安全卡瓦

扶正钻具入井，与内钳工配合卡住卡瓦和安全卡瓦

盖好井口；卡瓦与安全卡瓦应卡牢

—

准备钻铤立柱

目视游车过指梁，防挂操作台

—

配合钻台操作

—

4.1.2下钻铤作业（见表2）

表2

作业程序

钻台各岗位操作及配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备

工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合

动作

安全注意事项

操作设备工具

配合

动作

安全注意事项

起空吊卡至二层台

钻机

卸掉提升短节后，将其起出，放至转盘面，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台

防滚筒钢丝绳缠乱；注意井架工的信号

旋绳、猫头绳

理顺旋绳及猫头绳

绳无断股、扭结

旋绳

提升短节起出后，将其推离井口，放至转盘面，绕上扣旋绳

检查钻铤螺纹及台肩有无损伤

吊卡

配合司钻将提升短节放至转盘面，涂上密封脂

密封脂涂均匀，防涂油刷落入钻具水眼内

信号棒

目视游车过二层台,发出停车信号

信号准确

—

协助井口操作

—

提钻铤出钻杆盒，对扣

钻机

井架工扣好吊卡，发出提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣

起升高度应适宜；防止碰螺纹

猫头绳

待立柱提起，用猫头绳将其送至井口

—

—

送放钻铤立柱至井口，扶正钻铤对扣

防立柱摆动

—

送放钻铤立柱至井口，扶正钻铤对扣

不遮挡司钻视线

—

吊卡到位后，推出钻铤，拉吊环，扣上吊卡，发出提升信号。

拉钻铤兜绳，配合对扣

锁吊卡保险锁，防钻铤立柱摆动

—

协助扶正钻铤对扣

—

上扣紧扣

钻机

目视井口、猫头，观察上扣、紧扣

防止猫头缠乱

猫头

待旋绳扶到位，拉旋绳上扣，吊钳扣上推紧后，拉猫头绳紧扣

井口人员操作姿势不正确不拉；防止猫头绳缠乱

—

扶旋绳到位，配合副司钻上扣，扣上内钳，配合紧扣

扶旋绳扣吊钳姿势正确

—

扶旋绳到位，上扣。

退绳后，扣外钳，配合副司钻紧扣

扶旋绳扣吊钳姿势应正确

—

观察提升短节是否倒扣

发现倒扣大绳打扭，即时发出信号

—

—

—

卸安全卡瓦，上提钻铤

钻机

卸掉安全卡瓦后上提钻具，配合内、外钳工取卡瓦

平稳操作；上提高度适宜

—

整理绳索

—

卡瓦

、

安全卡瓦

卸掉安全卡瓦，上提钻具时，配合外钳工提出卡瓦

防落物入井

卡瓦、安全卡瓦

配合内钳工卸安全卡瓦，上提钻具时，提卡瓦出转盘

防落物入井

—

松开兜绳

—

—

—

—

下钻入井

钻机

下钻铤入井，目视指重表及井口。

至钻铤立柱第二根入井后，减速，钻铤接头端面距转盘面0.5m处刹车，协助内、外钳工坐卡瓦

刹车高度适宜

—

准备操作猫头

—

卡瓦

、

安全卡瓦

配合外钳工卡钻铤卡瓦。

在外钳工配合下卡牢安全卡瓦

卡瓦、安全卡瓦应卡牢，位置适宜

卡瓦、安全卡瓦

准备钻铤卡瓦。

刹车后，卡钻铤卡瓦。

配合内钳工卡牢安全卡瓦

卡瓦、安全卡瓦卡牢，位置适宜

—

目视游车过操作台，准备下一个立柱

—

—

协助井口操作

—

4.1.3下钻杆作业（见表3）

表3

作业

程序

钻了台各岗位操作及配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

起空吊卡至二层台

钻机

合低速，提空吊卡离井口；换高速，目视滚筒及游车，起空吊卡至二层台

