迎宾馆建设项目综合楼工程.docx
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迎宾馆建设项目综合楼工程
****迎宾馆建设项目综合楼工程
投标文件
中国建筑
二OO年月日
质量方针
本工程的质量目标
达到**杯标准
投标单位:
法人代表:
总工程师:
总经济师:
.
总会计师:
.
审核:
.
编制:
.
附表:
附表一:
项目管理人员一览表
附表二:
劳动力计划表(劳动力曲线图)
附表三:
工程材料的进场计划
附表四:
施工机械的进场计划
附表五:
钢筋工程质量控制程序
附表六:
混凝土工程质量控制程序
附表七:
模板工程质量控制程序
附表八:
质量保证体系
附图:
附图一:
施工总平面布置图
附图二:
工程施工总进度控制网络计划
1指导思想与实施目标
1.1指导思想
施工组织的指导思想是:
质量第一、服务周到,业主满意。
以质量为中心,按照GB/T19001-ISO9001质量管理体系标准,建立工程质量保证体系,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员,按照国际惯例实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理,优质高速地完成本工程的合同施工任务,创出一流水平的工程。
1.2实施目标
发挥集团优势,科学地组织土建施工作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标:
1.2.1质量目标
严格每道工序管理,检验批质量一次合格,确保**杯。
1.2.2工期目标
在保证质量的前提下,严格按照2003年7月5日至2003年9月25日的合同工期组织施工。
1.2.3安全施工目标
采取有效措施,杜绝死亡事故及工伤事故的发生,轻伤频率控制在2‰以下。
1.2.4文明施工目标
确保文明施工,达到省级文明工地和建设部综合考评优良标准。
执行《企业形象视觉识别规范手册》的要求,创CI达标工地。
1.2.5环保目标
采取积极有效的措施,减少施工噪音和环境污染,确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
1.2.6科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在施工中积极采用施工新技术和现代化管理技术,主要内容如下:
(1)砼双掺技术;
(2)泵送砼技术;
(3)粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹套筒、水平闪光焊等连接技术;
(4)计算机在网络计划、钢筋翻样、成本分析、劳资管理等工作中的辅助应用。
1.2.7服务目标
信守合同,认真协调各有关方面的关系,接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
2工程概况
2.1工程简介
迎宾馆综合楼工程位于市金凤区西湖南岸,北二环路以北,建设单位为迎宾馆工程建设办公室,由设计有限公司设计。
本次招标的范围为综合楼基础部分。
2.2设计特点
该工程地上2层,地下1层,框架结构、钢筋混凝土筏板基础及条形基础。
基础垫层采用100厚C15素砼,筏板为C30防水密实砼,抗渗等级为S6,联系梁、挡土墙的混凝土强度等级为C30。
3施工部署
3.1项目组织机构
本工程按照国际惯例实施项目法施工,成立.**迎宾馆综合楼工程项目经理部,由.同志任项目经理,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,由施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
项目经理部下设“五部一室”,即:
工程技术部、质量安全部、成本核算部、材料设备部、财务资金部、综合办公室。
配备人员主要有土建工程师、检测工程师等。
项目班子主要管理人员表(详见表七)。
同时,局总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机(Internet)远程控制等方法,对现场的各项工作进行宏观管理。
