模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施.docx
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模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施
一、模板安装技术要求
1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于 1 米,梁底两侧立杆间距不大
于 60cm,梁截面大于 200×300cm 的,必须每根立杆加设防滑扣。
客厅部
分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平
拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全
带。
4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步 20cm 以上加 40cm 间距,其余
间距 60cm),加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍(起步 20cm,其余间距 60cm)标准层 2.9 米
不少于 4 道。
7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板,防
止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原
因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后,从钢平台吊料时,不得将长短不一的木方、模板一并吊
运,防止短料在吊运过程中坠落伤人,不得一次性过多的吊运,所有材料
不得堆放于外架上,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得
堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接
等。
11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,
如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、
锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关,皮带转动位置必须有防护罩,锯片有防
护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模,不得使用外架做受力点或支撑,严
禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后,必须将外架体、临边洞口处得模板,方料、钢管扣件随
层清理干净,模板完成后需将剩余材料码放到指定地点,严禁将其放置外
架和临边洞口处,手持电锯严禁使用双股铰链线,不得用竹签把电源线插
入插座内。
16、泵送混凝土时,砼管道处必须加固稳定,防止模板坍塌,严禁将拆除
和模板面上的材料向下乱抛掷。
17、高于 4 米的模板支架,其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每
隔 2 步设置一道水平剪刀撑,支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一
道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
二、模板工程之常见质量通病与防治措施
常见模板:
木模板、组合胶模板、组合钢模板等,模板工程的常见质
量通病及防治措施整合篇如下:
一、接缝不严
1、现象:
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,表面出现蜂窝、
孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因:
(1)木模板制作粗糙,拼缝不严;
(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝;
(3)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润;
(4)钢模板变形未及时修整;
(5)钢模板接缝措施不当;
(6)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3、防治措施:
(1)翻样要正确,认真制作定型模板;严格控制木模板含水率,制作
时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前
浇水湿润。
(2)钢模板变形,要及时修整平直;嵌缝措施要控制,不能用油毡、
塑料布,水泥袋等堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要
时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
二、轴线位移
1、现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有
偏移。
2、原因分析:
(1)轴线定位产生误差;
(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又
未及时纠正;
(3)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;
(4)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压
力过大挤偏模板;
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施:
(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等,经
复核无误后认真对进行技术交底;
(2)模板轴线测放后,组织专人复核验收,确认无误后才能支模;
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证
模板水平、竖向位置准确;墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;
(4)对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚
度及稳定性;
(5)混凝土浇筑前,对模板进行认真检查、复核,发现问题及时进
行处理;混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规
范允许的范围内。
三、标高偏差
1、现象:
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工
图设计标高之间有偏差
2、原因分析:
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,竖向模板根部未找平,模板
顶部无标高标记;
(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢, 高层建筑标高控制线转测次数
过多,累计误差过大 ;
(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;模板顶
部设标高标记,严格按标记施工;
(2) 建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制,严禁逐层向上引测,
以防止累计误差,当建筑高度超过 30m 时,应另设标高控制线,每层标高
引测点应不少于 2 个,以便复核;
(3) 预埋件及预留孔洞,应与图纸对照,确认无误后准确固定在设
计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其其固定,在浇筑混凝土时,应
沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
四、结构变形
1.现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差;墙模板无对拉螺栓或螺栓
间距过大,螺栓规格过小;
(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;
(3)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,
造成文承部分地基下沉;
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;
(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数
量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部
爆模;
(7)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝
土,长期露天而变形。
3.防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣
时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形,支撑底部若为泥土地基,
应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间
距、规格应按设计要求设置;
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模
板,其宽度比截面尺寸略小; 梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证
混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度 ;
(5) 浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是
门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模
板变形 ;
(6) 采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混
凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;
(7)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要
求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。
五、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土
中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压力水清扫,封模前未进行清扫;
(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进
行清扫。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕,用压力水清除模板内垃圾; 在封模前,派专人
将模内垃圾清除干净;
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸
≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。
六、脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷
脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂,
或涂层过厚;
(2)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土
表面装饰质量。
3、防治措施
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;
(2)严禁用废机油作脱模剂;
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为
宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,
以防隔离层遭受破坏。
七、模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
(1)支撑选配马虎,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变
形;
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模
板变形。
3、防治措施
(1)模板支撑系统使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,确
保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2)木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下
用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑
体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并
能保证安全承受施工荷载;
(4)支撑基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底
铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土
中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
八、竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高
墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实等现象
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产
生气囊,导致混凝土不实;
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离
析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及
时排出,确保混凝土浇筑密实;
(2)高柱、高墙(超过 3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振
捣。
模板验收普遍存在的问题和整改措施
1、模板严格按照 460mm×460mm 的标准进行开孔,以保证纵横间距为
460mm,否则将严重影响模板的周转使用。
2、竖向模板(柱、剪力墙)非常容易产生上下模板错缝,浇筑后必
定会出现错台的现象,所以在安装完成后,必须用模板条每隔 50cm
在接缝处进行加固。
3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。
钢管长
度不够时,导致上部出现 30~50cm 无钢管加固的现象。
所以必须将钢
管上移,或者用小模板在阴角处打斜撑。
4、梁端侧模处,步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模),
否则将很容易导致胀模的现象。
5、梁底模必须按照每 2m 设 4 道步步紧的方案严格执行。
步步紧距
柱侧模不能超过 20cm。
特别是梁端底模垫木距柱侧模超过 20cm 必须
用模板打斜撑进行加固。
6、梁高大于等于 600mm 时,梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行
加固。
7、柱侧模,特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底,才能使模板
稳固,使柱角垂直、美观、无质量缺陷。
柱最底的一道水平钢管必须
与扫地杆固定,从而增加其稳固性。
8、吊模底部与 50cm 剪力墙交接处,必须用海绵胶带封贴。
外侧模板
必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定,以防止错台穿裙子的现象。
9、剪力墙、柱模板安装完毕后,必须设上下三道钢管斜撑,每隔
2~3m 一道。
10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄,加固空间很有限,以至于常常
不予以重视,最终导致经常出现跑模的现象,所以必须用木方加固钢
管顶死。
11、梁底立杆必须增加防滑扣,扫地杆高度不超过 20cm,顶托钢管
必须居中,顶托必须顶死,对拉螺杆必须拉紧。
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