门式钢架结构厂房施工组织设计.docx

门式钢架结构厂房施工组织设计.docx

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门式钢架结构厂房施工组织设计

一、工程概况

建设单位：

四川国能伟业科技有限公司

建设地点：

眉山市东坡区经济开发区

设计单位：

四川华西建筑设计院有限公司

质量要求:

合格

工期要求：

计划2013年11月11日开工，2014年01月30日竣工，总工期80个日历天。

工程范围：

招标文件工程量清单及对应施工图纸上所有工作内容。

工程概况：

本工程为四川国能伟业科技有限公司扩能生产车间工程。

本工程门式刚架钢结构厂房建筑层数为3层，建筑总面积5202.8平方米。

基础采用预应力混凝土管桩独立基础加基础梁

二、工程目标及实施

㈠、工程质量目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。

㈡、工期目标及实施

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。

计划2013年11月11日开工，2014年01月30日竣工，总工期80个日历天

㈢、安全生产目标及实施

1．安全生产目标：

杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

㈣、文明施工目标

我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。

三、施工部署

1、总体部署

根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。

该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。

2、劳动力的配置与组织

劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。

使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力。

3、物资设备供应管理

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

4.施工组织部署

项目管理组织机构网络图

（1）.项目经理部组织以钢结构为主，土建、给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

（2）.整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

四、施工进度计划及保证工期的主要措施

1、施工进度计划

施工进度计划详见《施工进度计划表》。

2、保证工期的主要措施

1）作好充分的施工准备

施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和工料分析，并在此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利地开展，减少磨合期。

2）强化施工计划及组织管理

加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。

坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。

对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。

3）加大人员及设备的投入

根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。

为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实行“三班倒”，不影响后面工序的施工，确保工期。

加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各种机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。

4）保证材料供应

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面以及组织运输的依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。

工程材料的进场使用计划

序号

内容

负责部门或人员

配合部门

或人员

完成时间

１

编制施工图预算

预算员

经营处

随进度

提前完成

２

原材料、构配件采购订货

材料员

物资处

随进度

提前完成

３

机械设备采购、租赁

材料员

物资处

随进度

提前完成

五、施工机械配置

1、施工机械的配置（见附表）

2、施工机械使用、维护及保养措施

1）常用施工机械的安全技术操作规程

（1）混凝土搅拌机

a、搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

b、开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

c、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕后应将料斗固定好。

d、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

e、严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。

（2）混凝土振动器安全技术操作规程

a、使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。

b、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

c、插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

d、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

e、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

f、用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。

g、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

（3）电焊机安全技术操作规程

a、电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。

b、电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。

c、每天上班前必须先检查电焊机电源线路。

2）机械设备保养修理制度

（1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。

操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。

（2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。

（3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。

3）机械设备保养维修制度

（1）械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。

（2）严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。

（3）新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。

（4）机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

（5）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

（6）机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。

六、劳动力配置

㈠、劳动力安排使用说明：

根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。

在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。

㈡、本工程各阶段劳动力（见附表）

七、主要分部分项工程施工技术措施

（一）、基础工程：

1、基坑开挖

1）基坑开挖顺序：

测量放线→机械开挖→修坡→清槽→铲探

2）该工程的土方开挖采用机械进行开挖，人工配合进行边坡修理和基底土的清除，其施工工艺和技术措施如下：

⑴将建筑物进行定位放线后，将基坑土方开挖线（考虑工作和放坡）用白灰进行轴线确定。

（2）基坑的开挖尺寸和边坡情况应随时进行测量和观察，发现有开挖偏差时，要及时进行调整复位。

3）挖土标高的控制

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。

开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

4）基坑土挖完后应及时验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与甲方、监理、设计人员及时研究和处理。

5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，保证坑边边坡的稳定。

6）边坡监测及安全防护措施

挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的栏杆。

2、土方回填

1）基槽经验收后，开始基础垫层施工。

2）基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3～4遍。

回填土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。

3）基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。

4）施工准备

（1）基槽清理：

基槽中的渣土清理干净且必须清理到基础顶标高处，对电缆线的甩头或水管的出头应由水电专业工程师交底，水电队配合操作。

（2）回填土的准备：

检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

3、基底处理

随开挖做好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，基底做灰土垫层。

每层虚铺厚度不大于20cm。

用打夯机夯实。

压实系数不少于0.95。

4、钢筋混凝土基础施工的质量标准

钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

混凝土的拌制，可在现场设置搅拌站，供应混凝土，但不得采用人工搅拌的混凝土。

在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。

在检查混凝土的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4—3/4之间部位采取试样。

检测结果应符合下列规定：

（1）混凝土中砂浆的密度，两次测值的相对误差不应大于8%。

（2）单体体积混凝土中粗骨料的含量，两次测值的相对误差不应大于5%。

混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

a混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别检测，每工作班不应小于1次，评定时应以浇筑地点为准。

a、在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。

b、根据需要，如应检查拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求。

d、混凝土的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土的供应和劳动力和管理能力.以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

（3）混凝土的浇筑顺序：

a、应由远而近浇筑。

b、在同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

（二）、主体结构施工技术措施

1、钢结构制作、安装：

（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作。

（2）、钢柱安装：

柱吊装前准备：

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。

柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。

吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

（3）、吊车梁的吊装

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。

清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。

在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。

起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。

经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。

吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。

吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

（4）.屋面梁的安装

屋面梁安装过程为：

地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。

以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

穿入方向要一致。

高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:

10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

吊点位置（如下图），钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。

（5）、钢结构构件焊接的质量控制

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

1.2作业条件

1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2、操作工艺

2.1工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

2.2钢结构电弧焊接：

2.2.1平焊

2.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3、质量标准

3.1保证项目

3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.2基本项目

3.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

3、成品保护

3.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

3.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

3.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

3.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

4、注意的质量问题

4.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