采用矩阵式管理模式。
详见上页图2。
工程建设办公室
项目部
监理公司
CC
TC
QC
CA
IM
O&C
图2组织结构图之一
符号说明:
TC=timecontrol,进度控制;
QC=qualitycontrol,质量控制;
CC=costcontrol,成本控制;
CA=contractcontrol,合同管理;
O&C=organizing&coordinating,组织与协调;
IM=informationadministration,信息管理。
工程技术部
质量安全部
材料设备部
财务资金部
成本核算部
综合办公室
局总部
项目部
控制点
正常情况下,以项目部各职能部门指令为主;特殊情况下,以公司总部职能部门指令为准。
总部在项目上的作用,既有宏观调控的职能,也有具体办事的职
能,通常情况下是以调控为主。
现场项目管理机构,作为日常(正常)施工时的主要管理机构,其管理机构详见图3。
局总部与项目部之间采用现代化的通讯手段(包括:
Internet)连接,能够随时掌握工地的动向,并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。
详见图4。
由于移动通讯与电脑的结合,保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。
通过设立上述各种机构,得到项目管理的机构详见图5。
3.2工程材料的进场计划表
见附表三
项目管理的机构(图5)
3.3主要施工机械配备
在占地面积大的建筑施工中,建筑机械的选择与使用至关重要,垂直运输机械及砼施工机械的合理选择和布置,将直接影响施工进度及工程质量。
3.3.1垂直运输机械
1)、设置2部QT80自升式塔吊,用于钢筋、模板及架料的垂直运输。
2)、砼输送泵(HBT60)2台,用于砼的输送。
3.3.2砼机械
为确保工程的工期,在现场配备二个砼搅拌站,采用自动计量上料设备(主要包括2台JS-1500和3台JG-350砼搅拌机),同时配备2部装载机配合拌制砼。
3.3.3钢筋加工机械
闪光对焊机1台,钢筋弯曲机2台,钢筋切断机2台,电渣压力焊机2台。
主要施工机机械设备表(见附表四)。
4、施工总平面布置
4.1施工平面布置的原则
1)合理利用现场场地,减少临时设施的搭设量;
2)现场施工道路表面用C10砼浇筑,形成硬化的场地,满足CI达标和文明施工的要求;
3)其余施工场地,也要表面整齐、干净,满足CI达标和文明施工的要求;
4)施工车辆离开工地应保持干净,施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道。
4.2平面布置的内容
1)办公、生活区的布置
(1)办公区
包括:
办公室、会议室、接待室等;采用彩钢板简易活动房。
接待、材料采购等与外界接触频繁的部门办公设在入口靠围墙处,与业主、监理方面接触频繁的部门设在靠业主办公室处。
(2)生活区
包括:
职工宿舍、食堂、厕所等;采用多层简易活动房和砖混结构房屋。
均设在两侧空地。
2)生产设施的布置
包括:
门卫值班室、管理人员值班室、水泥库、钢筋加工车间、木工制作车间、铁件加工车间、各专业工具房、机械修理室、实验室、材料库房、工地卫生间等。
木工制作车间、钢筋加工车间、水泥库、各专业工具房、机械修理室、实验室等新建部分采用砖混结构、钢管棚架等方式。
3)机械设备的布置
将两台QT80塔吊布置在拟建工程南北两侧各一台,东西轴线相互错开,从而可以满足整个建筑物的起吊回转半径需求;两个砼搅拌站也布置在拟建工程的南北两侧各一台;
4)其它设施的布置
包括:
钢筋、模板、架料、砂石堆场等。
4.3临时水电的布置
施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入,设置埋地管线沟统一集中敷设;各种用电机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。
4.4临时道路及场地平整
在永久道路位置处,先做基层处理和垫层,主入口和主要道路采用100mm厚C10砼面,其余部分采用砂石结合路面;各堆场在场地平整之后填筑100mm厚碎石面层。
详见附图1“现场平面布置图”。