防吊卡挂钻杆接头；防游车碰挂指梁及操作台

—

—

—

旋绳、吊卡

配合司钻挂上空吊卡，扶住吊环，待空吊卡起过钻具接头，涂密封脂，绕旋绳

防油刷落入钻具水眼，防吊卡挂钻杆接头

吊环、吊卡

配合司钻挂空吊卡，扶住吊环起过钻具接头

防吊卡挂钻杆接头穿好吊卡保险销

信号棒、兜绳

目视游车过二层台,发出停车信号、拉出钻杆；立柱

防钻具立柱倒出，及时发出信号

—

替换内、外钳工操作

—

提立柱至井口

钻机

井架工扣上卡发出起车信号后，提立柱至井口

平稳上提

—

准备绳索

—

—

扶送立柱至井口

防立柱摆动伤人

—

扶送立柱至井口

防立柱摆动伤人

—

松开钻杆兜绳，拉吊环、扣吊卡，发出起车信号

锁吊卡保险销

—

替换内、外钳工操作

—

对扣上扣紧扣

钻机

缓慢放下立柱对扣，观察上紧扣

防顿钻具接头；防错扣、磨扣

猫头

拉旋绳上扣，拉猫头绳紧扣

井口人员站立位置不当不拉；防猫头绳缠乱

吊钳、旋绳

扶正立柱对扣，扶旋绳到位上扣，扣内钳紧扣

扶肇绳扣大钳姿势正确，适时松旋绳

吊钳、旋绳

扶正立柱对扣，扶旋绳上扣，操作外钳紧扣

扶旋绳、操作大钳姿势正确

—

拉兜绳配合对扣

—

—

替换内、外钳工操作

—

下钻杆立柱

钻机

提钻具离开井口吊卡，刹车。

取出井口吊卡后，下钻。

目视指重表、滚筒及井口、立柱上端距井口3m-5m处时,逐渐减速､慢放

不猛提钻具，注意悬重的变化

—

整理绳索

—

吊卡

起钻具后，配合外钳工拉开吊卡

—

吊卡

起钻具后，打开吊卡活门

防吊卡活门伤人

—

松立柱兜绳，目视游车过二层台

—

—

替换内、外钳工操作

—

坐吊卡、取吊卡、挂空吊卡

钻机

平稳坐吊卡于转盘面，配合内外钳工挂空吊卡

下放吊环位置适宜

—

准备操作猫头

—

吊环、吊卡

扶住吊环，吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。

拉出吊环，挂空吊卡，插入保险销。

防吊卡挂钻杆台肩，动作协调

吊环、吊钳

扶住吊环、吊卡至转盘面后，取出吊卡保险销。

拉出吊环，插入保险销

防吊卡挂钻杆台肩，动作协调，不遮挡司钻视线

—

准备下一根钻杆立柱

—

—

替换内、外钳工操作

—

4.1.4接方钻杆作业（见表4）

表4

作业

程序

钻台各岗位操作及配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

取吊环

钻机

平稳坐吊卡于转盘面，待拉出吊环，将其提过钻杆接头，刹车

平稳起车

钻井泵

倒泵房阀组，准备钻进

阀组开关

吊卡

解下自身一侧，吊卡保险销，拉出吊环

协调配合，用力一致

吊卡

解下自身一侧，吊卡保险销，拉出吊环

协调配合，用力一致

游动滑车

待游车停稳，打开大钩，使开口对准提环，关住定位销

—

—

协助井口人员挂水龙头

—

挂水龙头

钻机

待大钩对准水龙头提环，立即起车挂上水龙头

平稳起车

钻井泵

检查泵房阀组是否正常

阀组不能倒错

吊环

拉吊环，使大钩对准水龙头提环

用力一致

吊环

拉吊环，使大钩对准水龙头提环

用力一致

—

拉大钩对准水龙头提环

用力一致

吊环

协助井口人员挂水龙头

用力一致

提方钻杆出鼠洞、对扣

钻机

锁好大钩后，提方钻杆出鼠洞至井口。

同钻钳工扶正方钻杆后，下放对扣

防游车、方钻杆摆动

—

—

—

旋绳

绕旋绳，扶正方钻杆对扣

—

—

涂密封脂，扶正方钻杆对扣

不遮挡司钻视线

绳套

用绳套拉住方钻杆，缓慢送至井口

防碰方钻杆接头螺纹

—

拉绳套，慢送方钻杆至井口

防碰撞方钻杆接头螺纹

上扣紧扣

钻机

目视井口、猫头、观察上、紧扣

防猫头

—

—

—

旋绳、吊钳

扶旋绳到位，配合上、紧扣

扶旋绳，扣吊钳姿势正确，防压伤手

吊钳、悬绳

扶旋绳到位，扣外钳于立柱上，配合紧合

扶旋绳，扣吊钳姿势正确，防压伤手

猫头悬绳

拉旋绳上扣，拉猫头绳紧扣

—

—

检查振动筛；搅拌器开关

—

上提钻具取吊卡

钻机

将钻具提离吊卡，刹车

—

钻井泵

—

—

吊环

配合外钳工拉开井口吊卡

—

吊卡

配合内钳工推开井口吊卡

—

—

—

—

—

准备启动振动筛及涡轮搅拌

—

4.1.5钻进作业（见表5）

表5

作业

程序

钻台各岗位操作及配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

开泵

钻机

、

钻井泵

发出开泵信号，联系泵房，副司钻示意开泵后，间歇合泵环空返出钻井液正常后，增至规定泵压

观察压力表，防止憋泵

钻井泵

发出泵组正常信号或手势

阀组开关不正常或高压阀处有人不发开泵信号

—

观察钻井液返出情况，发出信号

—

—

—

—

—

—

—

振动筛

启动振动筛

防钻井液跑失

下方钻杆进转盘

钻机

目视指重表，压力表及井口，缓慢下放方钻杆至能卡住方补心处

防遇阻;防憋泵

钻井泵

检查泵组上水、润滑、冷却状况

若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵

方补心

提方补心放入转盘，整理工具，冲洗钻台

防方补心挤压伤手

方补心

提方补心放入转盘，整理工具，冲洗钻台

防方补心挤压伤手

—

整理冲洗钻台

—

振动筛

观察钻井液返出情况

—

钻进

钻机

、

转盘

启动转盘，目视指重表、泵压表、跑活牙轮，钻进、按规定参数均匀送钻

精力集中，不溜钻，不顿钻

钻井泵

检查泵组上水、润滑、冷却状况

若上水、润滑、冷却不良，通知司钻停泵

—

站至大门一侧，待钻杆吊上钻台，扶住钻杆，配合井架工将其放入小鼠洞

防钻杆坠落伤人

吊卡

指挥井架工吊钻杆上钻台，卸掉护丝，放入小鼠洞，扣好吊卡

防钻杆坠落伤人，防钻杆在吊动过程中挂碰

气动绞车

操作气动绞车，吊钻杆入小鼠洞

气动绞车钢丝绳在井架内处正常位置

振动筛

清洗单根螺纹，戴提升护丝及护丝，将其撬至井场跑道上

—

4.1.6接单根作业（见表6）

表6

作业

程序

钻台各岗位操作及配合

司钻

副司钻

内钳工

外钳工

井架工

场地工

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

操作设备工具

配合动作

安全注

意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

操作设备工具

配合动作

安全注意事项

上提方钻杆

转盘

、

钻机

停止送钻，恢复悬重，停转盘。

合低速，提出方钻杆，刹车。

待扣好吊卡，平稳下放钻具，坐吊卡，停泵

注意悬重变化，防遇卡

—

准备绳索

—

吊卡

提出方补心，钻具接头出转盘面后，扣上吊卡

防落物入井

吊卡

提出方补心，钻具接头出转盘面后，扣上吊卡

防落物入井

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