5、施工总进度控制计划及劳动力使用计划
5.1进度控制的原则
1)以80d作为工期控制目标,即工程开工后第80个日历天必须全面交付给业主;
2)以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度(工期),以此为据确定分目标,将目标层层分解、落实,以保证分目标的实现来确保总目标;
3)采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制;
5.2进度控制的方法
1)采用“梦龙智能项目管理系统”Pert97A-7.0版(MorrowsoftPert99A-V9.0)或MicrosoftProject98进行施工进度计划的编排、调整;
2)分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度,提高劳动生产率;
3)优化施工程序,通过计算机辅助管理,合理确定并控制好关键线路;
4)工程调度会与生产协调会、例会的方法。
5.3施工流水段的划分
根据建筑特点,1—17轴线为Ⅰ区,17—29轴线为Ⅱ区,C—Aa轴线为Ⅲ区。
5.3项目总进度控制计划
工程承包合同签定之后,应尽快(尽早)进入现场开展工程施工的准备工作,按照80d工期目标和在雨季到来之前施工完基础工程。
根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务,我们将充分地利用有限的时间和空间,平面分段,立面分层,科学组织交叉作业的总体施工程序。
详见附图2,宁夏迎宾馆综合楼工程施工总进度控制网络计划。
5.4劳动力使用计划
本工程施工期间我公司将派遣各种专业工程师组织指导施工,并派一定数量的专业技术骨干参与施工,同时组织混凝土、钢筋、模板、等几种专业施工队伍。
各专业施工队根据工程需要配置有关专业班组,在施工技术组长的指导下有条不紊地组织施工。
劳动力使用计划表(见附表二)
6施工准备
6.1技术准备
1)组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审。
2)图纸及技术交底。
3)编制分项工程作业指导书。
4)编制施工方案,组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺交底。
5)根据业主提供的坐标点,建立半永久性测量控制网。
6.2施工机械准备
基础施工机械按计划进场。
6.3材料准备
根据施工进度计划,编制材料进场月、旬计划,同时各类材料进场时间应有一定余地,避免由于原材料检验不合格而影响施工。
6.4劳动力准备
为保证秋收、节假日正常施工,本工程由我局组织自有专业队伍进场施工,本着均衡施工的原则,根据工程进度分期分批,组织劳动力进场。
6.5施工现场准备
1)编制施工平面布置图。
2)根据施工平面布置图的要求,搭设临时设施及施工设备进场、就位。
3)根据业主提供的水、电源,结合施工平面布置的要求,安装施工临时水、电线路。
4)临时用水
在本工程施工时,生活用水及砼搅拌、养护等用水为:
施工用水量约447(L/S)
根据现场水源接口,采用Φ75镀锌管接通,顺建筑物布置500m长,每个区段设置两个Φ32水嘴,以便用胶管接自各需用地,解决生产和施工现场消防用水,供水量可满足要求。
5)施工用电
根据主要施工机械设备表(附表四)计算,总用电量为457KVA,计算如下:
P=1.05(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3)
=1.05*(0.5*404.74/0.75+0.6*223+0.8*40.47)
=457KVA
式中,P——供电设备总需要容量(KVA);
P1——---电动机额定功率(KW);
P2——电焊机额定容量(KVA);
P3——照明容量(KW);
cosφ——电动机的平均功率因数;
K1、K2、K3——需用系数。
总用电量约为457kVA,需选用SL7-500/35的变压器。
若现场已有变压器不能满足施工需要,届时通过业主与供电部门协商解决。
7主要分部分项工程施工方法
7.1施工测量:
施工测量控制是关键工序之一,垂直度、轴线、和标高是衡量工程质量的重要指标。
本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确无误地建立施工基线控制网点和标高控制点。
严格按照工程测量规范要求,以从基础到地下室的工序流向为原则对工程进行整体控制。
设置沉降观测点在主体每上升一层后进行一次沉降观测,记录好观测成果,及时提出大楼在施工过程中的动态分析报告,确保大楼施工安全顺利进行。
7.1.1标准点、线的交接
开工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方按照有关图表、示意图等共同校对标准水准点、建筑物中心线。
7.1.2测量控制基准点的测设
地表以下浇筑深1m的砼基础,在其上埋铁板作为基准控制点。
用经纬仪将选定的控制点,投于预埋铁板上,并检查各点之间的角度、距离,符合要求后方可正式投点。
基准点采用砼浇筑并砖围护,上盖活动木板,并在旁边插测量标识牌,以便于使用和保护。
临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物或交通要道、主要管道和挖填方范围之外,并妥善保护。
7.1.3平面控制定位桩的布置
根据总平面布置图中的定位说明,以及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点,并对其进行距离和角度的闭合核对,符合《工程测量规范》后,根据现场实际情况将各轴线延长至建筑物外固定位置的标桩上,做好标志,供现场施工放线用。
7.1.4测量放线
土方开挖工程,根据现场设置的轴线桩投设出建筑物的中心线、边线及开挖位置、经复核无误后,用石灰粉做好醒目标识,并做好交底记录。
基础结构施工,根据地面控制轴线放线。
±0.00以下将经纬仪放在基线控制点上,将轴线投到基础及地下室各层平面上。
并经校核后放出其它轴线及细部尺寸。
7.1.5高程控制
根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点,采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。
基础、地下室的高程传递采用通长的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测方法。
7.1.6沉降观测
在施工现场选择安全可靠的位置埋设两个永久性(或半永久性)的水准点,采用高精度水准仪将绝对高程引测到上面,作为施工过程中的沉降观测水准点,也可用作施工现场高程控制依据,沉降观测点的数量位置,根据图纸设计要求埋设,观测时间根据施工进度确定,结构施工阶段每完成一层观测一次,结构封顶后每月观测一次,待竣工后,汇总整理成竣工资料移交给建设单位。
7.1.8测量器具及人员
配2台激光经纬仪,1台精密水准仪,天津产自动安平水准仪1台,50m钢卷尺2把,5m塔尺2个。
配2名测量专业技术人员。
测量仪器见下表。
主要计量、测量、检测、试验设备、器具一览表
序号
设备、器具名称
规格、型号
数量
备注
1
激光经纬仪
J2-JD
2台
2
自动安平水准仪
DS3
1台
3
S1精密水准仪
Ni005
1台
4
钢卷尺
50米
1把
5
塔尺
5米
2个
7.2基础工程
7.2.1基坑降水和地表水与雨水控制
根据甲方招标文件招标答疑,综合楼筏板基底标高在地下水位下1.9米以下,故得考虑该工程地下水影响。
因甲方未提供地质资料,不知道施工地点土壤渗透率,降水暂按大口径井点降水考虑,即采用Φ600高渗透性钢筋混凝土管相接,埋深8米,
钢筋混凝土管外壁与土壁之间用碎石填充,井与井间距20米,每口井用一台Φ100的污水潜水泵抽水。
待水位降至基底标高以下时,开始开挖基础。
雨水和地表水的防控。
为了防止雨水流入基坑,对边坡的稳定产生影响,在基坑四周设置排水沟。
在基坑底四角各布置一个集水井,井内放置一台Φ100的污水潜水泵。
基础施工阶段为防止雨水流入坑内,在基坑顶边作150mm高100mm厚砌体挡水墙,并抹水泥砂浆;基坑顶边30m范围内平整夯实,向外找坡2%排水;基坑内设临时排水沟和集水井,用潜水泵将可能有的雨水抽出坑外。
7.2.2基坑支护方案
为了确保土方开挖的顺利进行,防止边坡失稳,本工程自然地坪以下基坑四周采用喷射砼护壁。
即先铺设钢丝网,并在土体中用1000mmφ10钢筋插入,用于固定50×50mm的钢丝网,钢筋间距为@300×300。
喷射砼的配合比为:
425#普通硅酸盐水泥:
石屑=1:
2,水灰比为0.45。
7.2.3地下室施工
在垫层上弹出轴线位置及柱、墙边线,经复验无误后进行下一道工序的施工。
地下室的施工顺序为:
垫层→放线→绑扎底板钢筋→绑扎地基梁钢筋→支模板→浇灌筏板砼→地下室墙板、柱钢筋绑扎→支墙、柱模板及顶板模板→顶板钢筋绑扎→浇墙、柱、顶板砼→上部施工。
7.2.3.1钢筋工程
筏板基础采用闪光对焊、锥螺纹连接以加快施工进度,上下层钢筋采用Φ25@1000的钢筋焊接马凳作为支撑。
地下室墙、柱、板的钢筋,为加快施工进度,保证质量,所有柱的竖向钢筋(Φ>18)均采用电渣压力焊连接,其余的绑扎连接;梁的纵筋采用闪光对焊接头,现场少量接头采用人工绑扎方法施工。
为保证钢筋焊接接头质量,严格执行三检制度,指派一名专业技术人员任钢筋工长,施焊人员必须持证上岗。
另设专职检查员进行跟踪检查,钢筋经监理、质检部门验收合格,办理隐蔽记录后方可支模。
钢筋工程质量控制程序(见附表六)。
7.2.3.2模板工程
(1)底板模板本着便于施工,减少开挖土方量及开挖对基层土的扰动,筏板基础四周侧模采用MU10红砖,1:
2水泥砂浆胎模。
(2)地下室墙、顶板模板采用高强竹胶板。
砼外墙在竹胶板后向背50×100木枋,间距为400mm。
Φ12对拉螺栓加焊60×60×3mm钢板,止水片双向@400mm。
7.2.3.3筏板基础浇筑方案
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础,厚度为0.4m,在(12a)轴及(C)、(D)轴之间设有1000mm宽后浇带。
筏板基础混凝土采用抗渗标号S6的C30抗渗混凝土。
本工程筏板基础是施工的关键部位,施工中要控制好温差,防止因水化热等因素而使混凝土出现裂缝。
具体措施如下:
一、施工准备
为确保施工质量,需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫,才能达到预期的效果。
根据设计图纸,在(12a)轴之间设有一后浇带,总体上以后浇带为界划分为Ⅰ区、Ⅱ区两个区。
在底板混凝土浇筑时,Ⅰ区、Ⅱ区同时浇筑。
1.施工操作平台:
地下室筏板浇筑混凝土时,在筏板上下层钢筋网片之间支设马凳筋,Φ14纵横间距1m,以保证人站在筏板钢筋上不变形为准。
用竹胶板或木板直接铺在筏板钢筋上进行操作。
2.混凝土浇筑运输方式:
采用泵送混凝土浇筑。
在建筑物东侧设一台混凝土输送泵与围墙外设一台同时进行浇筑。
施工中严格控制混凝土浇灌和运输时间,保证混凝土供应及时。
3.用电供应:
事先与电力部门联系,混凝土浇筑时间内保证供电。
同时在电源上准备两处,以备意外。
现场由两名机电工轮流值班,负责施工过程中的机电管理与维修。
现场配备
4名电工,每班2人,负责现场机械用电和照明用电。
4.气象准备:
收听混凝土施工期间天气变化情况,应避开大风大雨天气,并准备好防雨材料。
5.施工缝的设置:
按要求,筏板与地下室外墙施工缝设在外墙地下室室内地坪以上30cm处,筏板与柱、内墙施工缝设在内墙与筏板的交接处,垂直施工缝留在后浇带处。
外墙施工缝应准确埋置3mm厚镀锌钢板止水带。
镀锌钢板止水带拼接缝应均匀平整满焊,凹面朝外,一半埋入混凝土中,一半露出墙体施工缝。
为防止混凝土浇灌过程中止水带偏位,应将止水带从两侧面上下与墙体钢筋点焊固定。
后浇带施工缝板底钢筋下面用C30细石混凝土填塞,筏板上下排钢筋之间用木板阻挡,筏板上排钢筋用双层密目钢丝网阻挡。
暗梁处用两道钢管插入板底阻挡。
流入后浇带内的水泥浆,在水泥浆初凝前用钢筋焊上小勺掏出。
二、施工方法
1、混凝土的材料选择
水泥选用水化热较低的P42.5矿渣水泥,以减少混凝土中的水化热。
混凝土中掺加水泥用量8%的WG-HEA抗裂防水剂。
掺加适量粉煤灰,降低水泥用量。
选用木钙缓凝减水剂作为混凝土泵送剂,掺量为水泥用量的0.2-0.3%,降低混凝土用水量,减小水灰比,延长水泥凝结时间,推迟水化热峰值的出现,同时也改善了混凝土的和易性和流动性,便于混凝土的泵送。
砂石的要求
砂、石骨料选择含泥量、泥块含量符合标准要求。
砂的细度模数在2.6以上,中粗砂,石子由于考虑泵送等要求,选用粒径5~30碎石。
混凝土配合比应由试验室通过配合比试验进行确定,混凝土坍落度控制在14~16cm。
2、混凝土浇筑
混凝土采用分段分层法沿建筑物纵向由一侧向另一侧连续浇筑,施工缝留在后浇带处,其余地方不许留施工缝。
拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场,于初凝前浇注完毕,混凝土的浇注温度不宜超过28℃,每层浇筑厚度300~400mm,相邻两层混凝土浇筑时间以前一层初凝前为度。
由于泵送混凝土坍落度大,混凝土流淌距离远,为防止漏振,将振捣点分成3~4排,每排相距3米,各排分别负责将本排范围内的混凝土振实,交接处要防止漏振。
振捣采用插入式振动器进行振捣,振捣间距不大于400mm,并贯入下层不小于50mm;每点振捣时间宜为30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,保证混凝土密实。
同时严防过振,避免混凝土离析。
浇混凝土时,振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2,应注意柱、墙插筋位置的正确,不因浇捣混凝土而移位。
混凝土振捣密实后先用长靠尺按标高刮平,收光一遍,在初凝前进行第二次收光。
4、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布
置两道振动器,第一道布置在混凝土输管卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;
第二道布置在混凝土坡脚边,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向
前推进,振动器也相应跟上。
5、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土的浇筑、振捣过程中,上漏的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底,然后通过侧模板底部预留孔排出坑外,少量来不及排除的泌水随着混凝土向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排出。
6、混凝土养护与成品保护
混凝土终凝后,在筏板上用塑料布覆盖,并满铺草袋两层,每层草袋搭接不应大于100mm,上下错开,并派专人洒水养护,洒水次数以草袋湿润为宜,以降低混凝土内外温差,防止水份蒸发,使混凝土始终保持在潮湿条件下养护,避免温度裂缝。
防水混凝土养护不少于14天。
三、布管要点
1、管道的铺设应注意以下几点:
(1)、管道的配置要合理,尽量减少弯管,管道末端活动钢管不得超过180度。
(2)、泵机出口应有一定长度的水平管,并且要合理。
(3)、输送管道不得直接放在钢筋和模板上。
(4)、每台泵配备一个接管小组,由6名工人组成,专门负责泵管的接拆和搬运及相关工作,该小组由浇筑点管理人员指挥行动。
每天两班倒,共12人。
(5)、接管时要清理干净泵管中的残留物,用水清洗时必须在专用的容器内清洗,接头处套箍内应加垫圈并套好拧紧。
拆管时要将管内混凝土倒出,清理完的套箍移至下一接管位置放好。
(6)、当发生堵管时,要及时查明原因,及时恢复正常泵送,堵管超过半小时要立即组织人员拆管,倒出管内混凝土再重新接管。
(7)、泵管沿线要固定好,以防泵送时引起套箍松扣、混凝土外漏。
2、布管作法:
泵车管道引出后接一段两米长直管,再用45度弯管向下引入坑底,在坑内用直管,拐弯处用90度弯管,末端接3米长软管。
随混凝土浇筑,拆除管子、架子,另接新的浇筑点、管子。
由远向近逐步退缩。
架子一次搭设成功,立杆间距3米,400毫米宽通长架子。
架子腿用φ25钢筋焊成支腿,钢筋套在支腿上。
四、泵送过程中的注意事项
1、在浇筑混凝土前,机操工要对混凝土输送泵进行详细检查,并进行试运
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